标准规范下载简介
T／CAMET08008-2020 中低速磁浮交通接触轨系统技术规范.pdf简介：
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化 文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担 识别专利的责任。 本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中铁高铁电气装备股份有限公司、北京磁浮交通发 展有限公司、中国铁路设计集团有限公司、中铁电气化局集团有限公司。 本文件主要起草人：赵金凤、李忠齐、罗健、孙吉良、林云志、岳双萍、 韩凌青、张学山、宋伟、杨敏飞、林建、刘娟、范海江、邓洪、王芃、李国胜、 杨登峰、孙晨、刘玲芝、梅光宇、张华、李玉皎、安孝、周晖。
中低速磁浮交通接触轨系统技术规范
本文件规定了中低速磁浮交通接触轨系统的术语和定义、技术要求、 检验项目、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量保证等。 本文件适用于时速120km及以下、侧部授流中低速磁浮交通接触 轨系统的设计、制造、检验JC∕T 2164-2013 玻化微珠保温隔热砂浆应用技术规程，其他授流模式接触轨系统可参考使用
TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法
TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法
使用环境、线路条件的要求应符合CJJ/T262的规定。
中低速磁浮交通接触轨系统由接触轨、中间接头、膨胀接头、电缆连 接板、中心锚结、分段绝缘器、端部弯头、过渡弯头和绝缘支撑装置等 构成。
6.1与CJ/T414中相同类型产品的术语定义、试验方法应符合CJ/1 414的规定。 6.2接触轨带电部分和结构体、车体之间的最小净距要求应符合 CJJ/T256的规定。 6.3铝及铝合金零部件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重 划伤等缺陷；焊接零部件各焊道间、焊道与母材之间应平滑过渡，焊缝应 无裂纹、气孔、夹渣等缺陷
7.1.1接触轨按照截面形式分为工字型接触轨和C型接触轨，结构见
1.1接触轨按照截面形式分为工字型接触轨和C型接触轨，结构 1和图2。标准定尺长度宜为12m或15m，其他长度要求可由供需 协商确定
图1工字型接触轨结构示例
图2C型接触轨结构示例
7.1.2现场安装后，接触轨之间、接触轨与膨胀接头之间、接触轨与端部 弯头之间，通过中间接头连接后，接缝处左右间隙不应大于2mm，上下 高度差不应大于0.5mm，水平垂直线路方向接触面的高度差不应大于 0.2mm。
7.2.1中间接头用作接触轨机械和电气连接，由两块鱼尾板或内、外夹 板及配套螺栓组成。 7.2.2中间接头应与接触轨紧密接触连接，载流量不应低于接触轨载流 量的1.1倍
7.3.1膨胀接头应保证电气性能的连续性，载流量不应低于接触轨载流 量的1.1倍。 7.3.2膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀。 7.3.3在使用环境条件下，膨胀接头的长度应按照设计要求保证接触轨
7.3.2膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀 7.3.3在使用环境条件下，膨胀接头的长度应按照设计要求保证 的自由伸缩补偿。当采用双缝补偿时，伸缩总量宜为200mm
7.4.1电缆连接板载流量不应低于接触轨载流量的1.1倍。
电缆连接板载流量不应低于接触轨载流量的1.1倍。 电缆连接板与电缆的连接，应采取防止金属间电化学腐蚀的措施
7.5.1中心锚结按安装形式可分为1型和型，分别适用于工字型接触 轨和C型接触轨系统。型由两块鱼尾板组成，与接触轨本体钻孔连 接，外形结构见图3；Ⅱ型由内、外夹板组成，与接触轨本体表面夹持连 接，外形结构见图4。
6.1分段绝缘器根据安装位置可分为道岔分段绝缘器和正线分段 器。
图3 I型中心锚结结构示例
7.8.1过渡弯头由单肢、双肢本体组成。
8.1过渡弯头由单肢、双肢本体组成。 8.2过渡弯头的结构尺寸应与道岔偏折角度相匹配。
图4I型中心锚结结构示例
7.9.1 绝缘支撑装置的机械、电气性能应满足系统要求。 7.9.2绝缘支撑装置调节范围应满足线路要求，水平垂直线路方向应可 调，根据设计要求可增加角度调节。
接触轨及附件的结构形式、外形、尺寸等可由供需双方约定，结构形 式不限于图1~图 4 所示。
8.1.1铝轨本体宜采用GB/T6892一2015中牌号为6101B的铝镁硅合 金，热处理状态为T6，也可选用综合性能更优的其他材料。 8.1.2不锈钢带宜采用GB/T4237一2015中牌号为10Cr17的铁素体 不锈钢或牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢，也可选用综合性能优于 这两者的其他材料
8.2中间接头、中心锚结
8.3.1膨胀接头本体的材料应与8.1接触轨相同， 8.3.2膨胀接头电流连接零部件宜采用GB/T5231一2012中牌号为 T2的纯铜材料，力学性能应符合GB/T2040的规定
8.3.1膨胀接头本体的材料应与8.1接触轨相同。
8.4.1电缆连接板本体的材料应与8.1.1接触轨铝轨本体
4.1电缆连接板本体的材料应与8.1.1接触轨铝轨本体相同。 4.2电缆连接板应有铜铝过渡连接措施
树脂保护层材料，正线分段绝缘器滑板本体宜采用聚四氟乙烯，也可 选用综合性能更优的其他材料。环氧玻璃钢芯板原材料性能应符合 GB/T1303.4的规定，聚四氟乙烯原材料性能应符合QB/T5257的 规定。 吃用巨接触动铝新本体一致的材图山
5.3正线分段绝缘器固定板宜采用环氧玻璃钢芯板喷涂硅橡胶保
8.6端部弯头、过渡弯头
、过渡弯头的材料应与8.1接触转
8.7.1钢底座的绝缘支撑装置支座宜采用GB/T700一2006中牌号为 Q235B的碳素结构钢，或综合性能更优的其他材料。 8.7.2铝合金底座的绝缘支撑装置支座宜采用GB/T1173一2013中牌 号为A1Si7Mg0.6的铸造铝合金，或综合性能更优的其他材料。 8.7.3绝缘子上、下金具材质宜采用GB/T699一2015中牌号为45的 碳素结构钢，本体宜采用环氧玻璃钢芯棒、外覆硅橡胶注射成型伞裙。
8.8.1不锈钢螺栓应符合GB/T3098.6一2014的规定，采用材料组别 为A2或A4的奥氏体不锈钢，机械性能等级大于或等于70级。 8.8.2不锈钢螺母应符合GB/T3098.15一2014的规定，采用材料组别 为A2或A4的奥氏体不锈钢，机械性能等级大于或等于70级。 8.8.3垫圈、开口销应符合GB/T1220一2007的规定，采用牌号为 12Cr18Ni9的不锈钢。 8.8.4螺纹副应采取可靠的防松措施；螺纹表面宜进行表面处理DL／T 776-2019 火力发电厂绝热材料.pdf，防止 咬死。
9.1.1铝轨本体应采用铝坏挤压成型，并经过萍火、人工时效、切断、张 力矫直等工序。 9.1.2不锈钢带应采用辊压成型。 9.1.34 钢铝结合形式可采用钢铝嵌入式结构、钢包铝式结构或钢铝融合 式结构。
中间接头、电缆连接板、中心锚
中间接头、电缆连接板、中心锚结本体应采用铝坏挤压工艺成型， 机械精加工制造工艺制成，未注加工尺寸公差应符合GB/T1804 00的规定，
9.3.1膨胀接头滑轨本体制造工艺应与9.1接触轨相同。 9.3.2 膨胀接头左、中、右滑轨本体应采用同一根接触轨切割制成， 9.3.3膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀。软铜带电流连接器每 层应镀锡，其他纯铜零件表面应镀锡或镀银。镀层厚度不应小于6μm。 9.3.4膨胀接头未注加工尺寸公差应符合GB/T1804一2000的规定
分段绝缘器宜采用机械加工制造。环氧玻璃钢滑板本体宜外覆不 树脂保护层：环氧玻璃钢固定板宜喷涂硅橡胶保护层
5.2端部弯头的预弯豁口宜采用专用成型刀具铣削成型或水刀切害 5.3端部弯头的零部件焊接应采用氩弧焊专用焊机进行加工JR／T 0197-2020 金融数据安全 数据安全分级指南.pdf，焊接 清理接口。
弯头的结构弧度宜采用模压成型
9.7.1 绝缘支撑装置底座本体宜采用焊接、铸造或模压工艺制造 9.7.2绝缘子玻璃钢芯棒与上、下金具经胶装后模压，注射硫化成型硅 橡胶伞裙。