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GB／T 40424-2021 管与管板的焊接工艺评定试验.pdf简介：
GB/T 40424-2021 是中国国家标准，全称为《压力容器用管与管板焊接工艺评定》。这个标准主要规定了压力容器用管与管板焊接工艺评定的试验方法、要求和程序，目的是为了保证焊接质量，预防焊接缺陷，确保压力容器的安全性。
焊接工艺评定试验是焊接工艺设计的重要环节，它通常包括以下几个步骤：
1. 试验材料的选择：选择代表实际生产中可能使用的管材和管板材料，以确保评定结果的实用性。
2. 焊接接头设计：设计出符合标准规定的焊接接头，包括坡口形式、尺寸和焊接位置等。
3. 焊接工艺试验：按照选定的焊接工艺进行试验，包括试件的制作、预热、焊接、冷却等步骤。
4. 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以检查焊接质量。
5. 性能试验：对焊接接头进行机械性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，以验证其在预期工作条件下的性能。
6. 数据分析与评价：对试验结果进行分析，根据试验数据和标准规定评价焊接工艺的可行性，确定是否满足质量要求。
GB/T 40424-2021 对焊接工艺评定试验的全过程有严格的规定，以确保焊接工艺的可靠性，保障压力容器的安全使用。
GB／T 40424-2021 管与管板的焊接工艺评定试验.pdf部分内容预览：
本文件规定了管与管板的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料管与管板的接头弧焊
GB/T404242021
管与管板的焊接工艺评定试验
GB∕T 26528-2011 防水用弹性体(SBS)改性沥青GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件
下列符号适用于本文件，符号表示见图1。 焊缝有效厚度，单位为毫米（mm）； b 余高宽度，单位为毫米（mm）； d。 管子外径，单位为毫米（mm）； d 两管之间的最小距离，单位为毫米（mm）； d 气孔尺寸，单位为毫米（mm）； g 管子与管板之间的间隙，单位为毫米（mm）； 缺欠的高度或宽度，单位为毫米（mm）； 根部焊道的起始点，单位为毫米（mm）； 管子壁厚，单位为毫米（mm）； 覆层厚度，单位为毫米（mm）； 2 管板厚度，单位为毫米（mm）； 焊瘤，
5预焊接工艺规程（pWPS）
管及管板的焊接工艺评定试验应以GB/T19867.1规定的pWPS为基础。预焊接工艺规程应规 、5.3列出的内容参数
下列内容应包括在pWPS中 a）一种焊接方法或用多种方法焊接一个接头时； b) 管板的技术条件和厚度，过渡层及其厚度； c）管子技术条件、厚度及外径：
GB/T404242021
d 分布类型（矩形或三角形）及管子之间的距离； e) 接头几何形状、实际管孔直径和组对公差（示意图）； f) 清理和去脂（制造阶段的时间和类型）； g 固定或定位焊，定位焊和胀接位置； h) 管板及焊接位置； i) 焊接材料的种类及（或）牌号； j） 尺寸（直径)及焊丝送丝速度或每道焊道的焊丝填充长度； k） 预热及道间温度，包括控制方法； 1) 焊接速度（机械化焊接）； m）焊道的数量及分布，焊道的引弧点及焊缝尺寸（示意图)； n） 焊接顺序； o） 焊后热处理，包括控制方法； p) 必要时，焊接材料在使用之前的烘干温度和时间； q 所有特殊要求，包括热输人要求、热流效应或焊后管胀接
5.3特定焊接方法的参数
应在5.2通用参数基础上详细记录5.3a）～d)所列特定焊接方法的参数。焊接方法代 T5185。 a）焊条电弧焊（111)： 1）交流或直流及极性； 2）电流。 b 实心或药芯焊丝的、气保护或自保护的MIG焊、MAG焊（114）、（135）、（136）、（137）： 1 保护气体的种类（按照GB/T39255）和牌号； 2） 电弧电压； 3） 送丝速度或电流； 4） 脉冲焊接的脉冲时间和频率、脉冲电流和基值电流。 ） TIG焊(141)： 1） 保护气体的种类（按照GB/T39255）和牌号； 2） 交流或直流及极性； 3） 电流； 4） 脉冲焊接的脉冲时间和频率、脉冲电流和基值电流； 5） 是否填丝。 机械化或自动化焊接，b)和c)所列的所有项目及必要时的下列参数： 1） 弧长或弧压； 2） 填丝时，填/送丝速率及焊丝直径[见5.2j)]； 3 其他pWPS的焊接参数： ·保护气体的预通气和滞后时间， ·电流等级的变化， ·电流上升及下降速率； 4 焊接速度及搭接量； 5）考虑正面焊接时，下列附加信息： ·电极的转动半径； ·电极相对管轴线的角度。 对所有其他焊接方法而言，应规定焊接参数。
的焊接工艺评定应按相关的产品标准或规程进行
试件应按照7.2要求制备，应模拟生产所用的接头形式或与pWPS要求相近。焊工应按照 GB/T15169、GB/T24598、GB/T30563、GB/T32257或GB/T36234考试合格。对于焊接操作工或 设备人员能按GB/T19805考试合格
7.2.1接头的加工制备
接头加工制备按GB/T985.1要求
7.2.2 三角形分布的管板试板
三角形分布的管试件应至少包括10个端头（管外径小于40mm时）；或者至少7个管端（管外径大 于或等于40mm时）具体见图2中的A区
7.2.3方形分布的管板试板
方形分布的管试板应至少包括12个管（外径小于40mm时）；或者9个管（管
分布的管试板应至少包括12个管（外径小于40mm时）；或者9个管（管外径大于或等于
40mm时）具体见图3中的A区
40mm时）具体见图3中的A区
GB/T404242021
进行焊接工艺合格评定时，8.1.28.1.6要求的试验应在同一焊接试件上进行，有拉脱试验要求 18.1.7规定），拉脱试验应在同一焊接试件上做，具体要求见表1
表1试件的试验和检验
表1试件的试验和检验（续）
目视检验应在适当清理和焊后热处理之后（有焊后热处理要求时），试件切割加工之前， /T32259进行 焊缝应外形均勾，无超标余高，管孔无飞溅并符合表2要求
除拉脱试验之外，所有焊缝应按照GB/T3323.1
8.1.5低倍金相检验
目视检验和射线检测之后，试件应按图2和图3解剖加工，根部焊道的两个起弧点暴露在解部面 上。低倍金相试样应按照GB/T26955制备并检验。 当射线检测出现气孔以外的其他缺陷时，为了验证是否符合8.2规定的验收标准，应对其附加低倍 金相检验。 为了评估是否满足8.2合格等级的附加显微检验应在射线检测显示无气孔的部位进行
硬度一般按GB/T2654规定的HV10进行，具体要求见表1。焊缝金属、母材及热影响区上的 购应记录，必要时过渡层部位的硬度值亦应记录
管板拉脱试验，宜按规程有关要求进行
下述规定适用于管板焊接工艺评定试验，特定产品标准按相关规定执行
目视检验的具体要求见表2。
检验的具体要求见表2。
GB/T404242021
焊缝金属或热影响区内不应有任何尺寸的缺陷。
射线检测的具体要求见表3
硬度试验的结果应满足GB/T19869.1的要求
拉脱试验要求按产品规程确定
GB/T404242021
如果试件不符合8.1规定的检验要求，应焊制一个新的试件做同样的试验检验。如果该附加试件 未通过评定试验山西省：危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（山西省住房和城乡建设厅2019年7月1日起施行）.pdf，则评定失败。
下述每个主要参数及条件应得到满足，主要参数发生规定范围之外的变化应需要重新进 艺评定试验。
制造商评定合格的焊接工艺规程在其相同的技术条件和质保体系下有效。
材料分类见附录B、附录C和附录D
表5给出了所有几何尺寸的认可范围。
表5几何参数的认可范围
评定试验所采用的管距及分布适用于同类型的管距分布，其前提条件为，两个管之间的距离d， 2和图3）不小于评定试验所用的间距
T／CECS 55-2020标准下载9.4所有焊接方法的通用性
评定仅适用于评定试验所采用的方法。在多种方法的评定试验中，评定仅适用于试验过程采用的 多种方法