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GB 50896-2013 压型金属板工程应用技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50896-2013 压型金属板工程应用技术规范"，是中国国家标准，全称为《压型金属板工程技术规范》。该规范主要针对压型金属板在工程建设中的设计、施工、验收等各个环节进行了详细的规定和指导。压型金属板是一种常见的建筑围护材料，广泛应用于工业与民用建筑的屋面、墙面、隔墙等部位，因其轻质、耐候、色彩丰富、安装便捷等特点被广泛应用。

GB 50896-2013 包括了压型金属板的选用、设计要点、加工制造、安装施工、质量验收等多方面的内容，旨在保证压型金属板在工程中的安全、可靠和经济性，提升工程的整体质量和使用寿命。规范要求了压型金属板的性能指标、加工工艺、安装连接方式、防雷、防火、防潮等方面的技术参数和措施，是压型金属板工程设计和施工的重要参考依据。

因为这是国家标准，所以规范内容严谨、全面，对于从事压型金属板工程设计、施工、监理和技术人员具有重要的参考价值。同时，由于是官方发布，版本清晰无水印，能够确保信息的权威性和准确性。

GB 50896-2013 压型金属板工程应用技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

6.1.1.本章有关压型金属板结构设计与计算的规定仅适用于屋 面板和墙面板。

应的基本组合或荷载效应的偶然组合，并应采用荷载设计值利 度设计值进行计算。当按正常使用极限状态设计压型金属板检 时，应考虑荷载效应的标准组合，并应采用荷载标准值和变形阳 进行计算。当设计计算时，相应取值应符合现行国家标准《建筑 构荷载规范》GB50009的有关规定。

6.1.5压型金属板屋面系统GB／T51407-2019 医药工程设计能耗标准及条文说明，宜经抗风揭试验验证系统的裹 风揭能力

6.1.6压型金属板屋面、墙面边部和角部区域，应根据设计计算 加密支撑结构及连接。

6.1.6压型金属板屋面、墙面边部和角部区域，应根据设计

1.7压型金属板屋面、墙面的连接及紧固件选择应通过设计计 确定。

6.1.8压型金属穿孔板不宜作为受力构件使用

6.1.9钢材的强度设计值和铝合金的强度设计值应分别符

6.1.11压型金属板的挠度与跨度之比应符合下列规定且不宜超 过下列限值： 1压型金属板屋面挠度与跨度之比不宜超过1/150； 2压型金属板墙面度与跨度之比不宜超过1/100。 6.1.12压型金属板（见图6.1.12）受压翼缘板件的最大宽厚比 限值应符合表6.1.12的规定，压型钢板非加劲腹板的宽厚比不宜 超过250（√235/f，），压型铝合金板非加劲腹板的宽厚比不宜超 过 0. 5 E / f o. 2 。

图6.1.12压型金属板的截面形状 1一子件板；2一中间加劲肋；3一边加劲肋： b一边加劲板件的宽度；bs一子板件的宽度

51一压型金属板的波距；h一腹板的宽度；0一腹板倾角

1.12受压翼缘板件的最大宽厚比

.13当进行压型金属板的强度和刚度计算时，受压板件的局 屈曲应按有效截面计算。压型钢板应采用有效宽度法，压型铝

合金板应采用有效厚度法。 6.1.14当两纵边均与腹板相连且中间有加劲肋的翼缘计算有效 截面时，加劲肋多于两个的，可忽略中间部分加劲肋的有利作用， 最多只考虑两个边部加劲肋

合金板应采用有效厚度法

6.2.1压型金属板的强度和挠度，可取一个波距或整块压型板 有效截面，并应按受弯构件计算。

6.2.1压型金属板的强度和挠度，可取一个波距或整块压型板的 有效截面，并应按受弯构件计算。 5.2.2当压型金属板的一个波距上作用有集中荷载F时，折算 线荷载9re（见图6.2.2）可按下式计算，并进行单个波距或整块压 型金属板有效截面的弯曲计算。

6.2.2当压型金属板的一个波距上作用有集中荷载F时，折算

6.2.2折算线荷载

压型金属板进行受弯强度、腹板受剪、腹板局部受压（折

6.2.3压型金属板进行受弯强度、腹板受剪、腹板局部受压

屈）、压型金属板在弯矩与局部压力共同作用下以及压型金属板同 .2.2.

屈）、压型金属板在弯矩与局部压力共同作用下以及压型金属板同

时承受弯矩和剪力的计算应符合下列规定： 1压型金属板的受弯强度可按下式进行计算：

M/M, <1. 0

式中：M—截面所承受的最大弯矩； Mu.截面的弯曲承载力设计值，M.一Wf; W。有效截面模量； f一材料的强度设计值。 2压型钢板腹板的剪应力应按下列公式进行计算： 当h/t<100时：

当h/t≥100时：

8550 T< Ter = h/t t

T≤Ter= 855000 (h/t)?

3压型铝合金板腹板的剪应力应按下列公式进行计算 当 h/t<875/ /fo,时 :

当h/t≥875/√fo.2时：

er= 320 Vfo.2 h/t t

280000 T≤Ter (h/t)?

R≤Rw (6.2. Rw= αt2fE(0.5+ 0.021./t)[2.4+(0/90)²]

M/M.≤1.0 R/Rw≤1.0 M/M. +R/Rw≤1.25

6当压型铝合金板同时承受弯矩M和支座反力R的截面 时，应按下列公式进行计算：

M/Mu≤ 1. 0 R/Rw≤1.0 0.94(M/M)2+(R/R)²≤1

M/M≤1. 0 R/Rw≤ 1. 0 M)2+(R/

武中：V. 腹板的抗剪承载力设计值，压型钢板：V.一（htsin)tcr te按本条第2款的规定计算；压型铝合金板：取

（htsin）ter和（htsin）f中较小值，ter按本条第3款 的规定计算。

6.2.4均布荷载作用下压型金属板构件跨中或悬臂立

按下列公式进行计算： 悬臂时：

5qkl4 0 384EI.

多跨或跨度相差不超过15%的多跨连续压型金属板

3qkl4 384EL.

式中：w 跨中或悬臂端最大挠度； 跨度或悬臂长度； qk—均布荷载标准值； 压型金属板有效截面绕弯曲轴的惯性矩。

6.3.1用于压型金属板之间或压型金属板与標条、支承构件之间 紧密连接的螺栓、铆钉、自攻螺钉及射钉的承载力设计值应由生产 企业通过试验确定。

6.3.1用于压型金属板之间或压型金属板与擦条、支承构件之间

紧密连接的螺栓、铆钉、自攻螺钉及射钉的承载力设计值应由生产 企业通过试验确定。 压型金属板连接如图6.3.1示意。用于压型钢板之间或压型 钢板与標条、支承构件之间紧密连接的铆钉、自攻螺钉及射钉连接 所承受的拉力不应大于连接的抗拉承载力设计值，承载力设计值 应按下列公式计算： 1自攻螺钉的抗拉承载力设计值取下式计算之较小值： 当只受静荷载作用时：

当受含有风荷载的组合荷载作用时：

图6.3.1压型金属板连接示意图

式中:N 一个连接件的抗拉承载力设计值（N）；

f一被连接压型板的抗拉强度设计值（N/mm）。 当连接件位于压型金属板波谷的一个四分点时（见图 6.3.1b），抗拉承载力设计值应乘以0.9的折减系数；当两个四分 点均设置连接件时（见图6.3.1c），则应乘以0.7的折减系数。 自攻螺钉在基材中的抗拉承载力设计值按下式计算：

式中：t。 钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度（mm），应 大于0.9mm;

式中：t。 钉杆的圆柱状螺纹部分钻人基材中的深度（mm），应 大于0.9mm; d一自攻螺钉的直径（mm）； 一基材的抗拉强度设计值（N/mm）

d一自攻螺钉的直径（mm）； f一基材的抗拉强度设计值（N/mm） 2抽芯铆钉、自攻螺钉和射钉的抗剪承载力设计值应按下式 计算： 1)抽芯铆钉和自攻螺钉的抗剪承载力设计值： 当t二t时：

N, = 3.7 Vtd 且 N,<2.4tdf 当t≥2.5t时： N=2. 4td f

N, = 3.7Vtdf N,<2. 4tdf Nf =2. 4td f

法插值求得。 式中:Nf 一个连接件的抗剪承载力设计值（N)； 铆钉或螺钉直径（mm）； t一 较薄板（钉头接触侧的钢板）的厚度（mm）； ti一 较厚板（在现场形成钉头一侧的板或钉尖侧的板）的 厚度(mm); f一被连接板材的抗拉强度设计值（N/mm²）。 2)射钉的抗剪承载力设计值：

N,= 3. 7td f

式中：N，Nt 一个连接件所承受的剪力和拉力； Nf，N一一个连接件所承受的抗剪和抗拉承载力设计值。 6.3.2连接的构造应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术 规范》GB50018和《铝合金结构设计规范》GB50429的有关规定 6.3.3扣合型和咬合型屋面板与固定支架的受压和受拉连接强 度应根据试验确定。 6.3.4固定式连接受力应综合考虑压型金属板温度变化、重力、 雪荷载及上部附属物重力等荷载作用进行设计。 6.3.5压型金属板连接固定用条、支承结构的设计计算应符合 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构 技术规范》GB50018的有关规定，

7.1.1压型金属板宜在工厂加工，当受运输条件所限时可在现场 加工。 7.1.2加工压型金属板的原材料应符合相应原材料的产品标准 要求，并有生产厂的质量证明书。 7.1.3压型金属板产品应符合现行国家标准《建筑用压型钢板 GB/T12755和《铝及铝合金压型板》GB/T6891的有关规定。 7.1.4压型金属板表面宜贴保护膜。

要求，并有生产厂的质量证明书。

7.2. 1现场加工场地应符合下列规定:

1应合理规划； 2 场地应平整、坚固； 3 场地应有防雨雪措施。 7.2.2 压型金属板在加工前应进行加工设备的固定和调试，并应保 持加工设备处于完好状态。加工设备应有维护、检修及检测记录。 7.2.3 原材料在装卸过程中应采用专用设备及布带吊装。 7.2.4 当压型金属板端部切割时应切割整齐、干净。 7.2.5压型金属板在加工过程中应随时检查加工产品的质量，并 应做好加工质量记录。 我进径分米

7.2.6当压型金属板现场加工时，应按照设计要求进行分尖

7.3.1 当采用新型压型金属板或设计有特殊要求时，压型金属板

7.3.1当采用新型压型金属板或设计有特殊要求时，压型金属板 ·28·

7.3.1当采用新型压型金属板或设计有特殊要求时GB∕T 23248-2009 海水循环冷却水处理设计规范，压型金属机

注：1L为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m)或扣除 后任选10m的长度；

2压型铝合金板的尺寸允许偏差m

注：1波高、波距偏差为3至5个波的平均尺寸与其公称尺寸的差； 2①是搭接型压型铝合金板偏差，②是咬合型压型铝合金板偏差

乏水板几何尺寸允许偏差不得超过表

YB9258-1997 建筑基坑工程技术规范.pdf表7.3.4泛水板几何尺寸允许偏差