DB29-112-2004标准规范下载简介

DB29-112-2004天津-钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程(印刷稿).pdf简介：

"DB29-112-2004天津-钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程(印刷稿)" 是一项关于在天津地区进行钻孔灌注桩和地下连续墙施工中，成孔和成槽过程中的检测技术规定。这个规程详细规定了施工过程中对桩孔的直径、垂直度、孔深、泥浆性能、混凝土灌注质量，以及地下连续墙的槽深、槽宽、槽壁平整度、槽底土体性质等关键指标的检测方法、标准和要求。

钻孔灌注桩是通过钻机在地下钻孔，然后灌注混凝土形成桩体的施工技术，用于建筑物的基础。地下连续墙则是采用专业设备在地下开槽，然后浇筑混凝土形成连续的墙体，常用于大型地下工程的施工。

该规程的出台，旨在确保工程质量，防止因施工过程中的质量问题导致的结构安全风险，提高施工效率，是建筑工程中的一项重要技术指导文件。

DB29-112-2004天津-钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程(印刷稿).pdf部分内容预览：

采用泥浆护壁钻进（包括旋挖、冲）成孔，吊入钢筋笼灌注混凝土形成的柱状构筑物 包括等直径钻孔灌注桩、挤扩灌注桩及扩底灌注桩。

2.1.2地下连续墙DiaphragmWall

2011年注册安全工程师《安全生产法》精讲讲义（68讲）2.1.6沉渣Sediment

钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积于孔（槽）底部的非原状沉淀物。 2.1.7超声波法成孔（槽）检测Ultrasonicmethod 采用超声波探头垂直连续测量各深度不同方向的孔径（槽宽），根据由记录仪同步绘制 出各方向孔（槽）壁形态的记录图，判定孔径（槽宽）、孔（槽）深、孔（槽）壁垂直度。 2.1.8接触式仪器组合法成孔检测instrumentscontactuallyinspectionmethod 系用伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪或其他有效的沉渣检测工具来检测钻孔灌注 脏成孔孔径、孔垂直度及沉渣厚度的检测方法

系用伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪或其他有效的沉渣检测工具来检测钻孔灌注 桩成孔孔径、孔垂直度及沉渣厚度的检测方法

1检测机构应通过省级以上计量行政主管部门

构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证

3.3.2挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三 桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。 3.3.3地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数 的20%。 3.3.4试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。

3.4.1检测孔（槽）位应按下列原则确定： 1对施工质量有疑问的孔（槽）； 2不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽） 3水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）； 4设计认为重要结构部位的桩孔； 5地下连续墙墙体转角处； 6无自纠偏装置成槽机械施工的槽段； 7随机抽样，基本均匀分布

检测孔（槽）位应按下列原则确定： 1对施工质量有疑问的孔（槽）； 2不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）： 3水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽） 4设计认为重要结构部位的桩孔； 5地下连续墙墙体转角处； 6无自纠偏装置成槽机械施工的槽段； 7随机抽样，基本均匀分布

3.5.1检测前应具备并熟悉下列资料： 1委托方和设计方的检测要求； 2岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图； 3相关的成孔（槽）工艺资料。 3.5.2检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。

3.6重复检测与扩大检测

4.1.1本方法适用于检测泥浆护壁钻孔灌注桩孔及地下连续墙槽段的垂直度、孔径（槽宽） 及孔（槽）深。 4.1.2被检测孔径（槽宽）应不小于0.5m，不大于5.0m。 4.1.3超声波法检测时，孔（槽）内泥浆性能应满足附录A的要求。 4.1.4检测中应采取有效手段，保证检测信号清晰有效。 4.1.5检测中探头升降速度不宜大于10m/min。

1超声波法检测仪器设备应符合下列规定 1孔径（槽宽）检测精度不底于0.2%； 2孔（槽）深度检测精度不底于0.3%； 3测量系统为超声波脉冲系统； 4超声波工作频率应满足检测精度要求； 5脉冲重复频率应满足检测精度要求； 6检测通道应至少二通道； 7记录方式为模拟式或数字式； 8具有自校功能。

4.3.1超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行自校，每孔测试前应利用护筒直径 或导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进行2次。 4.3.2标定完成后应及时锁定标定旋钮，在该孔（槽）的检测过程中不得变动，

4.4钻孔灌注桩成孔检测

4.4.7挤扩灌注桩的试成孔或最初施工的2个工程桩孔，成孔后1小时内等间隔检测不宜少 于3次，每次应定向检测。

4.5地下连续墙成槽检测

d。一护筒直径或导墙宽度（m)； d一两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m)； t、tz一对称探头的实测声时（s）。 4.6.2孔径（槽宽）d可按下式计算：

4.6检测数据的处理

d =d +c.(t +t,)/2

式中：d一实测孔径或槽宽（m）； c一超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)； d'一两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）； ti、t²一对称探头的实测声时（s)。 4.6.3孔（槽）垂直度K可按下式计算：

4.6.4现场检测记录图应满足下列要求： 1有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状 2标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔、（槽）底深度 4.6.7记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析 精度需要。

5.1.1本方法适用于检测钻孔灌注桩成孔的孔径、孔深、垂直度，及钻孔灌注桩成孔、地下 连续墙成槽的沉渣厚度。 5.1.2检测设备应由伞形孔径仪、专用测斜仪及沉渣测定仪组成。

5.2.1接触式仪器组合法采用的各种仪器设备，应具备标定装置。标定装置应经国家法定计 量检测机构检定合格。

5.2.2伞形孔径仪应符合下列规定

1被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差≤土15mm，被测孔径大于等于1.2m时，孔径 检测误差≤±25mm； 2孔深检测精度不底于0.3%； 3探头绝缘性能不小于100MQ/500V，在潮湿情况下不小于2MQ/500V。 5.2.3专用测斜仪应符合下列规定： 1顶角测量范围：0°10°； 2顶角测量误差：≤±10； 3分辨率不底于36"； 4孔深检测精度不底于0.3%。 5.2.4沉渣测定仪应符合下列规定： 1满足本规程第3章3.2节的规定，可以是根据不同方法原理检测沉渣厚度的相关仪器 或检测工具； 2检测精度满足评价要求

5.3钻孔灌注桩成孔孔径检测

5.3.1接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。 5.3.2伞形孔径仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录B的要求进行。标定完毕后 恒定电流源电流和量程，仪器常数及起始孔径在检测过程中不得变动。 5.3.3检测前应校正好自动记录仪的走纸与孔口滑轮的同步关系。 5.3.4检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。 5.3.5孔径检测应自孔底向孔口连续进行。 5.3.6检测中探头应匀速上提，提升速度应不大于10m/min。孔径变化较大处，应降低探头 提升速度 5.3.7检测结束时，应根据孔口护筒直径的检测结果，再次标定仪器的测量误差，必要时应

5.3.8孔径记录图应满足下列要求：

3.8孔径记录图应满足下

1有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径； 2有设计孔径基准线、基准零线及同步记录深度标记； 3记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要 5.3.9孔径d可按下式计算：

d = D, + kxAVL

式中：D。一起始孔径（m）； k一仪器常数（m/2)； △V一信号电位差（V)； 一恒定电流源电流（A）

5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测

5.4.1接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔垂直度检测应采用顶角测量方法。 5.4.2专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录C的要求进行。 5.4.3桩孔垂直度检测通常可在钻孔内直接进行，大直径桩孔的垂直度检测宜在一次清孔完 毕后，在未提钻的钻具内进行。 5.4.4钻孔内直接测斜应外加扶正器，宜在孔径检测完成后进行。 5.4.5应根据孔径检测结果合理选择不同直径的扶正器。 5.4.6桩孔垂直度检测应避开明显扩径段。 5.4.7检测前应进行孔口校零。 5.4.8应自孔口向下分段检测，测点距不宜大于5m，在顶角变化较大处加密检测点数。必要 时应重复检测。 549柱孔垂直度K可按下式计算，

5.5.1接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度检测，宜在清孔清槽

完毕后，灌注混凝土前进行。 5.5.2沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为最终检测结果

6.0.1每孔（槽）检测完毕应及时填写现场检测结果表。现场检测结果表应包括以下内容： 1工程名称及桩孔（槽段）编号； 2孔（槽）设计参数； 3检测方法； 4检测仪器设备型号及现场仪器标定结果； 5各项检测内容的检测结果及偏差； 6成孔（槽）质量评定。 6.0.2检测报告应有以下内容： 1检测人员、报告编写人员及审核审批人员的签字以及建设、设计、施工、监理等责任 主体的全称； 2前言或概况：包括工程名称、建筑规模、地点、基础类型、施工工艺、检测依据的规 范、总工程桩（槽段）数、检测内容、数量、精度及检测时间； 3地质情况：地层的工程地质特性； 4仪器设备：型号、编号、室内自检过程及结果，现场标定过程及结果； 5仪器工作原理及检测过程：检测参数设置及检测过程叙述； 6检测结果：列表叙述所有被测桩孔（槽段）的检测结果： 7结论：根据检测结果对所测孔（槽）质量进行评价； 8附图附表：包括桩位（槽段）平面布置图、每桩孔（槽段）的测试记录图和现场检测 记录表及典型地质柱状图等，

A.0.1采用超声波法检测时，孔（槽）内泥浆性能指标应符合表A.0.1中各项要求， 表A.0.1 泥浆性能指标

采用超声波法检测时DB33／T 1238-2021 智慧灯杆技术标准.pdf，孔（槽）内泥浆性能指标应符合表A.0.1中各项要求。

表 A. 0. 1 泥浆性能指标

附录 B伞形孔径仪标定方法

B.0.1伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行。标定架应定期送交计量检测机构检定。 B.0.2标定架刻度误差应≤±1mm

江苏省现行机械台班含税与除税价格调整表B.0.3具体标定方法如下：

1连接孔径仪，打开电源，确认设备工作正常； 2按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定架不同直径D的刻度点， 记录仪器每次测量值d； 3将各次的直径～测量值数据组，按最小二乘法拟合出D～d的线性方程：

d = D. + kxD