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CJJ／T 244-2016 城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

CJJ/T 244-2016《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》是由中国工程建设标准化协会城镇给水排水工程技术委员会发布的一项技术规程。该规程主要针对城镇给水管道的非开挖修复更新工程，为这类工程的设计、施工、验收和管理提供了一套标准化的指导。

非开挖修复更新技术是一种在不中断或减少交通、不破坏地表的情况下，对现有的地下管道进行修复或更新的方法，它适用于各种类型的给水管道，如混凝土管、铸铁管、PE管等。该规程详细规定了非开挖修复更新的各个环节，包括前期准备、施工技术、质量控制、安全措施、验收标准等，旨在保证管道修复更新工程的效率、质量和安全性。

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7. 2 工作坑开挖与回填

2.1工作坑开挖前，应确定断管部位、工作坑位置和尺寸以

及修复管段的划分，并应按本规程第6.3节的规定和现场情况制 定开挖方案。

应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GE 50268的有关规定。

JGJ92-2016 无粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范）

7.2.3非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及时

7.2.3非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及时 回填工作坑，工作坑的回填应符合现行国家标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB50268的有关规定

7.3.1非开挖修复更新工程施工前应对原有管道进行预处理： 预处理前宜进行电视检测（CCTV）或管内目测，并制定合理的 预处理方案。

.3.2原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗、高压水射

.3.2原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗、高压水射 流清洗和管内修补等技术中的一种或几种组合进行作业。 外 成链合下刻宝

1机械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工艺类型，根据不 同的管道材质、不同的结垢情况，可合理选择单一或多种清洗 工艺； 2当使用敲除管壁锈垢工艺时，机械设备不得损坏原有 管道； 3清洗产生的污水和污物应收集处理，不得随意排放。 7.3.4采用喷砂清洗进行管道预处理时，应符合下列规定： 1当管道内径小于等于150mm时，可采取喷砂除锈工艺 进行清洗作业； 2磨料应选用无毒、干净的石英砂，压缩空气应经过油气 分离器除油； 3当使用喷砂除锈工艺时，应在管道末端安装收集装置； 4除锈结束后应向管内送人高压旋转气体，排净管内的杂 质和水渍。

1机械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工艺类型，根据不 同的管道材质、不同的结垢情况，可合理选择单一或多种清洗 工艺； 2 当使用敲除管壁锈垢工艺时，机械设备不得损坏原有 管道； 3清洗产生的污水和污物应收集处理，不得随意排放

1当管道内径小于等于150mm时，可采取喷砂除锈工艺 进行清洗作业； 2磨料应选用无毒、干净的石英砂，压缩空气应经过油气 分离器除油； 3当使用喷砂除锈工艺时，应在管道末端安装收集装置； 4除锈结束后应向管内送人高压旋转气体，排净管内的杂 质和水渍。

7.3.5采用高压水射流清洗进行管道预处理时，高压水射

备应由专业人员操作，并应合理控制清洗操作压力和流量，水流 压力不得对管壁造成损坏。

7.3.6管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁

材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加 固、人工修补等管内修补的方法进行预处理。 7.3.7严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开 挖更换缺陷管段的方法进行处理。当支管、变径管、阀门等影响 内衬施工时，应通过开挖或其他手段进行预处理，内衬施工应连 续进行。

材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加 固、人工修补等管内修补的方法进行预处理。 7.3.7严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开

确定，并应符合表7.3.8的规定

确定，并应符合表7.3.8的规定。

表7.3.8原有管道预处理要求

7.3.9原有管道预处理后，宜进行电视检测（CCTV)，人

7.3.9原有管道预处理后，宜进行电视检沙 进入的管道也可采取管内目测进行检查。 7.3.10原有管道预处理作业应做好详细的施工记录。 7.3.11原有管道预处理经验收合格后，方可进行下一步施工

.3.9原有管道预处理后，直进行电视检测

7.4.1内衬管道可通过牵拉、顶推或两者结合的方法置人原有 管道中，当使用一种方法难以实现穿插作业时，宜使用牵拉和顶 推组合工艺。

7.4.2内衬管道穿插前应采取下列保护措施：

1 应按本规程第7.1.6条的规定进行试穿插： 2 应在原有管道端口设置导滑口； 3应对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施； 4连续管道穿插应在地面上安装滚轮架、工作坑中应铺设 防磨垫

7.4.3连续管道穿插作业应符合下列规定：

1管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤； 2管道的拉伸率不得大于1.5%，管道牵拉速度不宜大于 0.3m/s，在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度； 3牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管道截面允许拉力的 50%，允许拉力应按本规程公式（7.1.7）计算； 4牵拉操作不宜中途停止； 5内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力 恢复和热胀冷缩的要求； 6内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作 7.4.4不连续管道穿插作业应符合下列规定： 1当采用机械承插式接头连接的短管时，可带水作业，水 位宜控制在管道起拱线之下； 2当采用热熔连接的PE管时，连接设备应干燥； 3短管的长度宜能够进入工作坑：

1当内衬管道不足以承受注浆压力时，注浆前应对内衬管 道进行支护或采取其他保护措施。 2带有支管的管道，注浆前，应打通内衬管道的支管连接 并应采取保护措施；注浆时，浆液不得进入支管。 3注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处，也可在 内衬管道上开孔。 4浆液应具有流动性较强、固化过程收缩小、放热量低的 特性。 5宜采用分段注浆工艺。 6注浆完成后应密封内衬管道上的注浆孔，并应对管道端 口进行处理，

4浆液应具有流动性较强、固化过程收缩小、放热量低的 特性。 5宜采用分段注浆工艺。 6注浆完成后应密封内衬管道上的注浆孔，并应对管道端 口进行处理 7.4.6管道穿插作业完成后，应在管道进出工作坑处采用具有 弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管道之间的环状间隙进 行密封处理，并应符合本规程第7.1.10条的规定。 7.4.7穿插法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并应 对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进行 记录。

弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管道之间的环状间隙进 行密封处理，并应符合本规程第7.1.10条的规定。 7.4.7穿插法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并应 对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进行 记录

弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管道之间的环状间隙进 行密封处理，并应符合本规程第7.1.10条的规定。

对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进行 记录。

GB50128-2014标准下载7.5翻转式原位固化法

7.5.1浸渍树脂软管的准备工作应符合下列规定：

软管制作应符合下列规定： 1）软管使用纤维布（毡）缝制时，应按设计尺寸剪裁 下料； 2）多层软管各层的接缝错开应大于100mm，接缝应严 密，连接应牢固； 3）软管的长度应大于原有管道的长度，软管直径的大小 在固化后应与原有管道的内壁紧贴在一起。 2树脂配制应符合下列规定：

1）树脂应在现场进行配比试验，各批次树脂应分别进行 配比试验； 2）树脂配制应在原有管道预处理验收完毕、现场已具备 拉入内衬管道的条件后进行，树脂不应在软管衬入管 道过程提前凝结固化。 软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定： 1）在浸渍软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分 应进行充分混合，实际用量应大于理论用量的5%～ 15%; 2）树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得 超过20min；当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷 藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h； 3）软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，不得出现 干斑或气泡； 4）浸渍过树脂的软管应存储在低于20℃的环境中，运输 过程中应记录软管暴露的温度和时间。

配比试验； 2）树脂配制应在原有管道预处理验收完毕、现场已具备 拉入内衬管道的条件后进行，树脂不应在软管衬入管 道过程提前凝结固化。 3软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定： 1）在浸渍软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分 应进行充分混合，实际用量应大于理论用量的5%~ 15%; 2）树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得 超过20min；当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷 藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h； 3）软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现 十斑或气泡； 4）浸渍过树脂的软管应存储在低于20℃的环境中，运输 过程中应记录软管暴露的温度和时间。 7.5.2浸渍树脂的软管翻转衬入原有管道时，应符合下列规定： 1可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置人原 有管道； 2翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬 管道的内膜； 3翻转压力应控制在使软管充分扩展所需的最小压力和软 管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的 另一端； 4翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒 的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生影响 5翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜 大于1m。 二一到应代三

1可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置人原 有管道； 2翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬 管道的内膜： 3翻转压力应控制在使软管充分扩展所需的最小压力和软 管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的 另一端； 4翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力DBJ13-62-2019 福建省居住建筑节能设计标准，润滑剂应是无毒 的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生影响； 5翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜 大于1m。

可采用热水或热蒸汽对软管进行固化：