GBT 6476-2007标准规范下载简介

GBT 6476-2007 立轴矩台平面磨床 精度检验.pdf简介：

GBT 6476-2007是中国国家标准，全称是《立轴矩台平面磨床精度检验》，这是对立轴矩台平面磨床这类精密机床的精度规定和检验方法的行业标准。该标准主要规定了立轴矩台平面磨床在制造和使用过程中应该达到的各项精度要求，包括工作台的平面度、垂直度，砂轮架的垂直度，横向移动和纵向移动的直线度，以及砂轮的旋转精度等。

精度检验主要包括以下几个方面：

1. 工作台平面度：检查工作台表面在垂直于主轴方向上的平面度，以保证加工件的平面精度。

2. 砂轮架垂直度：检查砂轮架相对于工作台的垂直度，以保证磨削过程中的垂直磨削，防止工件产生倾斜。

3. 横向移动和纵向移动的直线度：测量砂轮相对于工作台的移动轨迹，以确保磨削精度和防止磨削过深或过浅。

4. 砂轮旋转精度：检查砂轮的旋转是否平稳，以保证磨削的均匀性。

5. 其他精度参数：还包括砂轮的跳动、工作台的定位精度、工作台的回转精度等。

这个标准对于保证立轴矩台平面磨床的制造质量和使用过程中的精度控制具有重要作用。

GBT 6476-2007 立轴矩台平面磨床 精度检验.pdf部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 3 一般要求 计量单位 3. 2 参照GB/T17421.1 3.3 检验顺序 3. 4 检验项目 3.5 检验工具 3. 6 最小允差 3.7 工作精度检验 3.8 轴线命名 几何精度检验 线性轴线 4.2工作台 4.3 主轴· 工作牌产检

本标准等同采用ISO1985：1998《机床立轴矩台平面磨床检验条件精度检验》（英文版）。 本标准等同翻译ISO1985：1998。 为便于使用，本标准做了下列缩辑性修改： 为了与其他标准一致，将标准名称改为《立轴矩台平面磨床精度检验》； “本国际标准”一词改为“本标准”； 用小数点，”代替作为小数点的逗号“，”； 删除了ISO1985：2001的前言和引言； 对ISO1985：1998中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替； 引用标准中增加了GB/T19660一2005； 增加了“3.8轴线命名”内容； 删除了ISO1985：2001的附录A； 删除了各表允差一栏中的“实测偏差”。 本标准代替GB/T6476一1986《立轴矩台平面磨床精度》。 本标准与GB/T64761986相比主要变化如下： 一增加了“第2章规范性引用文件”。 本标准能与同类产品的相关标准配套使用。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：杭州平面磨床研究所。 本标准主要起草人：黄强、陈向东、陈小飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6476—1986。

本标准等同采用ISO1985：1998《机床立轴矩台平面磨床检验条件精 本标准等同翻译ISO1985：1998。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： 为了与其他标准一致，将标准名称改为《立轴矩台平面磨床精度检 “本国际标准”一词改为“本标准”； 用小数点“CJ∕T 427-2013 超高分子量聚乙烯膜片复合管，”代替作为小数点的逗号“，”； 删除了ISO1985：2001的前言和引言； 对ISO1985：1998中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代 引用标准中增加了GB/T19660一2005； 增加了“3.8轴线命名”内容； 删除了ISO1985：2001的附录A； 删除了各表允差一栏中的“实测偏差”。 本标准代替GB/T6476一1986《立轴矩台平面磨床精度》。 本标准与GB/T64761986相比主要变化如下： 一增加了“第2章规范性引用文件”。 本标准能与同类产品的相关标准配套使用。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：杭州平面磨床研究所。 本标准主要起草人：黄强、陈向东、陈小飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T64761986

立轴矩台平面磨床精度检验

本标准（参照GB/T17421.1)规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和 工作精度检验。本标准对这些检验规定了相应的允差。 本标准不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。 本标准仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行

本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的充差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相 应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式 的等效关系：

3. 2参照GB/T 17421.1

0.01/1000=10μrad~2

使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检 验方法和检验工具的推荐精度。 在后面的检验项目“备注”栏中，指出了检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与 GB/T17421.1的规定一致，

本标准所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任 意次序进行检验。

检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验 时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确 提出。

在第4章和第5章的检验项目中所列出 具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至 同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辩率。

当几何精度检验实测长度与本标准所规定长度值不同时，允差按实测长度折算（见GB/T1 1998的2.3.1.1)，允差最小折算值为0.005mm

当儿何精度检验实测长度与本标准所规定长度值不同时，充差按实测长度折算 8的2.3.1.1)，允差最小折算值为0.005mm。 工作精度检验 工作精度检验应当在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 轴线命名 机床的坐标和运动方向应符合GB/T19660的规定

工作精度检验应当在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 3.8轴线命名

检验项目 工作台移动（X轴线）的直线度： a）在ZX垂直平面内； b）在 XY水平面内。

检验项目 工作台移动（X轴线）的直线度： a）在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内。

a)和b）1000测量长度内为0.01，测量长度每增加1000，允差增加0.01 最大允差0.025。

备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.1) 指示器支架应置于砂轮主轴端部或靠近主轴的磨头上，将平尺平行于工作台纵向移动方向放置， 使指示器测头触及平尺。 检验a)、b)项时，测量长度应与工作台面长度一致。 误差以指示器读数的最大差值计。

工作台移动（X轴线）的角度偏差： a）在ZX纵向平面内（俯仰角EBX)； b）在YZ横向平面内（倾斜角EAX)

备注和参照GB/T17421.1—1998(5.5.2.2.2) 测量时，如可能的话，磨头锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可安装在主轴上，否则应安装在磨头的固定部位上。 检验a)、b)项时，应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应接能链 验的最大行程检验。一般每隔100mm测量一次读数，但总数应不少于5点。 a）、b）项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。

a)和b）1000测量长度内为0.01，测量长度每增加1000，允差增加0.01； 最大允差：0.025

检验工具 平尺和指示器、钢丝和显微镜[仅适于b)或光学方法。

注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.1) 仅适用于有此运动的机床。 指示器支架应置于砂轮主轴端部或靠近主轴的磨头体上，将平尺平行于立柱纵向移动方向放置 指示器测头触及平尺。 检验时，测量长度应与工作台面宽度一致。 误差以指示器读数的最大差值计。

立柱移动(Y轴线）的角度偏差： a）在ZX平面内（倾斜角EBY) b）在YZ平面内（俯仰角EAY)

备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.2) 水平仪或测量仪应a）纵向放置；b）横向放置。 当Y轴线运动引起磨头和工件夹持工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并 标明。 基准水平仪若使用)应固定在工件夹持工作台上，并且磨头应位于行程的中间位置。 应沿行程在等距离的若干位置进行测量。 在工作台的中央和两端，两个方向的最大读数和最小读数的差值不应超过允差值，

CJ∕T 112-2000 IC卡家用膜式燃气表检验项目 工作台面的平面度。

注和参照GB/T17421.1—1998(5.4.2.2和5.4.2.2.2.1) 如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上。否则指示器应装在机床的固定部位上。 指示器测头触及中央或基准T形槽侧面，纵向移动工作台检验。 检验时允许T形槽两端出口处在25mm范围内不作考核。 误差以指示器读数的最大差值计。

GB/T6476—2007/ISO1985.1998

GB/T6476—2007/ISO1985:1998

GB/T6476—2007/ISO1985.1998

检验性质和切削条件 磨削5块圆柱形或方形试件，试磨前砼修补技术交底，试件与工作台接触面应先磨平。 试件安放的位置如下： 一块放在工作台中央；

检验性质和切削条件 用一次磨削磨单块矩形试件，试件应用机械方法紧固在工作台上。试件应具有足够刚性，使其 紧时不会产生变形。 第一次试磨时，试件应固定在工作台中央位置。其余增加的检验，试件可固定在工作台任何其 位置。试磨前，试件与工作台面接触的基准面应先磨平。