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T／ZZB 0406-2018 蒸发冷却式冷水（热泵）一体化机组.pdf简介：

"T／ZZB 0406-2018"是中国建筑标准设计研究院发布的一项关于蒸发冷却式冷水（热泵）一体化机组的国家标准。这种类型的机组是一种集制冷（或制热）与冷却于一体的空调系统，主要利用蒸发冷却技术，通过将水或空气中的湿气转化为水蒸气，从而实现制冷或制热的目的。

蒸发冷却式冷水（热泵）一体化机组主要特点是：

1. 高效节能：利用自然界的蒸发过程，不需要额外的冷却剂，能耗低，环保节能。 2. 环境友好：运行过程中产生的废热较少，对环境影响较小。 3. 自然冷却：在湿度较高的环境中，能有效利用周围环境的湿气进行冷却，无需额外的冷却水。 4. 占地小：一体化设计，结构紧凑，占用空间较少。 5. 智能控制：通常配备先进的控制系统，可以实现远程监控和自动化操作。

这种机组广泛应用于商业建筑、工业设施、数据中心等需要高效率空调系统的地方，尤其适合于南方湿热地区。

T／ZZB 0406-2018 蒸发冷却式冷水（热泵）一体化机组.pdf部分内容预览：

安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 机组主要部件名称、数量；

9.3.1包装前机组外露表面应采取防锈措施，焊接加工表面应涂防锈漆，螺纹接头用螺塞或 住，法兰孔用盲板封盖。 9.3.2机组的包装应符合GB/T13384的规定。

9.4.1机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，现场可保证作业质量时可充入（0.02～0.03)MPa（表 压）的干燥氮气。 9.4.2机组分分体运输和整体运输，在运输过程中，不应碰撞、倾斜、挤压 和遭受雨雪淋袭，散热填 料应防太阳暴晒变形。 9.4.3机组应存放在库房或有遮盖的场所。根据协议露天存放时，应注 机 组防潮，尤其是电气系统 部分；应注意保持通风，防止超过50℃以上局部高温而可能损伤机内

0.1.1在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从制造厂发货之日起24个月内或 开机调试运行后18个月内（以两者中先到者为准），机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时，制造厂应及时免费修理或更换。 10.1.2超出质保范围，制造厂应根据用户的需求，提供价格优惠的产品与技术服务。 10.2技术支持 0.2.1 制造厂向用户提供服务内容应包括：机组现场组装、开机调试、技术培训、机组维护保养、机 组故障排除、机组升级改造、零配件采购交付、远程技术支持等。 10.2.2制造厂应按合同要求向用户提供机组交付报告和合格证等文件，应在机组寿命周期内对相关 文件进行保存。 10.2.3制造厂应为每一位客户建立专门档案，实施专项用户管理。 10.2.4制造厂应制订对用户的定期回访计划，为用户提供机组使用寿命周期内全程技术指导服务。 0.2.5制造厂宜与用户签订保养合同，方便对售后产品提供终身负责制。 10.2.6制造厂应制订用户培训制度，在机组调试、产品升级改造后，应定期为用户进行系统培训。 10.2.7制造厂应建立快捷服务体系，24h内响应用户反馈。对于用户反映的质量问题，制造厂应在 24h内给予回复，必要时上门给予协助处理，

GB T 50600-2010标准下载T/ZZB04062018

本附录适用氟里昂制冷剂（HFC、HCFC制冷剂）的蒸汽压缩式制冷系统用蒸发式冷凝器（以下简称 令凝器）设计。

按空气与喷淋水在换热器中流动方向，可分为两种型式：顺流式与逆 顺流式蒸发式冷凝器 示意图见A.1，逆流式蒸发式冷凝器示意图见A.2。

图A.1顺流式蒸发式冷凝器示意图

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表A.1蒸发式冷凝器名义工况

工艺、经济性等因素确定适宜的冷凝器型式。

5一一弯曲前管子的最小壁厚，单位为mm：

=,[1+ d 4R

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一一直管段计算壁厚，单位为mm； do一一管外径，单位为mm; R一一弯管段的弯曲半径，单位为mm。 换热管壁厚应符合NB/T47012规定设计要求，流道设计厚度应累计使用寿命期间总腐蚀量予以补 偿，碳钢腐蚀速率0.075mm/a，不锈钢与铜合金管腐蚀速率0.005mm/a。 A.5.4冷凝器不设置支承板的最大无支承间距按表A.2规定。

2最大无支承直管长库

A. 5. 5 水槽

A.5.5.1应设有排污口并安装排污阀，阀可手动或自动控制，可将水箱污水完全排净。 A.5.5.2应设有补水口，通过不锈钢或铜制浮球阀进行补水。 A.5.5.3应设有溢流口，水箱容量应能满足喷淋水泵停止后， 喷淋水落入水槽时，不发生溢流。 A.5.5.4应设有水泵循环口，并装设过滤网以及水箱水位保护开关， 以确保喷淋水泵安全运行。 A.5.5.5水箱应采用厚度大于1.8mm的带有防腐保护膜的优质高锌板（其双面锌层含量应大于600g/ m"），或厚度大于1.3mm的不锈钢板或者耐腐蚀的非金属板或用户认可的材料制成。 A.5.5.6与水箱相连接的碳钢制接管附属件， 应进行热浸锌处理，镀锌层平均厚度应大于70μm。 A.5.6布水 A.5.6.1喷淋水应均匀布洒在冷凝器换热器及填料上方。宜设置静压分配水箱，再输送至若干布置于 换热器上端的喷淋管，通过安装于喷淋管上数量众多喷嘴，形成冷却水立体交叉喷淋。 A.5.6.2宜采用大流量喷嘴布水提供不小于4L/（s·m）淋水面的布水量，应能完全润湿换热表面， 防止干蒸发生。 A.5.6.3喷嘴应防堵塞，采用孔口滴淋时，孔口径宜大于5mm。 A.5.6.4喷嘴应防锈，喷嘴宜使用PVC材质。 A.5.6.5 喷嘴应易拆卸清理， 宜采用与喷淋管扣接方式连接。 A.5.7填料 A.5.7.1填料降低冷却水温较为经济实用，为保证冷却水与空气充分热质交换，单位填料体积换热量 应小于200kW/m²，填料层高度宜不小于500mm。 A.5.7.2填料片型有S型波、双斜波、斜折波、复合波等，应通过测试比较选用换热与流阻性能好的波 型。 A.5.7.3填料应采用阻燃性材料

A.5.7.1填料降低冷却水温较为经济实用，为保证冷却水与空气充分热质交换，单位填料体积换热量 应小于200kW/m，填料层高度宜不小于500mm。 A.5.7.2填料片型有S型波、双斜波、斜折波、复合波等，应通过测试比较选用换热与流阻性能好的波 型。 A.5.7.3填料应采用阻燃性材料。 A.5.7.4填料可采用粘接、穿管套接组合，应符合外形尺寸要求，间隙应均匀，无叠片、无软塌变形、 无破损。

A. 5. 8 收水器

设置高效挡水板，收集冷却风机排出气流中夹带

A.5.8.2收水器空气侧压损宜小于30Pa。 A.5.8.3收水器应易于拆卸更换。 A.5.8.4收水器宜为耐腐蚀的PVC材料。 A.5.9冷却风机 A.5.9.1 应能适用相对湿度95%以上环境运行。 A.5.9.2 宜选用低转速风机，风叶直径850mm以上宜选用8极或以上电机。 A.5.9.3电机防护等级不低于GB4208—2017规定的IP54。 A.5.9.4风机应满足JB/T9099或JB/T6411的规定

A.5.8.2收水器空气侧压损宜小于30Pac

A.5.8.2收水器空 A.5.8.3收水器应易于拆卸更换 A.5.8.4收水器宜为耐腐蚀的PVC材料。

A.5.9.1应能适用相对湿度95%以上环境运行。 A.5.9.2宜选用低转速风机，风叶直径850mm以上宜选用8极或以上电机 A.5.9.3电机防护等级不低于GB4208一2017规定的IP54。 A.5.9.4风机应满足IB/T9099或IB/T6411的规定。

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A.5.11水处理 A.5.11.1冷凝器应设计满足除垢清洗作业条件。 A.5.11.2冷却水应进行阻垢、杀菌、灭藻、缓蚀水处理、水质要求达到附录B中表B.1规定。 A.5.11.3运行期间，用户应实施有效水质管理，宜用物理方式处理，宜采用电子式水处理器，其阻垢 率应不小于85%，杀菌率应不小于95%，灭藻率应不小于95%。用户若采用化学处理方案应预先经水处 理专家评估并得到制造厂认可。 A.5.12冷凝器换热器应减少部件成形加工、焊接、组装过程中杂质产生，内部应清洁，铜管束换热器 中制冷剂流道内部杂质含量应不超过200mB/ 其他形式则应小于400mg/m²。换热器流道固体杂质含 量试验程序： 向换热器试样流道内注入环保清洗剂，清洗剂充填量应大于换热器容积的1/3，在进行充分的浸泡 和清洗后，排出清洗溶液， 使用5滤纸过滤，滤纸在过滤前后分别在105±5℃的干燥箱内干燥并测量质 量，两次测量质量之差为产品残余杂质含量。

A.5.13.1冷却能力

应具备以下冷却能力： 具备冷凝器部件性能测试装置条件时，在表A.1规定的空气侧温度与冷却水温度条件下，按照 换热器设计流量运行，所测试的蒸发式冷凝器换热量应不小于名义规定值的95%； 在进行采用蒸发式冷凝器的空调整机测试时，机组冷冻水出水温度7℃，冷冻水流量为额定流 量，冷凝器侧为表A.1规定的空气侧温度与冷却水温度以及所设计冷却风量与冷却水流量条件 下，机组稳定运行1h后记录，所测试冷凝温度应不高于设计冷凝温度37℃+2℃。

A.5.13.2换热器内部压降

在按A.5.13.1中a)或b)测试时，换热器制冷剂侧压降应小于名义值的115%。

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在名义工况下，冷凝器噪声应不大于76dBA），其中冷凝器名义冷凝热量小于300kW时，冷凝器 噪声应小于70dB(A）

A. 5. 13. 4飘水率

按JB/T11530一2013中附录E的方法试验《GB/T 20257.2-2017 国家基本比例尺地形图图式 第2部分 1：5000 1：10000 地形图图式》，冷凝器飘水率应不大于0.002%，

A.5.13.5电气安全

电气安全应符合以下要求： a）绝缘电阻：在冷凝器带电部位与可能接地的非带电部位之间，用500V绝缘电阻计测量绝缘电 阻，应不小于10M2； b 绝缘强度：在冷凝器带电部位与可能接地的非带电部位之间，施加1500V电压，1s时间内 不应有击穿和闪烁现象

电气安全应符合以下要求： 绝缘电阻：在冷凝器带电部位与可能接地的非带电部位之间，用500V绝缘电阻计测量绝缘 阻，应不小于10M2； 绝缘强度：在冷凝器带电部位与可能接地的非带电部位之间，施加1500V电压，1s时间 不应有击穿和闪烁现象

二级建造师《建筑工程管理与实务》施工质量管理精讲PPT（67页）A. 5. 13. 6 压力试验

A.5.13.6.1气密性试验：向换热器充入1.2倍设计压力下的洁净干燥赛 气或空气，全部浸入 中观察，无变形泄漏为合格。 A.5.13.6.2耐压强度试验：向换热器充入1.5倍设计压力下的洁净干 燥氮气或空气，保压10 后降至设计压力，换热器无异常变形，无泄漏为合格。 注：在气源不满足时，可充入不低于5℃干净水进行液压试验代替。注水时应将换热器管内的空气排净 结束后，应将换热器管内水排除干净并吹干。

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