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NB／T 10515-2021 露天煤矿安装工程质量验收标准.pdf简介：

NB/T 10515-2021《露天煤矿安装工程质量验收标准》是一部专门为露天煤矿的安装工程质量设定的验收标准。露天煤矿是开采位于地表或接近地表的煤炭资源的采矿方式，其安装工程包括了露天开采设备、运输系统、排土系统、电力设施、通信系统等多个部分。

该标准的主要内容涵盖了以下几个方面：

1. 工程质量验收的基本规定：明确了验收的依据、范围、程序和责任等，强调了工程质量的重要性。

2. 设备安装：规定了各类设备的安装要求，包括安装精度、连接强度、电气性能等，并对设备调试和试运行提出了具体标准。

3. 系统安装：对电气系统、通信系统、排水系统等进行了详细的规定，确保各系统之间的协调运行。

4. 安全设施：强调了露天煤矿安装工程中安全设施的设置和验收，保障作业人员和设备的安全。

5. 质量控制和验收：规定了安装过程的质量控制方法，以及验收程序和验收内容，包括施工过程的记录、自检、互检、交接检验等。

6. 工程验收与维护：明确了验收合格后的运行维护要求，包括定期检查、故障处理、资料管理等。

该标准的实施，有助于规范露天煤矿的安装工程质量，提高工程安全水平，推动行业健康发展。

NB／T 10515-2021 露天煤矿安装工程质量验收标准.pdf部分内容预览：

5.2.5.3半固定式、移置带式输送机中间架的安装应符合下列要求：

表7机架中心线在全长上的直线度偏差

6.2.5.4固定带式输送机托辊横向中心线对带式输送机纵向中心线重合度不应大于3mm。 检查方法：现场测量。 6.2.5.5半固定式、移置带式输送机托辊吊挂允许偏差土2mm。 检查方法：现场测量。 6.2.5.66.2.5.1为主控项目，6.2.5.2~6.2.5.5为一般项目

2.6输送带安装（主控

带式输送机输送带连接方法和接头应符合输送带出厂技术文件的有关要求，胶带接头还应符合下 列规定： 机械接头的皮带扣应连接牢固，卡子接头与输送带应成直角，抗拉强度不得小于原胶带 的80%； b 冷粘接头前，应制定冷粘工艺，冷粘接头的抗拉强度不得小于原胶带的85%； 热硫化接头应根据设计及胶带技术要求，确定胶带硫化方案； 热硫化接头的强度不得小于原胶带的85%； e） 胶带连接后应平直隧道消防系统-昆明高速公路.pdf，在任意10m测量长度上其直线度偏差不应大于20mm。 检查方法：现场检验、查阅资料

6.2.7清扫器、拉紧装置安装（主控项目）

6.2.7.1清扫装置应符合下列规定：

a 刮板的清扫面应与输送带接触，接触长度不应小于85%； b） 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与输送带接触，接触长度不应小于90%； C 清扫装置与输送带应接触均匀。 检查方法：现场检查。

6.2.8溜槽制作与安装（一般项目）

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表8溜槽制作允许偏差

检查方法：按构件件数抽查10%，但不得少于3件，现场检查

检查方法：按构件件数抽查10%，但不得少于3件，现场检查

6.2.8.2溜槽安装应符合下列规定：

2.8.2 溜槽安装应符合下列规定： a 安装前，应对其上部进料口标定测量十字中心线、标高线，并做好标记，并与其他相关安装工程 进行复核，其位置及几何尺寸应符合设计要求； 安装前，应将其上部连接部位的杂物、尘垢清理干净； 溜槽上下连接部位的密封应良好，密封垫料应符合设计文件要求，密封垫片与连接法兰边宽应 相等； d） 溜槽安装时，其连接螺栓应均匀拧紧，应牢固、可靠，并符合下列规定： 1） 螺栓拧紧后，应露出螺母1个～5个螺距； 2） 垫圈与螺母及设备间接触均应贴合； 3） 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，应符合技术文件的规定； 4） 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 283激铺安装的金许偏美产练合表9的机宗

表9溜槽安装允许偏差

检查方法：现场检查、尺量检查， 6.2.8.4溜槽与门形架、支座接触应紧密，溜槽衬板螺栓应拧紧 检验方法：观察检查及用小锤敲击检查

5.2.8.4溜槽与门形架、支座接触应紧密，溜槽衬板螺栓应拧紧

检验方法：观察检查及用小锤敲击检查

低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为 矩形金属风管规定值的50%。 排烟、除尘系统风管的严密性应符合中压风管的规定。 e 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上 不应进行漏风量的验证测试。 检查方法：接风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站 6.2.10.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等应采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应 符合系统防火设计的规定 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验 6.2.10.3金属风管的制作应符合下列规定： a）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应符合 本标准规定。钢板风管板材厚度应符合表13的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或 合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m板材：

表13钢板风管板材厚度

注1：螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%～15

注2：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

D 金属风管的连接应符合下列规定： 1）风管板材拼接的接缝应错开，不应有十字形拼接缝， 2） 金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表14的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合 表15的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm； 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 3） 用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金 属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。 4）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接

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表14金属圆形风管法兰及螺栓规格

表15金属矩形风管法兰及螺栓规格

c）金属风管的加固应符合下列规定： 1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于 4m"时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加 固措施： 2） 矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m，均应有加固 猎施； 3）非规则椭圆形风管的加固应符合2）的规定。 检查方法：尺量、观察检查

固措施： 2） 矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m，均应有加固 措施； 3）非规则椭圆形风管的加固应符合2）的规定。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.10.4风管系统支、吊架的安装应符合下列规定： a） 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋人部分应去除油污，且不得涂漆。 b） 风管系统支、吊架的形式和规格应依据工程实际情况选用。 c）风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求CJJ／T300-2019 植物园设计标准及条文说明.pdf，应符合设计要求 检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。 6.2.10.5当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置厚度不小于1.6mm的钢制防护 套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.10.6风管部件的安装应符合下列规定： a 风管部件及操作机构的安装应便于操作。 b） 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插人；水平安装时，阀板应向上开启。 C） 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。 d） 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不 18

6.2.10.4风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

6.2.10.4风管系统支、吊架的安装应符合下列

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应天于200mm。 检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。 6.2.10.7风机及风机箱的安装应符合下列规定： a 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确； b）叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上； c） 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施： d）落地安装时，应依据设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施； e）悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。 检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。 6.2.10.8通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，应装设防护罩、防护网或采取其他安 全防护措施。 检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。 5.2.10.9除尘器的安装应符合下列规定： a）产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求； b） 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于5%，其中离 心式除尘器应小于3%； c）布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅测试记录。 5.2.10.10金属风管的制作应符合下列规定： 风管部件的活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰 相匹配。 b） 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭 应严密。 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。 d 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯 管不应大于2个，且不得有死弯及瘾陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。 e）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查，

6.2.10.11风管支、吊架的安装应符合下列规定

a）金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于 400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风 管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大 于4m。 b）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和 分支管的距离不宜小于200mm。 C 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点 d 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧 应均匀，且应与风管外径一致。 e 风管使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 f）边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。 检查方法：尺量、观察检查

6.2.10.12风管系统的安装应符合下列规定！

a）风管应保持清洁JC∕T 2281-2014 道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料，管内不应有杂物和积尘