标准规范下载简介

NBT 10522.2-2021 矿用自动控制防水闸门 第2部分：电液控制系统.pdf简介：

NBT 10522.2-2021 是中国国家标准，全称为《矿用自动控制防水闸门技术条件 第2部分：电液控制系统》，这是一个针对矿用防水闸门的控制系统的具体技术规范。该标准的第2部分主要关注电液控制系统，它是一种常见的矿用闸门控制方式，通过电力驱动液压系统来实现闸门的开启和关闭。

电液控制系统是利用电力信号控制液压执行元件的动作，这种系统具有响应速度快、动作准确、控制精度高、易于实现远距离控制和自动化操作等优点。在矿用防水闸门中，电液控制系统通常用于紧急情况下关闭闸门，防止水源泄露或者洪水侵入，保障矿井安全。

该标准可能包括了电液控制系统的硬件设计、软件编程、安全要求、性能指标、安装与调试、运行维护等方面的内容，以确保系统的稳定、可靠和高效运行。具体细则需要参考标准原文。

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DB37／T 3700-2019标准下载电控系统一般由闸门控制装置、电磁驱动装置、电磁换向阀、传感器、蓄能器、不间断电源、 器等组成。

电控系统及有关设备应能在下列条件下正常工作： a）环境温度：0℃～40℃； b）平均相对湿度：不大于98%（25℃）； c）大气压力：80kPa~110kPa； d）无显著振动和冲击的场合； e）煤矿井下有甲烷、煤尘等爆炸危险性混合物。

采用交流电源供电，供电电源应符合以下要求： a）额定电压：380V/660V/1140V，充许偏差土7%； b)谐波:不大于 10% ;

采用交流电源供电，供电电源应符合以下要求： a）额定电压：380V/660V/1140V，充许偏差土7%； b)谐波:不大于 10% ;

）频率：50Hz，允许偏差±5%。

整套电控系统需安装在距离底板2m处的室内

4.1.5电源波动适应能力

电控系统应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于7d，其基本功能不得低于本部分的要求

4.1.7.1电控系统应能通过GB/T17626.3一2016第5章规定的、试验等级不低于1级的射频电磁场辐 射抗扰度试验，系统应能正常工作。 4.1.7.2电控系统应能通过GB/T17626.4一2018第5章规定的、试验等级不低于1级的电快速瞬变脉 冲群抗扰度试验，系统应能正常工作。 4.1.7.3电控系统应能通过GB/T17626.5一2008第5章规定的、试验等级不低于1级的浪涌（冲击）抗 扰度试验，系统应能正常工作

平均无故障工作时间（MTBF）执行MT209一1990的规定

电控系统内防爆型设备应执行GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB/T3836 B3836.9的规定

1.10.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层均匀，不应起泡、龟裂和脱落。 1.10.2铭牌与标志应字迹清晰，安装牢固。 1.10.3急停装置应采用红色设计，与其他停止装置明显不同

4.1.11 外壳防护

4.2电控系统主要功能及技术指标

4.2.1急停控制功能

电控系统在任何正常运行的情况下，都能够通过操作急停装置实现所有动作的紧急停止，急停 间应不大于300ms。

4.2.2 手动控制功解

通过手动操作液压系统的手动操纵杆实现闸门油缸的动作控制，从而实现闸门后闭的相应动 动控制功能是在没有电力或电控系统全部失灵的情况下，保证闸门可以实现其基本动作的控制功

NB/T 10522.22021

4.2.3就地控制功能

通过直接操作闸门控制装置键盘 门每个独立动作的控制。采用按下动作 停止的方式，操作者可以随时 并随时停止动作的执行

4.2.4自动控制功能

通过操作闸门控制装置的一键按钮，闸门控制装置按照既定逻辑，实现开、关门。关门流程：关算子 一→升下门挡一→关闭来水侧左门一→闭锁来水侧左门一→关闭来水侧右门一→闭锁来水侧右算门 开逃生门，开门流程：解锁来水侧右门一→开启来水侧右门一→解锁来水侧左门一→开启来水侧左 ]一→降下门挡一→开算子门，自动实现关门和开门动作。其中，在无水条件下自动控制的一次完整关 门动作时间不大于70S

4.2.5远程控制功能

通过操作地面远程监控系统， 作的控制和整套动作的自动控制。能够将传 、视频数据、动作数据等实时上传至远程监控装置进行显示和存储

有水及大概水位等实时情况，并将视频信号传输到地面调度监控室 4.2.6.2泵站监控功能：在泵站系统安装油温、油压、流量、压力等传感器，实现对泵站相应数据进行实 时监测。 4.2.6.3水位监控功能：沿来水侧巷道方向每50m布置1个水位传感器，水位传感器布置高度参照正 态分布曲线，最低位置100mm，最高位置1500mm。有2个及以上水位传感器检测到有水时，在地面 远程监控系统页面上自动弹出“关门”按钮并发出报警声，同时自动触发井下声光报警器报警。 4.2.6.4自动补压功能：系统压力低于液压系统工作压力25MPa的80%（20MPa)时，自动开启泵站， 压力达到工作压力25MPa时，停止泵站。 4.2.6.5故障诊断及预处理功能：电控系统应能够对液压系统进行爆管检测，并能够做出故障指示和紧 急停机；应能够对闸门的开闭过程进行监测，并判断是否出现卡滞（表现为关闭速度变缓或停止，未在规 定时间内到达指定位置），并进行相应预处理；应能够对控制系统运行状态数据（如泵站油温、油压、油位 等数据，电磁换向阀驱动电流数据等）进行分析，判断是否出现故障并进行预处理。 4.2.6.6系统交互功能：电控系统应能够提供相应接口，同矿井人员定位系统、水文监测系统等进行数 据交互

4.2.7备用电源功能

电控系统位配备不断电源 3h；其中，不间断电源包括两种，一种为闸门控制装置提供后备电源，一种为远程监控装置提供 源。备用电源安装在距离底板2m处匍室内的架子上,架子高度不低于200mm。

在闸门两侧10m处安装声光报警，防水闸门动作预警和动作过程中进行声光报警，在距离声光 置1m处声级应大于85dB

4.3液压系统功能及要求

4.3.1液压系统组成

组）、操控部分（电磁换向阀）、定位部分（双向锁、液控单向阀 筹）、执行部分（液压油缸）、辅助部分（过滤器、同步液压马达、单向阀、球形截止阀、压力表、接头、胶管 等）和其他设备组成，见附录A

液压系统中软管总成及接头等在泵站公称压力条件下不应有渗

应满足以下要求： a）应能依靠蓄能器供液，通过手动操作电磁换向阀按钮，实现闸门相应动作的控制； b）应能通过手动换向阀就地解锁，实现人力推动防水闸门启闭，在门扇最外侧用不大于360N的 力作用下应能关闭和开启； 关闭闸门的动力应不小于196kN； d）闸门开关位置应具有锁定功能

4.3.4泵站公称压力和公称流量

称压力不小于25MPa，公称流量不小于25L/m

4.3.5备用动力源功能

4.3.6系统工作压力

系统工作压力应不小于20MPa。压力不足时，执行4.2.6.4

4.3.7蓄能器充气压力

蓄能器的充气压力应在系统工作压力

夜压控制系统中的软管总成应符合MT/T98一2006的规定。

起制系统中的管路附件应符合MT/T986—2006

空制系统中的阀应符合GB/T25974.3一2010的规

4.3.11液压缸的要求

空制系统中的液压缸应符合JB/T10205—2010的

NB/T 10522.22021

按MT/T7721998中3.1的有关规定进行

按MT/T772—1998中3.2的有关规定进行

5.1.3测试仪器和设备

5.1.4受试系统的要求

a 闸门控制装置1台； 6 电磁驱动装置1台； C) 电磁换向阀1组； d) 闸门控制装置不间断电源1台，远程监控装置不间断电源1台； e) 直流稳压电源1台； f 声光报警器1台； g) 摄像仪1台； h) 远程监控装置1台（可以是PC机或工控机）； i) 传感器1套（系统压力传感器、水位传感器、角度传感器、接近开关传感器等） .1.4.3 受试设备应是出厂检验和型式检验合格的产品

5.1.5受试系统的连接

受试系统按图1进行连线

于模拟远程监控装置至闸门控制装置最大传输距离的传

图1受试系统连接示意图

5.1.6系统功能试验

5.1.6.3控制系统急停响应时间测试：

使用示波器监测急停装置信号，同时监测电磁换向阀的动作机构信号。当控制系统正常运行，目 向阀正在工作时，触发急停装置，急停命令传递到闸门控制装置，控制电磁换向阀停止动作。示 录急停装置触发至电磁换向阀停止动作的间隔时间即为急停响应时间。 1.6.4关门时间测试：

《1000kV架空输电线路勘测规范 GB 50741-2012》5.1.7传感器指标试验

5.1.8电源波动适应能力试验

按照MT/T772一1998中第11章的有关规定进行。

GB∕T 25649-2010 道路施工与养护机械设备 稀浆封层机按照MT/T772一1998中第11章的有关规定进行

5.1.9工作稳定性试验

按照MT/T772—1998中第10章的有关