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《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010.pdf简介：

《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010是由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的一部国家标准，这个规范主要针对洁净室的设计、施工、验收等全过程进行了详细的指导和规定。洁净室通常是指在生产、科研等领域中，为保证产品质量或实验结果的准确，对空气中的颗粒物、微生物等污染源进行严格控制的特殊环境。

该规范明确了洁净室的分类、等级划分、设计要求、施工工艺、材料选用、设备配置、施工质量控制、验收标准等内容，旨在确保洁净室的施工质量，保证其功能和性能满足预期的洁净级别，且符合相关的卫生、环保和安全要求。对于洁净室工程的设计、建设、使用单位以及相关的监管机构来说，这是一个重要的参考和执行依据。

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4.6.5安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明

安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显位置， 并应牢靠放置、取用方便。

6.7窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时， 采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡

4.6.9固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松

Q／CRCC 32804-2019 中低速磁浮交通土建工程施工技术规范4.6.10双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗最外

或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或百叶， 不得安装在室内。

层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或白叶 安装在室内。 11产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆均 观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。

4.7.1缝隙密封施工应符合下列规定： 1密封界面应清理干净。 2密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐 蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。 4.7.2不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当 宽度和深度的槽口或缝隙。 4.7.3密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除干 净，并保持表面干燥。 4.7.4有防霉要求的场合不应用玻璃胶、硅胶类密封胶，应用 中性密封胶，并应在密封胶中加入抑菌剂。涉及半导体或有耐碱 要求的场合不应用硅密封胶。

4.8.1建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件、 检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验 报告。

1有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、音 处理方法均应严格符合设计要求。 检验方法：检查构件清单和检验报告。 检验数量：全部。

检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 3水磨石面层表面平整度充许偏差应为2mm，缝格平直度 允许偏差应为2mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 4瓷板面层表面平整度充许偏差应为1mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积， 5瓷板面层接缝高低的充许偏差应为0.5mm，接缝宽度的 允许偏差应为1mm，接缝直线度的允许偏差应为2mm。 检验方法：用钢直尺、塞尺和拉5m线检查。 检验数量：抽查30%面积。 6粘贴与涂布面层与下层结合应牢固、无空鼓、无隆起 色泽均匀。 检验方法：观察检查，并用小木锤轻击检查。 检验数量：抽查30%面积。 7粘贴面层表面平整度充许偏差应为1mm。板、块面层接 缝高差的允许偏差应为0.5mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差） 检查。 检验数量：抽香30%面积。 8架空地板的开孔率或格栅通风面积应符合设计要求。 检验方法：尺量和计算，并检查产品合格证。 检验数量：抽查30%面积。 9架空地板表面平整度充许偏差应为1mm，接缝高差的允 许偏差应为0.4mm，板块间隙的允许偏差应为0.3mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差） 检查。 检验数量：抽查30%面积，且不少于5m²

10架空地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固，金 寓杆应作防锈处理。 检验方法：观察和用小木锤敲击检查。 检验数量：抽查30%面积。 11表面应平整，色泽应一致，漆（涂料）层应光滑、无反 光现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全部。： 12各类墙面表面平整度允许偏差应为2mm，立面垂直度 允许偏差应为2mm，阴阳角弧度允许偏差应为2°。 检验方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 检验数量：抽查30%面积。 13隔墙骨架、基层板、面板的安装和粘贴应牢固，基层板 与面板粘贴应无空鼓、脱层。 检验方法：轻敲、手、尺量。 检验数量：抽查30%面积。 14墙面压条应平直、压紧。直线度的充许偏差应为2mm 压紧无可见空隙。 检验方法：拉线，用塞尺和直尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 15吊顶骨架材质、尺寸应符合设计要求，并经防腐、防锈 处理。 检验方法：检查图纸，观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 16吊顶饰面板应无明显缺陷，特别应无踩踏痕迹。马道铺 设应合理、可靠。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 17吊顶饰面板表面平整度的允许偏差应为1.5mm，接缝 高低的允许偏差应为0.3mm，接缝平直度允许偏差应

为 1. 5mm。 检验方法：用2m直尺和塞尺检查平整度和接缝，用5m拉 线和塞尺检查平直度。 检验数量：抽查30%面积。 18踢脚板应符合设计要求。 19门窗边框、副框与墙体之间的缝隙的允许偏差应为 1mm，并应用密封胶均匀密封，装饰效果显著。 20活动门扇不得刮地，开关应灵活。 21玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%。 22门窗槽口对角线长度的允许偏差应为3mm，门窗横框 水平度的允许偏差应为2mm，推拉自动门门梁导轨水平度的允 许偏差应为1mm。 检验方法：对角线用钢尺检查，水平度用1m水平尺和塞尺 检查。 检验数量：抽查30%

5.1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建

5.1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建 及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。 5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮 和易清洁的原则。 5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如

.2.1风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品相 应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应 家现行有关标准验收。

密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测 正明。

.2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材

2.4风系统的末级过滤器

选用镀锌钢板或不復油镀锌钢板。级过滤器之后的风管材料宜 用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道 应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面 层，面层应为不燃材料，

5.2.5镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均

5.2.5 镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均

值不应小于100g/m²，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有 明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应 为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等

5.2.6风管板材存放处应清洁、十燥。不锈钢板应竖靠在木支 架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接 触，应分开放置。

5.2.7风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁

5.2.8卷简板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液

并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用 约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材 料擦拭干净。

5.2.9不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净

5.2.9不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂

00mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于 于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且 或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。

5.2.11输送无害空气的风管，应采用

接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用 立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按 扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实 施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以 及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金 属软管

1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa； 也可采用工作压力作为试验压力。

之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行于管 和主管系统的漏风检测。1～5级洁净度环境的风管应全部进行 漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于

1个系统进行漏风检测。检测结果应同时符合下列两项严密性 指标：

注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中 数值的50%计算。

注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中 数值的50%计算。

.2.14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风 用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进 检GB∕T 3350.6-1982 水泥物理检验仪器 净浆标准稠度与凝结时间测定仪，漏风量应为零。

5.2.14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应 用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试 验，漏风量应为零。 5.2.15物料收集用的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜 采用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈 钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做 到气流顺畅。

采用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316 钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段 到气流顺畅。

16风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及力

5.2.17不应从总管上开口接支管，总管E的支管应通过放样制 作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。 5.2.18加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处 （如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防涂料两遍。 5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处 应涂刷防腐漆两遍

5.2.20风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法 兰，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞 应涂密封胶

5.2.21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时某学校工程冬季施工方案（包含计算书），角钢法兰

的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时 不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝 卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角 缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用 抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。

5.2.22在新风经过三级过滤（末级