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《建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJT98-2014》.pdf简介：
《建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJT98-2014》是一部由中国建筑工业出版社出版的工程技术规程，它主要针对建筑给水系统中塑料管道的设计、施工和安装提出了详细的技术规定。该规程的全称是《建筑给水用塑料管道工程技术规程》，发布于2014年，适用于新建、改建和扩建的各类建筑物中的给水塑料管道工程。
该规程主要包括以下几个方面内容：
1. 塑料管道材料的选择：规定了塑料管道的材质、性能要求以及适用范围，以保证管道的质量和安全。
2. 设计规定：对塑料管道的尺寸、连接方式、弯曲半径、安装坡度等方面做了详细的规定，以确保管道系统的合理设计。
3. 施工过程：对塑料管道的安装方法、连接技术、防腐处理、试压测试等施工工艺进行了规范，以确保施工质量。
4. 维护与管理：提出了塑料管道的日常维护和检查要求，以及在使用过程中可能出现问题的解决措施。
《建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJT98-2014》的出台，对于规范建筑给水塑料管道工程的施工行为，保证建筑给水系统的安全、稳定运行具有重要作用。
《建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJT98-2014》.pdf部分内容预览：
地下室混凝土墙板、水池、水箱时，应预埋金属防水套管； 4应检查墙体内设计预留的管槽是否符合设计要求； 5未经结构设计许可，墙体管槽横向开凿长度不得超 过300mm; 6当管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，应 在室内放置一定时间，待管材表面温度接近环境温度时，再进行 安装。
5.1.5管道施工应符合下列规定
1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面向 外侧； 2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生 污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3，两侧应采用 M15水泥砂浆填实，填实后墙体或池壁内外表面应刮平； 3横管应按设计要求敷设坡度GB∕T 40083-2021 建筑材料行业能耗在线监测技术要求，并坡向泄水点： 4管道安装时不得扭曲、强行校直，与设备或管道附件连 接时不得强行对接； 5各种塑料管材在任何情况下，不得在管壁上车制螺纹 烘烤； 6热水管道支架应支承在管道的本体上，不得支承在保温 层表面； 7管道与加热设备连接应设置自由臂管段，且按设计要求 长度采用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接； 8施工过程市不得有污物或异物进入管内，管道安装简歇 或安装结束，应及时将管口进行临时封堵； 9管道表面不得受污、受损，周围不得受热、烘烤，应注 意对已安装的成品做好保护； 10理设在墙体及地坪内管道：宜在墙面粉刷及垫层完1 后，在表面作出管路走向标记。
应符合本规程表4.6.6的规定，管托两端捆绑位置距端部不应大
于150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表5.1.6选用
表5.1.6管托板材壁厚、尺寸选用表
注：1管托应由管材生产企业配套，不宜在施工现场进行加工 2应检查管托的表面质量，端部不得向内翘起或带有毛刺； 3管托内外表面应平整、光滑，应采用镀锌钢板。
1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对 立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用 C20细石混凝土分二次填实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的 2/3，待强度达到50%后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土 浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面； 2冷水管穿越楼板处应设置硬聚氯乙烯护套管，护套管应 高出地坪完成面70mm，且应在地坪施工时窝嵌在找平层的面 层内； 3楼面面层施工时，护套管的周围应砌筑高度为10mm～ 15mm、宽度为20mm～30mm的环形阻水圈； 4高层建筑管隆或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼 板中间应设置固定支架。 5.1.8热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合本规程 第5.1.7条规定外，还应符合下列规定： 1套管上口应高出最终完成面70mm，套管底部应与楼板 底齐平； 2管道每层离地面250mm～300mm位置处应设置固定 支架； 3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋
：“√”为可选用的连接方法，“”为不宜选用的连接方法
5.2.2管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm 时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。聚氯乙烯类管材采用弹 性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。 5.2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得 埋设在墙槽内。 5.2.4管道连接用橡胶件应采用=元乙丙（EPDM）橡胶等 材质。 5.2.5管材、管件的承插粘结连接应符合下列规定： 1管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30° 2管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管 件浸人在清洁剂中； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4待清洁剂挥发后，应采用刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件
5.2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙丙（EPDM）橡
5.2.5管材、管件的承捕粘结连接应符合下列规定： 1管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30°； 2管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管 件浸人在清洁剂中； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4待清洁剂挥发后，应采用刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件
承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外 均勾涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中 漫沾； 5应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插人到 标记位置，插人后宜旋转90°，整个操作过程宜在30s～40s内 完成； 6粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂 擦净； 7当涂抹的胶粘剂部分干凋时，应清除干凋表面，再按本 条规定重新涂抹胶粘剂： 8粘结完成的管道，1h内不宜搬运，且应在24h后进行 试压； 9环境温度低于一10℃时，不宜进行粘结连接。 5.2.6聚烯烃管材、管件热熔承插连接应符合下列规定： 1 管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30°； 2 应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的 污物； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热， 加热温度、时间等技术参数应符合相应要求； 5加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管 材插人管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端 部形成完整的凸缘后结束； 6完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却； 7管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。 5.2.7聚烯烃管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定： 1 热熔对接过程应在专用的台式工具上进行； 2连接前应先对台式工具进行检查和校正，连接件上架后 应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10%； 3应采用台架上的铣刀对管材及管件的对接面铣切，铣切
面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。 4应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应 确保其表面清洁无污； 5应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间 和要求应符合相应要求； 6加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均勾加 压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“”形凸缘 7完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。 5.2.8管材、管件的电熔连接应符合下列规定： 1 应检查电熔电源装置，确保设备正常工作； 2应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记； 3应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应 周到均匀； 4应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°； 5应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时， 应采用清洁干布蘸丙酮或95%无水酒精擦拭； 6通电电压、电流及通电时间应符合相应要求； 7通电结束后应移出电源插头并自然冷却。 5.2.9氟乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强 弹性密封圈连接，应符合下列规定： 1管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30；坡 口时去除部分不得大于1/2的管壁厚度； 2应测量承插口长度，并在管材表面作出标记； 3应擦净管材连接部位和承插口的内表面DL／T 1849-2018标准下载，检查嵌在承插 口内橡胶圈的位置是否正确； 4在管材插人口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作 用、对水质无污染的润滑剂； 5沿轴向将管材插入管件内，冬季施工时宜预留4倍计算 管段的轴向伸缩量，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸 缩量：
6管材插人管件后，应采用塞尺插人承口内壁与管材的空 隙部位，检查管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位 置偏移时，应将管材拔出重新安装。 5.2.10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统 适用性试验盗料，并应按有关要求进行操作
5.3室内管道敷设及安装
5.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行， 明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内埋地管道应在地面 混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。 5.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸 出外墙500mm～700mm时，应暂停施工并及时封堵管口，待室 外管道施工时再进行镶接
3.3室内埋地管道敷设应符合下
1管道敷设应在地面劵实后重新开挖管槽敷管； 2管槽回填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的 石块，并应填充厚度不小于7mm的砂层； 3管顶覆土深度不应小于300mm； 4管道穿出室内底层地坪时DB11∕T 118-2016 住宅二次供水设施设备运行维护技术规程，立管根部应护套金属管，套 管顶部离地坪完成面不宜小于100mm，套管内径不应大于管材 外径15mm，套管底部应在地面施工时坐落在地面的面层内； 5安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物； 6当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。 5.3.4穿越楼层的管道安装应符合下列规定： 1 应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况； 2立管安装宜自下而上逐层进行； 3管道穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，当发现 管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段； 4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作 出标记，确定横管的甩口方向
5管材、管件连接可制作预制件分段安装； 6管道就位时，应用木模作临时固定，检查符合设计要求 后设置固定支架或滑动支架： 7孔洞封堵时应符合本规程第5.1.7条的规定； 8明数于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。 5.3.5管径大于40mm的非理设横管的安装应符合下列规定： 1应根据建筑构造和设计要求进行布管，并在墙面作出 标记； 2应根据设计要求确定固定支架和滑动支架的位置，并在 墙上作出标记； 3应根据设计要求的坡度，安装固定支架和滑动支架； 4当采用预制组合管道安装时，应及时用支架固定管道； 5对弹性密封圈连接的管道，应正确量出承口位置并安装 固定支架，再在固定支架间安装滑动支架；管道转弯位置应设挡 墩，挡墩应承受推力； 6管道抱箍宜采用内表面光洁的金属制品。 5.3.6墙体埋设管道安装应符合下列规定： 1管径不宜大于25mm，且应采用整支管段； 2聚烯烃类热水管和铝塑复合管，表面宜有护套管； 3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm，在转 弯管段两端均应设置管卡； 4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收； 5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补 应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填 管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50%强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。 5.3.7管径小于40mm明敷的支管或配水管，管道安装应符合 下列规定： 1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大 王20mm: