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GB／T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测.pdf简介：

GB/T 40385-2021是中国国家标准，内容为《钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测》，该标准主要规定了焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测方法、技术要求和检测程序。数字射线检测（Radiographic Testing, RT）是一种无损检测技术，通过X射线或伽马射线穿透焊缝，根据射线被吸收的程度，形成焊缝内部结构的影像，用于检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。

在GB/T 40385中，数字射线检测的具体应用包括但不限于以下几点： 1. 检测方法：规定了数字射线检测设备的选择、参数设置、检测程序以及图像的获取和分析方法。 2. 技术要求：对检测的精度、灵敏度、可靠性以及检测结果的评价和报告给出了详细要求。 3. 缺陷分类与评级：对发现的焊缝缺欠进行分类，如按照大小、形状和深度进行评级，以便确定其对结构安全的影响程度。 4. 检测环境：规定了检测时的环境条件，如温度、湿度、辐射防护等。

总的来说，这个标准为焊接钢管的焊缝质量控制提供了规范，确保了检测的科学性和准确性，有助于提高焊接质量，保障公共安全。

GB／T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测.pdf部分内容预览：

403852021/IS01089

40385—2021/ISO1089

雇主应按照书面程序发出检测（操作）授权。无损检测（NDT)应由雇主批准的3级无损检测人员 授权。

授权。 注：ISO9712和ISO11484等相关标准中对1、2和3级人员进行了定义 4.3被检钢管应足够平直且无异物，以确保检测的有效性。焊缝和相邻母材的表面应无异物和表面不 规则，避免影响射线检测评判。 为获得可接受的成品表面质量，充许对表面进行修磨， 4.4被检焊缝余高去除时GB 7695-1987 钢丝网水泥农船，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使射线图像上能识别出焊缝 应置，或者也可采用集成自动定位系统识别焊缝位置。 4.5通常将铅字识别符号放置在焊缝射线成像的各部位，使铅字投影在射线图像上，从而在射线图像 中能明确识别出各部位的焊缝，或者也可采用集成自动定位系统识别每个射线图像对应的钢管焊缝的 位置。 4.6射线图像上应显示出标记，为每幅射线图像提供准确的位置参考点，或者可通过软件在数字图像 观察屏上自动测量，实现对图像的准确定位。 4.7当探测器尺寸比透照焊缝长度小时，钢管或探测器应以步进模式移动，并在钢管不动的时候进行 数字射线检测， 警示一一人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方， 应采取适当的安全措施，应严格执行国家安全防护措施

6.1应采用第5章a）

a）A级：基本技术； b）B级：优化技术。 注：大多数情况下采用A级成像技术。为显示所有被检缺陷而需要增强灵敏度时，采用B级成像技术。 宜在相关产品标准中规定需要的图像质量等级。 6.3数字图像显示应符合A级或B级技术要求。 6.4检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 6.5在满足6.9和第7章要求的情况下，应按下列要求确定评定长度：采用B级图像质量时，射线 有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.1；采用A级图像质量时，射线图像有效评定长度末端自 照厚度比不应超过1.2。 6.6应采用单壁透照技术。当单壁技术由于空间尺寸的原因不适用时，在满足所需灵敏度的情况 可通过协商采用双壁透照技术，

6.7如不采用几何放大技术（见6.8)时，探测器与焊缝表面的间隙应尽可能小。 射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与有效焦点尺寸d的比值（f/d)符合。 公式（2）的给定值： 级图像质量

b—一射线源侧焊缝与探测器感光表面之间的距离，单位为毫米（mm）。 注：这些关系在图1中以诺模图的形式呈现。

图1确定射线源焊缝的最小距离f的诺谓

6.9曝光条件（包括X射线管电压）应达到第7章规定的像质计要求。查看数字图像时，根据需要可调 节图像的对比度和亮度。 6.10为获得良好的检测灵敏度，X射线管电压宜尽可能低，且数字图像的信噪比（S/N）宜尽可能高 推荐的X射线管电压最大值与透照厚度比对见图2。这些最大值是胶片照相的最佳经验值。经过精确 校准后，DDAs能在明显高于图2管电压条件下提供最大限度的图像质量

备最大管电压（最大1000kV）与透照厚度的函数

图3像质计的位置—基本要求

b）平板孔型像质计和阶梯孔型像质讯

图3像质计的位置基本要求（续

图3像质计的位置基本要求（续）

注：图4c)见ASTME1025[规定的孔型像质计

4像质计的类型（续）

双丝型像质计宜放置在与焊缝图像像素方向约成5的母材金属上，避免图像混叠。 7.2数字探测器基本空间分辨率Rsdeteeto"由制造参数和硬件参数确定，应通过放置在探测器前的双丝 型像质计来测定，并按照公式（3）计算Rsdetector。

Ris detector = 0.5 u

更用表1或表2中的像质计（丝型、孔型和双丝型），探测器系统仍不满足所需的像质计灵敏度 单丝像质计灵敏度以弥补过高的不清晰度。该补偿最高限值应为3级。 于B级图像质量，10mm的壁厚，需要使用W14号丝和D11号双丝。如果D11号不能达到要求，可能需要 D11降两级至D9，但W14需增加两级至W16。 距离和管电压给定时，数字探测器的图像对比灵敏度取决于透照时间和管电流（mA），因此增 间和管电流（mA）可增加单丝像质计灵敏度。 和表2定义了两个图像质量等级。对于A级，母材的最低归一化信噪比（S/Nnorm）宜大于70 母材的最低归一化信噪比（S/Nnorm）宜大于100。应通过邻近焊缝的母材图像的S/N和正常 系统基本空间分辨率计算归一化信噪比（S/Narm）：

表1单壁透照技术—A级

表1单壁透照技术 一A级（续）

壁透照技术一 一A级（

表2单壁透照技术—B级

表2单壁透照技术B级（续）

9.1射线图像上发现的所有显示，均应按照9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。 9.2缺欠是指按照本文件规定的射线检测方法所检测出的焊缝不连续，其尺寸和/或分布密度在规定 验收界限内，对钢管的预期使用没有实际影响。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷会对钢管的预期使用产生不良影响 或限制。

10.1除产品标准另有替代要求外，10.2～10.6规定的验收界限适用于焊缝射线检测。

10.1除产品标准另有替代要求外，10.2～10.6规定的验收界限适用于焊缝射线检测。

产品标准另有替代要求外，10.2～10.6规定的验收界限适用于焊缝射线检测。

10.2检测中发现裂纹、未焊透和未熔合，则该检验结果为不合格。 10.3检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者，T为钢管公称壁厚）的圆形夹渣和 气孔，则该检验结果为合格。 任意150mm或12T（取数值较小者）焊缝长度范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠的最大累积直径不应超过6.0mm或0.5T（取数值较小者）。 0.4检测中发现长度不超过12.0mm或T（取数值较小者），或者宽度不超过1.5mm的单个条形夹 渣，则该检验结果为合格， 任意150mm或12T（取数值较小者）焊缝长度范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过12.0mm。 注：10.3和10.4规定的界限参考附录A的图例。 10.5任意长度的单个咬边，如果最大深度不超过0.4mm，且最小壁厚满足要求，应视为该检验结果 合格。 如果任意300mm焊缝长度范围内的单个咬边，最大长度为T/2，最大深度为0.5mm，且不超过公 称壁厚的10%，数量不超过两处，且对其进行修磨，则该检验结果为合格 10.6沿焊缝纵向.内焊缝和外焊缝互相重叠的任意长度和深度的咬边，则该检验结果应为不合格

11.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测。 11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3 对于可疑钢管，应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求： a 修磨可疑区域。应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除，应对修磨区域再次进行 射线检验。应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求。 b） 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊。随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线检验。 c 切除可疑区域。应测量钢管剩余长度，以验证是否符合规定长度要求。 d）拒收可疑钢管

制造商应至少记录以下信息。除非相关方另有协议规定，制造商应提交包括以下信息的

少记录以下信息。除非相关方另有协议规定，制造商应提交包括以下信息的检测报告：

403852021/IS01089

a 本文件编号，即GB/T403852021； b） 符合性声明； C） 经协议或另行规定的方法与本检测方法的差异； d) 产品牌号（钢级）和规格； e） 放射源类型、有效焦点尺寸和使用的设备，管电压和电流； f 图像采集和显示用的探测器和软件； g） 每幅图像的曝光时间，最近一次校准探测器的日期； h） 几何设置、放大率以及放射源到钢管的距离； 像质计的类型和位置； 母材的像质计读数和最小SNR； 达到的图像质量等级； 1） 原始数据文件名称和存储位置； m）透照和报告日期； 操作者的身份（例如：代码，身份证件，姓名），鉴定/认证（依据ISO11484，ISO9712或等效标 准），等级和签名

本文件编号，即GB/T40385一2021； 符合性声明； C 经协议或另行规定的方法与本检测方法的差异； d) 产品牌号（钢级）和规格； 放射源类型、有效焦点尺寸和使用的设备，管电压和电流； 图像采集和显示用的探测器和软件； g) 每幅图像的曝光时间，最近一次校准探测器的日期； b) 几何设置、放大率以及放射源到钢管的距离； 像质计的类型和位置； 母材的像质计读数和最小SNR； k） 达到的图像质量等级； 原始数据文件名称和存储位置； m）透照和报告日期； n 操作者的身份（例如：代码，身份证件，姓名），鉴定/认证（依 准），等级和签名。

缺欠分布示例参见图A.1和图A.2

附录A （资料性） 缺欠分布示例

仿欧式别墅3层独栋别墅150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝

壁厚（T）大于12mm，条型夹杂缺欠最大允许分在

图A.2公称壁厚（T）大于12mm的气孔型缺欠最大分布模式示例

GB∕T 21682-2019 旋挖钻机150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝

示例8：三个1.0mm，四个0.75mm缺欠（弥散型）

图A.2公称壁厚（T）大于12mm的气孔型缺欠最大分布模式示例（续