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CJJ／T 15*-2011 建筑给水金属管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

CJJ／T 15*-2011 建筑给水金属管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"CJJ/T 15*-2011 建筑给水金属管道工程技术规程"是中国工程建设标准化协会给水排水与采暖专业委员会颁发的一份技术规程。这份规程主要针对建筑给水系统中使用金属管道的设计、施工、安装和维护等*面的规定和标准，它旨在确保金属管道系统的工程质量，提升建筑给水系统的安全性和可靠性。

详细内容包括了对金属管道材料的选择、管道的连接*式、管道的防腐蚀处理、管道的安装定位和固定、管道系统的试验与验收、以及管道的维护管理等多个*面的要求和建议。它适用于新建、扩建和改建的各类建筑中的给水金属管道工程，包括但不限于给水主管道、分支管道、雨水管道等。

这份规程的发布，对于规范建筑给水金属管道行业的施工行为，提高工程的耐久性和使用寿命，保障建筑给水系统的正常运行具有重要意义。由于规程涉及到具体的技术细节和专业术语，完整版和清晰无水印的版本通常需要从**渠道或相关专业书籍、**获取。

CJJ／T 15*-2011 建筑给水金属管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

5.*.8当管道公称直径不大于25mm时，可采用塑料管卡

进水立管的管道底部； 2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位；

立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位； 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。

挡土墙分类及各类型挡土墙设计计算.pdf5.5管道试验、冲洗和消毒

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区

.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小 厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB502*2的规定。

5.5.2当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水

验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后应将管道内的 排尽。

5.5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行

、5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行消防机 的有关规定，

1 施工单位提供的水压试验资料应齐全； 2 水压试验的*法和参数应符合设计的要求； 3 隐蔽工程应有原始试压记录； * 试压资料不全或不合规定，应重新试压。 5.5.5 管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 材后进行。

5.5.*通水能力试验时应对配水点作逐点放水试验，每一

的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 ，其流量应达到额定的配水量。

5.5.7生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在竣工验

行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖 施工质量验收规范》GB502*2和《给水排水管道工程施工 收规范》GB502*8的有关规定。

*.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验 收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检， *.1.2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项 工程应划分成若于个检验批进行验收。 5.1.3工程验收应作好记录。验收合格后，建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 *.1.*工程验收时应具备下列文件：

验收的主控项自应包括下列内容： 1 水压试验； 2 通水试验； 3 管道的冲洗和消毒； * 直埋管道的防腐处理； 5 热水管道的补偿： 室外理设管道的保温防潮处理 7 管沟的基层处理和井室的地基处理

.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量； 2 水平管道坡度； 管道安装允许偏差； * 管道支吊架； 5 热水管道的保温结构： * 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 .2.3建筑给水金属管道工程主控项目和一般项目的检验*法 立符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 B502*8和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502*2的规定。

应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB502*8和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502*2的规定

附录A建筑给水金属管道

A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生料带、连 接的步骤进行。

A.1.2截管应符合下列规定：

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应垂直于管轴心并符合 本规程第5.2.3条的规定。 A.1.3！ 螺纹套丝应符合下列规定： 1 宜采用电动套丝机； 2 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T730*.1和《55°密封 管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T730*.2 的要求。 A.1.* 螺纹连接前应将管端的毛边修光，并应清除管道内和连 接处的污物。

A.2.1管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定：

1管道焊接前应将焊接处清理干净，开应符合下列规定： 应清理端口，并清洁连接部位； 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金

图A.2.2焊接的坡口 形式和对边尺寸示意

A.2.3．焊接质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB5023*的有关规定，填缝金

属应高出管外壁1mm～3mm，焊缝表面应光滑且不得有裂纹、 气孔、砂眼和其他缺陷

不待在焊缝处焊接支连接管。管道的横尚焊缝与管道的 连接焊缝间的距离应符合国家现行相关标准的规定。 A.2.5在环境温度低于一20℃进行焊接时，接头处应预热到 100℃以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm～

0℃以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm~ mm。在环境温度低于0℃时，焊缝成形后应在焊接处和管流

上采取适当的保温措施。

上采取适当的保温措施。

A.2.** 镀锌焊接钢管焊接后，应对焊缝处进行二次镀锌。 A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表A.2.7 选用。

表A.2.7焊条直径的选用

A.3碳钢管沟槽式连接

A.3.1管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺 陷，并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。 A，3.3沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。 A.3.*沟槽加工时应符合下列规定： 1 滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直：

1滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直； 3滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移； *加工一个沟槽的时间应符合表A.3.*的规定；

表A.3.*加工一个沟槽的时间要求

5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟 寸符合要求后*可取出管子。

寸符合要求后*可取出管子。 A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定： 1管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕； 2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关标 准的规定； 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好； * 沟槽外径不得大于规定值。 A.3.* 沟槽式接头的安装应符合下列规定： 1 卡箍件的型号应与管道匹配； 橡胶密封圈不得有损伤； 3 应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并应确认符合 要求； *安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥 皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂； 5连接时应校直管道中轴线； *在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位； 7·压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均 勾交替拧紧螺栓； 8在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，不得 起皱； 9 安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟 槽内。

A.*.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5% 且不应大于2mm。 A.*.2螺孔中心允许偏差不应大于螺孔径的5%。

A.*.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1 且不应大于 2mma

A.*.3·进行法兰连接时，应先将法兰密封面清理干净

A.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*0

A.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*00mm的法 兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道 铅油。 A.*.5所有螺栓及螺母应涂抹机油。 A.*.*螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。

1.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*00mm的汽 兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道 沿油。

A.*.5所有螺栓及螺母应涂抹机油

A.*.*螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣T∕CCES 2-2017 市域快速轨道交通设计规范 清晰度差，且不应大于螺栓直径的1/2。 A.*.7法兰接口埋地敷设时，应对法兰、螺栓和螺母采取防腐 措施。

A.5薄壁不锈钢管卡压式、环压式、

.5薄壁不锈钢管卡压式、环压

双卡压式、内插卡压式连接

A.5.1连接应采用专用挤压工其《烧结普通砖 GB/T5101-2017》，开应付合下列规定： 1当管道公称直径大于或等于100mm时，应采用电动工 具或液压挤压工具： 2专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀，在发生误 操作时应能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压； 3专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质，并应经特 殊热处理； *专用挤压工具应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控 制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象； 5专用工具应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏 油、失压等故障； *专用挤压工具及压接钳口应轻便，宜采用一体化设计 宜一次成型： ：7专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材一管件一挤压钳三者 同步配套开发。

A.5.2薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式

1应将密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后将密 圈推入连接处的间隙内；插入时不得歪斜，不得割伤、扭曲密