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铝模板全过程施工工艺详解130页.pdf简介：

铝模板全过程施工工艺是一种现代化的建筑模板施工技术，它以铝合金为原材料，具有重量轻、强度高、刚度好、模板拼接方便、施工速度快、模板周转率高等优点。以下是130页简介的大致内容概述：

1. 引言：介绍铝模板的概念、发展背景和优势，以及在建筑施工中的重要性。

2. 铝模板材料介绍：详细说明铝合金的特性，如耐腐蚀、耐高温、可回收等。

3. 铝模板设计与制作：包括模板的结构设计、模板的加工工艺、铝合金的选择和生产工艺。

4. 铝模板的拼装与固定：详细讲解模板的组装方法，如插销式、扣件式等，以及如何确保模板的平整度和稳定性。

5. 预制构件的制作：介绍在铝模板上的预制构件制作工艺，如预埋件、预留孔洞等。

6. 施工流程：从场地准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等各个环节详细介绍铝模板施工的全过程。

7. 安全与质量管理：强调在施工过程中对安全防护措施和质量控制要点的重视，如模板的承载力检测、混凝土浇筑的控制等。

8. 环保与经济效益：阐述铝模板在减少施工噪音、节约材料和人工成本、减少施工现场污染等方面的优势。

9. 成本分析与效益评估：通过实例和数据分析，说明铝模板施工的综合经济效益。

10. 结论与展望：总结铝模板施工工艺的优缺点，展望其在建筑施工中的发展前景。

130页的详细介绍可能还会涉及到具体的施工案例、技术难点与解决方案、标准规范等内容，旨在提供全面、深入的铝模板施工工艺知识。

铝模板全过程施工工艺详解130页.pdf部分内容预览：

（1）铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。 （2）铝模安装前校正钢筋定位 （3）保证外架与建筑物间的距离不小于300m

（4）每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放

L）定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定

GB／T 21120-2018标准下载（1）测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设各专业无缝衔接穿插施

（1）初调 必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再 调整墙柱。

（2）墙二次微调 在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度、平整度（0,1） 板（05）。

9、铝模安装质量验收 在混凝土筑过程前，组织监理、总包对铝模安装质量进行验收，验收标准如下

10、混凝土浇筑期间变形控制

10、混凝土浇筑期间变形控制 在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平 仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行，

（1）、工人采用是铝模厂熟练工人、参与预拼装、编码打包。 （2）、总包技术人员全程跟踪，解决错漏碰缺等图纸问题：铝模厂技术人员驻场跟踪，对负责节点 进行指导安装。 （3）、引入奖惩制度，制定关门工期、制定奖罚措施，例：提前一天每平米奖2元，推迟一天罚2元

12、铝模拆除及维护保养

12、铝模拆除及维护保养 （1）、模板拆除 施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时 现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模

12、铝模拆除及维护保养

（1）、模板拆除 墙模拆除：斜支撑一螺杆背楞一墙端头板一墙板一阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严 拆除；

12、铝模拆除及维护保养

（2）、模板拆除 楼面模板拆除：早拆头一龙骨一楼板一阴角模一支撑：阴角板拆除先拆带斜边的角模：

12、铝模拆除及维护保养

（3）、对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换，

12、铝模拆除及维护保养 （4）、模板重复利用必须达到如下标准：

12、铝模拆除及维护保养

12、铝模拆除及维护保养

（6）、拆模时采用专用工具，禁止随意乱撬，禁止模板在楼面上砸落，导致模板变形的同时损坏预 埋线管。

1、铝模工期无法实现分析 （1）首次安装工期无法保证原因分析

1、铝模工期无法实现分析

1、没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至 施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。 2、铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板。 3、在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最终导致现场安装时构件无法及的 找到并安装，导致施工效率降低。 4、现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率低下。 5、施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况 钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装；墙柱施工缝未及时处理，存在胀模的情况未及时处理导致铝模板无 法安装；外架距离建筑空间较小，导致铝模板安装及加固空间不足；爬架机位在深化时未提前考虑，出现机位与 结构冲突的情况，导致模板无法安装 6、现场安装操作出现错误。如定位线及控制线出现较大偏差，局部出现2cm以上偏差导致安装无法进行返工；定 立筋制作时精确度低，导致模板无法安装：安装顺序错误，如C板未及时安装，或者未进行顺序安装，导致安装返 工；铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。 7、各专业配合不畅，如钢筋绑扎速度过慢，导致铝模封板延迟；机电线管未及时预埋，导致模板封板延迟。 8、铝模安装工人不足，导致铝模安装缓慢

1、铝模工期无法实现分析

1、作业班组人员不稳定导致安装效率低下。 2、设计变更导致铝模安装受阻。 3、铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工 4、外架搭设（爬架爬升）速度慢，导致铝模安装受阻 5、K板偏位严重，导致上部模板无法安装。 6、天气原因导致安装缓慢，如关气炎热致使作业条件差，工人施工效率低；台风暴雨关气导致无法进行安装， 7、混凝士强度不足导致无法早拆，上部安装受阻。 8、各专业配合不畅。参见“首次安装工期无法保证原因分析”

2、铝模标准化5天一层 铝模施工运用已日趋成熟，标准层工期为5天一层（即使在首层安装中均可实现）。 在工期较紧时，亦可以实现4天一层

总体思路： 第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑。 此外劳动力要结合人工功效配备充分。

第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑 此外劳动力要结合人工功效配备充分

2、铝模应用中的成本控制措施

2、铝模应用中的成本控制措施

2、铝模应用中的成本控制措施

【5）、楼地面结构找平

2、铝模应用中的成本控制措施

2、铝模应用中的成本控制措施

（8）、铝模人工费中质量整改费用包于

3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题

（1）、地下室模板的周转

地上结构采用铝模，将导致地下室施工阶段采用的木模无法在上部结构中使用，所以在应用铝模的 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用

出上木用拍误： 应用馆误 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用。 （2）、上部非标准层结构的施工 上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，

（2）、上部非标准层结构的施工

上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，

3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题

（3）、铝模成型质量差，垂直平整度达不到要求，外墙K板偏位，外墙垂直度差，整改费用导致成 增加。 （4）、铝模成型较差，导致内墙免抹灰无法实现。 （5）、铝模成型产生较多气泡，拼缝漏浆严重，需基层处理导致成本增加，如窗台板、墙面气泡等 （6）、设计变更导致结构打整改费用增加 （7）、铝合金窗、铝合金门以及防火门等未进行企口深化导致收口费用增加。 （8）、阳台栏杆反坎未一次成型，二次施工导致成本增加 （9）、防雷片定位不准导致后期打凿收口从而导致费用增加。 10）砌体薄抹灰由于工程量少导致抹灰单价上升

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

一种可以解决地下室模板无法周转以及非标层木模施工解决方案 以某工程为例 某工程总建筑面积14.6W平米，其中地下面积为2W平米，分为两个流水段D1以及D2，地上部分共计5栋塔 楼，分别为T1、T2、T3、T4、T5具体参数如下

编号 单层面积 总面积 展开系 板总面积 D1 1W D1=1W K1=2.5 2.5W 1W D2=1W K1=2.5 2.5W 5.0W D2 T1 tl=920 T1=2.8W K2=3.3 9.24W T2 t2=920 T2=2.8W K2=3.3 9.24W 18.48W T3 t3=920 T3=2.8W K2=3.3 9.24W T4 t4=460 T4=1.4W K2=3.3 4.62W 23.1W T5 t5=920 T5=2.8W K2=3.3 9.24W

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

根据工期安排D1区域地下室桩基于2016年5月1日开工，一个月后开始D2区域地下室桩基施工，D1 地下室于2016年7月1日封顶并开始T1、T2地上主体结构施工，D2地下室于2016年8月1日封顶并开始T3、 T4、T5地上主体结构施工。其中T1、T2均采用租赁铝模施工，而T3、T4、T5均采用木模施工，模板拟全 部采用地下室周转而来的模板。先对地上模板周转进行如下分析： 地上木模板展开面积： T=T3×K2+T4×K2+T5×K2=9.24+4.62+9.24=23.1W 而地下室由于工期较紧，按照地下室展开面积全投入模板： D1×K1+D1xK1=2.5+2.5=5.0VW。 故地下室一次性投入模板面积为5.0W平米 全部周转用于T3、T4、T5地上主体结构施工，考虑模板可以周转使用6次，则地上主体结构模板还 可以使用5次，此外考虑地下室阶段模板的损耗系数为0.9，则地下室模板的可周转模板面积如下： D=（D1×K1+D1×K1）×5×0.9=5×5×0.9=22.5W 对比可知：T>D则地下室模板通过周转可全部正靠摊销

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

SY／T 6086-2019 油田注汽锅炉及配套水处理系统运行技术规程.pdf七、常见质量问题以及应对措施

1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形

七、常见质量问题以及应对措施

2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形

七、常见质量问题以及应对措施

DB14∕T 1336-2017 公路桥梁橡胶支座养护维修技术指南3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮

应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。原因：油性 兑模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响