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复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739—2011.pdf简介：

《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739—2011）是中国工程建设标准化协会为规范和指导复合土钉墙在基坑支护中的设计、施工与管理而制定的一项技术标准。该标准于2011年发布，主要适用于各类工程中，特别是在城市中心、繁华地区和地质条件复杂地区的深基坑（如地铁、隧道、高层建筑等）的支护工程。

复合土钉墙是一种结合了土体加固和喷锚技术的新型支护方式，它由钢筋、混凝土、土体等组成，具有良好的稳定性和变形控制能力。该规范详细规定了复合土钉墙的设计原则、施工方法、材料要求、质量控制、监测与验收等各个环节，旨在保证基坑支护的安全性、经济性和有效性。

遵循该技术规范，可以有效防止基坑开挖过程中出现的土体塌方、地面沉降等问题，保障工程的顺利进行和周围环境的安全。

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5.2.6土钉杆体截面面积Ai可按下列公式计算：

A,≥1.15T,/ fyj T, = yrd Eqskl.

YST 3028-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 堆浸工艺式中：A一一第j根土钉杆体（钢筋、钢管）截面面积； f一一第j根土钉杆体材料抗拉强度设计值； Tyi一一第j根土钉验收抗拔力； lij一一第j根土钉在第i层土体中的长度；

5.3.1复合土钉墙必须进行基坑整体稳定性验算。验算可考虑

5.3.1复合土钉墙必须进行基坑整体稳定性验算。验算

5.3.1复合土钉墙必须进行基坑整体稳定性验算。验算可考虑 截水惟幕、微型桩、预应力锚杆等构件的作用。

截水惟幕、微型桩、预应力锚杆等构件的作用。

条分法，按本条所列公式进行验算。最危险滑裂面应通过试算搜 索求得。验算时应考虑开挖过程中各工况，验算公式宜采用分项 系数极限状态表达法。

5.3.2复合土钉墙稳定性分析计算

1一土钉；2一预应力锚杆；3一截水惟幕；4一微型桩 g一地面附加分布荷载；R一假定圆弧滑移面半径；bi一第i个土条的宽度

K0+K+nK2+K3+nK4K Ec,L,+w,cos , an g: K.0 Zw, sin e, ZNw, cos(0,+α,)+ZN., sin(o,+α,)tan P) SxiZW,sin 0, Z Pg cos(e,+am)+ZPu, sin(e,+αm)tan p) K.? $2., Zw, sin e, t.A Ks3= Zw,sin e, T,A4 S4xZW, sin0,

式中：K，一一整体稳定性安全系数，对应于基坑安全等级一 三级分别取1.4、1.3、1.2：开挖过程中最不利工况下

可乘以0.9的系数； s0、Ks1、Ks2、 s3、Ks4一一 整体稳定性分项抗力系数，分别为土、土钉、预应力 锚杆、截水惟幕及微型桩产生的抗滑力矩与土体下 滑力矩比； Li一一第i个土条在滑弧面上的弧长； Wi一一第i个土条重量，包括作用在该土条上的各种附加 荷载； θ;一一第i个土条在滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角； n1、n2、 n3、n4 4一一土钉、预应力锚杆、截水惟幕及微型桩组合作用折减 系数；可按本规范第5.3.3条取值： 第根土钉与相邻土钉的平均水平间距； xj、S4xj 第根预应力锚杆或微型桩的平均水平间距； Nuj一 第i根土钉在稳定区（即滑移面外）所提供的摩阻力 可按本规范第5.3.4条取值： Puj一一第j根预应力锚杆在稳定区（即滑移面外）的极限抗 拨力，按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120的有关规定计算； αj一一第j根土钉与水平面之间的夹角； αmi一一第j根预应力锚杆与水平面之间的夹角； e;一一第i根土钉或预应力锚杆与滑弧面相交处，滑弧切线 与水平面的夹角： 擦角； Tα一一假定滑移面处相应龄期截水惟幕的抗剪强度标准 值，根据试验结果确定； T,一一假定滑移面处微型桩的抗剪强度标准值，可取桩体

材料的抗剪强度标准值； A3、A4一一单位计算长度内截水惟幕或单根微型桩的截面积 3.3组合作用折减系数的取值应符合下列规定：

1 n1 宜取 1.0。 2Puj≤300kN 时，n2宜取0.5～0.7，随着锚杆抗力的增加 而减小。 3截水惟幕与土钉墙复合作用时，n3宜取0.3～0.5，水泥士 抗剪强度取值较高、水泥土墙厚度较大时，n3宜取较小值。 4微型桩与土钉墙复合作用时，n4宜取0.1～0.3，微型桩桩 本材料抗剪强度取值较高、截面积较大时，n4宜取较小值。基坑支 护计算范围内主要土层均为硬塑状黏性土等较硬土层时，n4取值 可提高0.1。 5预应力锚杆、截水幕、微型桩三类构件共同复合作用时 组合作用折减系数不应同时取上限。 5.3.4第i根土钉在稳定区的摩阻力Nui应符合下式的规定：

5.3.5K，在满足本规范第5.3.2条的同时，Ks0、Ks1、Ks2的组合 应符合下式的规定

Ks0+Ks1+0.5Ks2≥1.0

5.3.6复合土钉墙底部存在软弱黏性土时，应按地基承载力模式 进行坑底抗隆起稳定性验算。 5.3.7坑底抗隆起稳定性（图5.3.7）可按下列公式进行验算：

5.3.7坑底抗隆起稳定性（图5.3.7）可按下列公式进行验

式中：1、2 分别为地面、坑底至微型桩或截水惟幕底部各土 层加权平均重度； 微型桩或截水惟幕在基坑底面以下的长度：

Nq、N一一坑底抗隆起验算时的地基承载力系数； C、一一支护结构底部土体粘聚力及内摩擦角; K一一坑底抗隆起稳定安全系数，对应于基坑安全等级

图5.3.7坑底抗隆起稳定性验算

5.3.8有截水幕的复合土钉墙，基坑开挖面以下有砂

5.3.8有截水惟幕的复合土钉墙，基坑升挖面以下有砂土或粉 等透水性较强土层且截水惟幕没有穿透该土层时，应进行抗渗流 稳定性验算。

式中： i一 基坑底面土体的临界水力梯度； i一一渗流水力梯度； 坑底土颗粒的相对密度：

e 坑底土的空隙比； hw一一基坑内外的水头差； t一一 截水惟幕在基坑底面以下的长度 Kwl一一 抗渗流稳定安全系数，对应基坑安全等级一、二、三级 时宜分别取1.50、1.35、1.20

图5.3.9抗渗流稳定性验算

5.3.10基坑底面以下存在承压水时（图5.3.10），可按公式

（5.3.10）进行抗突涌稳定性计算。当抗突涌稳定性验算不满足 时，宜采取降低承压水等措施。

图 5. 3. 10 抗突涌稳定性验算

图5.3.10 抗突涌稳定性验算 Ymzh./P, ≥Kw2

式中：m2一一不透水土层平均饱和重度； hc一一承压水层顶面至基坑底面的距离； Pw一一承压水水头压力； Kw2一一抗突涌稳定性安全系数，宜取1.1。 5.4构造要求 5.4.1土钉墙的设计及构造应符合下列规定： 1土钉墙墙面宜适当放坡。 2竖向布置时土钉宜采用中部长上下短或上长下短布置 形式。 3平面布置时应减少阳角，阳角处土钉在相邻两个侧面宜上 下错升或角度错开布置。 4面层应沿坡顶向外延伸形成不少于0.5m的护肩，在不设 置截水惟幕或微型桩时，面层宜在坡脚处向坑内延伸0.3m～ 0.5m形成护脚。 5土钉排数不宜少于2排。 5.4.2土钉的构造应符合下列规定： 1应优先选用成孔注浆土钉。填土、软弱土及砂土等孔壁不 易稳定的土层中可选用打入式钢花管注浆土钉。 2土钉与水平面夹角宜为5°～20°。 3成孔注浆土钉的孔径宜为70mm～130mm；杆体宜选用 HRB335级或HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16mm～32mm；全 长每隔1m2m应设置定位支架 4钢管土钉杆体宜采用外径不小于48mm、壁厚不小于 2.5mm的热轧钢管制作。钢管上应沿杆长每隔0.25m~1.0m设 置倒到刺和出浆孔，孔径宜为5mm～8mm，管口2m～3m范围内不 宜设出浆孔。杆体底端头宜制成锥形，杆体接长宜采用帮条焊接 接头承载力不应低于杆体材料承载力。 5注浆材料宜选用早强水泥或水泥浆中渗入早强剂，注浆体

5.4.2土钉的构造应符合下列规

1应优先选用成孔注浆土钉。填土、软弱土及砂土等孔壁不 易稳定的土层中可选用打入式钢花管注浆土钉。 2土钉与水平面夹角宜为5°～20°。 3成孔注浆土钉的孔径宜为70mm～130mm；杆体宜选用 HRB335级或HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16mm～32mm；全 长每隔1m2m应设置定位支架 4钢管土钉杆体宜采用外径不小于48mm、壁厚不小于 2.5mm的热轧钢管制作。钢管上应沿杆长每隔0.25m～1.0m设 置倒刺和出浆孔，孔径宜为5mm～8mm，管口2m～3m范围内个 宜设出浆孔。杆体底端头宜制成锥形，杆体接长宜采用帮条焊接 接头承载力不应低于杆体材料承载力。 5注浆材料宜选用早强水泥或水泥浆中渗入早强剂,注浆体

强度等级不宜低于20MPa。

5.4.3面层的构造应符合下列规

1应采用钢筋网喷射混凝土面层。 2面层混凝土强度等级不应低于C20，终凝时间不宜超过 4h，厚度宜为80mm～120mm。 3面层中应配置钢筋网。钢筋网可采用HPB300级钢筋， 直径宜为6mm～10mm，间距宜为150mm～250mm，搭接长度不 宜小于30倍钢筋直径。

1土钉之间应设置通长水平加强筋，加强筋宜采用2根直径 不小于12mm的HRB335级或HRB400级钢筋。 2喷射混凝土面层与土钉应连接牢固。可在土钉杆端两侧 焊接钉头筋，并与面层内连接相邻土钉的加强筋焊接。

DL／T 5545-2018标准下载（b）打入式花管注浆钉

图5.4.4土钉与面层连接构造示意

5.4.5预应力锚杆的设计及构造应符合下列规定：

1锚杆杆体材料可采用钢绞线、HRB335级、HRB400级或 HRB500级钢筋、精轧螺纹钢及无缝钢管。 2竖向布置上预应力锚杆宜布设在基坑的中上部，锚杆间距 不宜小于1.5m。

3钻孔直径宜为110mm～150mm，与水平面夹角宜为10°～25°。 4锚杆自由段长度宜为4m～6m，并应设置隔离套管；钻孔 主浆预应力锚杆沿长度方向每隔1m～2m设一组定位支架。 5锚杆杆体外露长度应满足锚杆张拉锁定的需要，锚具型号 及尺寸、垫板截面刚度应能满足预应力值稳定的要求。 6锚孔注浆宜采用二次高压注浆工艺，注浆体强度等级不宜 低于20MPa。 7锚杆最大张拉荷载宜为锚杆轴向承载力设计值的1.1倍 （单循环验收试验）或1.2倍（多循环验收试验），且不应大于杆体抗 拉强度标准值的80%。锁定值宜为锚杆承载力设计值的60%～ 90%。

GB18742.2-20025.4.6围的设计及构造应符合下列规定：

1围標应通长设置。不便于设置围標时，也可采用钢筋混凝 土承压板。 2围標宜采用混凝土结构，也可采用型钢结构。围標应具有 足够的强度和刚度。混凝土围的截面和配筋应通过设计计算确 定，宽度不宜小于400mm，高度不宜小于250mm，混凝土强度等 级不宜低于C25 3承压板宜采用预制钢筋混凝土构件，尺寸和配筋应通过设 计计算确定，长度、宽度不宜小于800mm，厚度不宜小于250mm。 4围標应与面层可靠连接，承压板安装前宜用水泥砂浆找平 5采用混凝土承压板时，面层内应配置4根～6根直径16mm~ 20mm的HRB335级或HRB400级变形钢筋作为加强筋，