标准规范下载简介
DB37T 4422-2021 浅海模块化地质钻探平台制造规范.pdf简介：
DB37T 4422-2021 是一项中国的地方标准，全称为“山东省地方标准 浅海模块化地质钻探平台制造技术规范”。这个标准针对的是在浅海环境下设计和制造模块化地质钻探平台的技术要求和规范。
浅海模块化地质钻探平台是一种在近海或浅海水域进行地质勘探、钻探作业的专用设备，其特点是模块化设计，可以根据需要灵活组装和拆卸，适应不同的海底地质条件和作业需求。这个标准涵盖了平台的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能、环境适应性、检验检测、使用维护等多个方面，旨在确保产品的质量、安全性和可靠性，提高浅海钻探作业的效率和经济效益。
总的来说，DB37T 4422-2021 是为了规范和提升我国浅海模块化地质钻探平台的制造过程和产品质量，推动相关产业的健康发展。
DB37T 4422-2021 浅海模块化地质钻探平台制造规范.pdf部分内容预览：
需要可选取压装、热装、冷装、账套等不同的过
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GB 51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf8.4电机与减速机装配
4.1按设计要求调整电机和减速机安装标高，要求平面度不大于1mm，主轴同轴度不大于0.3 4.2装配后，应按设计或工艺要求进行空运转试车。应运转平稳、无异常噪声。
3.5.1每套联轴器在拆装过程中，必须与原装配组合一致。 8.5.2刚性联轴器装配时， 两轴线的径向位移应小于0.03mm
8.6液压缸、气缸及密封件
8.6.1装配组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物，保证密封件装入时不被擦伤 8.6.2 装配时必须十分注意密封件的工作方向，对0形圈与保护挡环并用时应注意挡环的位置。 8.6.3 对弹性较差的密封件，必须采用具有扩张或收缩功能的工装进行装配。 8.6.4 带双向密封圈的活塞装入盲孔油缸时，应采用引导工装，不充许用螺钉旋具硬塞。 8.6.5 液压缸、气缸装配后要进行密封及动作试验，达到如下要求： a 行程符合要求： b 运行平稳，无卡阻和爬行现象； c 无外部渗漏现象，内部渗漏按图样要求。 8.6.6管路装配要求固定牢固，平行布置，互不于涉。
8.7平台升降系统控制柜
8.1设备在装配中如有不允许用， 配后又需拆开包装的，则必须打出能够容易识别原装配关系的钢印或粘贴标签， 8.2装配中已配好的管路又需拆开包装的，在联接处必须粘贴标签或牵挂钢印标牌
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8.8.3同一标记组的编号必须一致，同一平台中不同标记组的编号不得重复。 8.8.4标记的字迹必须清晰、整齐。 3.8.5标记的位置应靠近相关件联接处的非滑动面上。若毛坏，则在磨出的平面上标记；若在大件上 标记，则应用红漆圈上方框。各标记处不准涂油漆或腻子，但必须涂防锈油。
8.9.1电缆敷设应避开热源，必要时应采取隔热措施。 8.9.2重要设备或应急系统的电缆和电线应尽可能避开厨房、洗衣间、A类机器处所和其他高度失火 危险的区域，这些处所中设备供电的电缆除外。无法避开时，应采取措施以有效保护电缆。在失火状态 下需要工作的系统，其电缆穿越相关高失火危险区域时，应采用防火电缆。应急消防泵的电缆不应通过 主消防泵所在处所。 8.9.3本质安全电路电缆应与其他电缆分束绑扎。 8.9.4按使用场所选择电缆紧固材料。 8.9.5电缆托架上的动力电缆、不带屏蔽层的信号电缆以及本质安全电路的电缆应分束紧固。平台内 局域网电缆等同于信号电缆。 8.9.6穿过电缆管的电缆束，电缆外径截面积的总和不应超过管内截面积的40%，单根电缆可放宽要 求。 8.9.7 电缆护套的性能应满足环境条件要求。 8.9.8特殊电缆（光纤、射频电缆等）的敷设应符合产品说明书规定。 8.9.9电缆的弯曲变径应满足电缆厂商的要求。 8.9.10电缆的敷设应尽可能避免跨越船体结构的伸缩接头，无法避免时，应设置一个与该伸缩接头的 膨胀成正比的电缆伸缩弯头
8.9.1电缆敷设应避开热源，必要时应采取隔热措施。 8.9.2重要设备或应急系统的电缆和电线应尽可能避开厨房、洗衣间、A类机器处所和其他高度失火 危险的区域，这些处所中设备供电的电缆除外。无法避开时，应采取措施以有效保护电缆。在失火状态 下需要工作的系统，其电缆穿越相关高失火危险区域时，应采用防火电缆。应急消防泵的电缆不应通过 主消防泵所在处所，
8.10.1电气设备的外壳防护等级应满足安装处所的最低要求，危险处所安装的电气设备，其防爆型式 应满足该处所的要求。 8.10.2电气设备上方不宜有水或油等液体介质的管路法兰和阀件，无法避免时应采取防护措施， 8.10.3电气设备安装应便于操作和维修。 8.10.4电气设备应采用专用接地导体或利用设备安装底脚予以接地，接地处应有效接触
8.11设备安装控制要点
8.11.1系泊设备： a) 系泊设备安装的正确性； b) 转动件运转灵活性； c) 系泊设备基座与甲板下结构加强对位。 8. 11. 2 起*设备： a) **杆与*机筒体柱制造精度； b) *机筒体或底座回转圈安装平面的水平度和平面度； c) *机安装的正确性； d) 制动的可靠性； e) 螺栓连接的紧固性。 8. 11. 3 钢质风雨密关闭设备： a) 焊后表面质量：
b）密性； c) 启闭的灵活性。 8. 11. 4 消防系统： a) 系统的设备、管路及管路阀件安装完整性和正确性； b) 管子贯穿防火结构节点型式的准确性； c) 管路密性； d) 消防系统的功能有效性； e) 火险探测与报警系统功能； f) 释放连锁功能。 8. 11. 5 防火门： a) 门的尺寸偏差； b) 门框的尺寸偏差； c) 围壁开孔的尺寸偏差； d) 门与门框的间隙及平面度； e) 安装后的密性； f) 启闭灵活性。
8.12管路加工、安装、密性和串洗
8. 12. 1. 1管子材料
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进厂的管子材料应核对证书，进行外观检查，并对管子的规格、级别、材质和炉号、批号分类妥善 保管。
8. 12. 1. 2 管子下料
管子下料前应核对管子规格、级别、材质及炉号、批号。下料后的管子应按具体的技术文件规定缩 号堆放。
8. 12. 1. 3管子弯曲
管子弯曲可采用冷弯或热弯成形。冷弯时管子的弯曲半径宜不小于管子通径的3倍，舱柜加热管和 安装位置狭处等特殊管子弯曲半径宜不小于管子通径的2倍。采用预制弯头的弯曲半径应不小于管子通 经。
.12.1.4管子附件装配
各种管子附件的材质、规格、品种、 证书等应符合具体的技术文件要求。管子与连接件连接、支管 与主管、管子对接等装配间隙或坡口应符合具体的技术文件要求，
8.12.1.5管子焊接
焊工资质应经有关机构认可。薄壁钢管及大口径管子焊接应采取防止焊接变形的措施，并按相应焊 接工艺规程进行。
8. 12. 1.6 管子清理与试验
加工焊接后管子应进行如下清理与试验：
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a）加工焊接后管子表面应光顺，并按具体的技术文件规定进行强度与密性试验； b） 加工后管子应按具体的技术文件规定进行内外表面处理，采取不同表面处理方法的管子应分 类妥善保管
8.12.1.7管子搬运
管子搬运的质量控制要点： a）有色金属和特殊处理的管子保护； b 防止碰撞和挤压损坏； c) 防止泥沙、污物等杂物落入管内； d) 连接管路的法兰端面保护； e) 有色金属和特殊材料管的*索具选用； f) 搬运托盘选用。
8.12.2管路与管路附件安装
8.12.2.1非金属管子安装应符合具体的技术文件要求。
8.12.3管系密性试验
8.12.3.1管系密性试验应按具体的技术文件规定进行。 8.12.3.2管系密性试验的质量控制要点： a) 密性； b) 管系安装完整性和正确性； c) 试验介质； d) 试验方法： e）试验记录及报告。
8. 12. 4 管系串洗
8.12.4.1管系串洗应按具体的技术文件规定进行 8.12.4.2管系串洗的质量控制要点： a)串洗介质：
8.12.4.1管系串洗应按具体的技术文件规定进行。
b）串洗方法； c）清洁度； d）串洗记录及报告。
用于平台钢铁产品的表面涂装。
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9.2.1所有用于平台制造的钢铁原材料《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017（带条文说明），涂漆前均需进行表面除锈处理。 9.2.2所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽 等将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净。 9.2.3焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 9.2.4除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境区 或，其间隔时间不得大于4h）。 9.2.5预处理时的推荐漆膜（干膜）厚度：15μm25μm。
9.3.1推荐环氧类涂料或其他防腐蚀性能较好的替代漆种，所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种 或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。 9.3.2所选定的涂料配套漆系中的所有涂料，原则上应是同一厂家或同一品牌的产品。 9.3.3钢材在加工、装焊过程中，车间底漆受损的部位应及时清理，并补漆相应的车间底漆，
料配套漆系中的漆种。搭接边缘应用油漆、腻子或粘合剂封闭。在加工或焊接过程中损坏的漆面，应重 新进行表面处理和涂装。 9.4.2不封闭的箱形梁、箱形结构内表面、各类安全罩的内表面等，无特殊要求的，一般涂60μm～80 Ⅱm厚的底漆；封闭的箱形梁、箱形结构的内表面不涂漆。 9.4.3装配后不能靠近、无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。 9.4.4钢制容器内部的涂装（无入孔的除外），应根据容器内工作介质的性质选择油漆或涂硬膜防锈 油。不锈钢容器不涂漆。
a）产品或部件紧贴耐火材料的部位； b）机械加工的配合面、工作面、磨擦面； C 配管的各种阀、泵及法兰表面； d）不锈钢制件表面； 钢丝绳、地脚螺栓及其底板； f）电镀表面、无特殊要求的有色金属表面： g）非金属制件表面； 电动机等外购机电配套件表面。
9.5.1平台产品的面漆颜色应符合设计及合同要求
DB34／T 3692-2020标准下载9.5.2特殊部位推荐
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a 栏杆、扶手：黄色； 盖板、走台板、辅板、楼梯板：与平台主体同色或绿色； 装置停止按钮、制动装置的操纵手柄；转动部件的裸露部分；指示器上各种表头的极限位置 的刻度：大红色。 9.5.3有暂时或永久性危险的部位或装置，应涂以宽度约100mm、与水平面成45°斜角、颜色为黄 黑相间的“虎皮”状警示条纹。同一条棱线两侧的条纹倾斜方向应相反。如果表面面积较小，条纹宽度 可以适当缩小，但黄条纹与黑条纹每种不得少于2条。