标准规范下载简介
GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》是中国工程建设标准化协会发布的一项国家标准，它主要针对现场设备和工业管道焊接工程的施工质量进行严格的规定和验收。该规范适用于新建、扩建、改建的各类工业管道和设备的焊接施工过程，包括管道、容器、设备的本体、附件和相关焊接工作。
该规范详细规定了焊接材料的选择、焊接工艺评定、焊工操作资格、焊接过程控制、焊接质量检验、焊接缺陷的处理和返修、焊接工程的验收等内容。它对于保障焊接工程的安全性、可靠性和使用寿命，防止焊接质量问题的发生，具有重要的指导意义。
规范要求焊接施工过程中必须严格按照图纸和技术标准进行，确保焊接质量达到规定的要求。同时，它也强调了焊接施工记录、检测数据的保存和报告的完整性，以便于后期的工程质量追溯。
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总 则 (33) 术 语 (34) 基本规定 (35) 3. 1 施工质量验收的划分 (35) 3. 2 施工质量验收· (35) 3. 3 施工质量验收的程序及组织 (36) 材 料 (37) 焊前准备 (38) 焊 接 (40) 焊后热处理 (41) 焊缝质量检验 (42) 8.1 焊缝外部质量检验 (42) 8.2 焊缝表面无损检测 (43) 焊缝射线检测和超声检测
8.3焊缝射线检测和超声检测
1.0.3现场设备、工业管道焊接工程的施工是按施工规范执行 的GB∕T 7262.2-2001 公路通信技术要求及设备配备 设备配备，本验收规范的制定是为了确定工程质量是否符合规定，两者的 技术规定是一致的。现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工规范》GB50236一2011的条文说明同样也是对本规范相应条 款的解释。
标准的规定，或由建设、设计、施工、监理等有关方面协商
2.0.1～2.0.3这三条系新增加条文。条文定义所描述的内容更 加准确和完善，同时也符合现阶段的实际情况
1～2.0.3这三条系新增加条文。条文定义所描述的内容更 确和完善，同时也符合现阶段的实际情况
3.1施工质量验收的划分
3.1.1根据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标 准》GB50252的规定，现场设备和管道工程均按专业划分为分部 工程，由于焊接工程是现场设备和管道工程的组成部分，所以焊接 工程划分为分项工程
3.2.1区分主控项目和一般项目，主要是为了突出过程控制 量检查验收的重点内容。
量检查验收的重点内容。 3.2.3当分项工程质量不符合本规范时，本条文规定了四种处理 情况。一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程 空制，及时发现和返工处理达到合格要求；对于难以返工文难以确 定质量的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质 量验收的依据；对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足 安全使用要求的，严禁验收，本款为强制性条文，必须严格执 行。
3.3施工质量验收的程序及组织
由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和总承包单 立，总承包单位应按照承包合同的权利义务对建设单位负责。分 包单位对总承包单位负责，亦应对建设单位负责。因此分包单位 对承建的工程进行检验时，总包单位应参加，检验合格后，分包单 位应将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程 质量验收时，分包单位负责人应参加验收。 工程总承包单位应将分包单位纳入自已的管理体系。作为体 系的一部分，总承包商对施工记录上施工单位人员的签字负有责 任，这些签字代表了总承包单位对工程质量的验收确认。
4.0.1本条对母材的材质、规格、外观质量和材料标识在其投入 使用前进行检查、验收的依据、数量和检查方法作了规定。 4.0.2条文中“有疑义时”是指在材料包装标识损坏、无法确认材 质、外观质量和质量证明文件存在疑问时的情况。如果是材料包 装标识损坏、焊材外观质量问题，则应考核焊接材料可能影响焊接 质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。对焊条进行 焊接工艺性能试验时，首先应检查焊条焊芯不得有锈蚀现象，药皮 不应有影响焊条质量的缺陷。然后进行焊条的焊接试验，试验过 程电弧稳定、无异常现象、焊缝成型良好，无气孔、裂纹等缺陷。但 如果是无法确认焊材型号、质量证明文件存在疑问时，应按焊接材 料标准要求进行相应的检验。 4.0.3焊接材料干燥与否和受污染程度对焊接质量影响很天，所 以焊接材料的烘烤、清理程序是必不可少的。为了防止在施工中 简化这一程序而影响焊接质量，把对焊接材料的烘十和清洗质量
4.0.3焊接材料干燥与否和受污染程度对焊接质量影响很大，所 以焊接材料的烘烤、清理程序是必不可少的。为了防止在施工中 简化这一程序而影响焊接质量，把对焊接材料的烘干和清洗质量 作为主控项目加以控制。
集中因素和焊件的外观质量
5.0.6本条对焊缝位置的规定，主要是防止焊缝过于集中形成应 力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊 工施焊和热处理工作的进行。
力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊 工施焊和热处理工作的进行。 5.0.7焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结 构尺寸的校核性检查，以保证由零部件组焊成构件的儿何精度。 5.0.8由于组装过程或组装、清理后待焊过程，坡口表面仍可能 ww
玻氧化或被污染，所以在施焊前应做清理检查
6.0.1本条主要强调对有冲击韧性要求时的焊接线能量检查要 求，其他情况的线能量控制要求由设计文件和焊接工艺文件确定 焊接线能量的控制测量方法： 1：由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度计 算线能量。缺点是太繁，焊工不便于直接观察，且电力网络波动 影响数据准确。 2由规定的线能量范围推算出每根焊条的燃烧时间和每根 焊条的熔敷长度（极限范围），焊接时测量每根焊条的燃烧时间和 每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。 6.0.3道间温度的测量方法参见本规范第5.0.2条的条文说明 6.0.4焊缝背面清根后的沟槽形状直接影响到焊缝的内部质量 所以要求对清根质量进行控制，必要时还应进行磁粉或渗透检测 6.0.5后热的测量方法参见本规范第5.0.2条的条文说明。后 热是针对有延退裂纹倾向的材料焊接而言的，所以要求严格控制 后热参数，保证后热效果，故将其列为主控项目。
7.0.3为准确测量并控制好局部热处理的温度，测温点和热电偶 的布置非常重要，测温点的数量和分布应合理。热电偶的安装方 法对测量结果也有直接影响。
3.1.2为保持本标准与现行国家标准《压力管道规范
道》GB/T20801一2006和《工业金属管道工程施工质量验 范》GB50184的协调一致，将管道检查等级按无损检测比例 五级，其中工级的焊缝质量要求最高，V级最低，
8.1.3钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜色是衡量
时惰性气体的保护情况和焊缝质量的重要指标和检验方法。焊缝 表面保护不良而产生的氧化污染将严重降低焊缝性能，所以提出 了焊缝表面色泽检查要求。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面 颜色最好是银白色。即使是充许的表面颜色，最终也应分别采取 清理（酸洗）、清除等方法处理DB13／T 5338-2021标准下载，直至银白色出现。
8.2焊缝表面无损检测
8.2.1由于焊接接头表面缺陷的危险性比深理缺陷更大
由于焊接接头表面缺陷的危险性比深理缺陷更大JC∕T 885-2016 建筑用防霉密封胶，因此对 接头表面无损检测要求工级合格，
8.3焊缝射线检测和超声检测
“检验批”的组成是有讲究的，合适的“检验批”能在节省检验成本 和检查时间的前提下保证缺陷的检出率，提高产品安全质量。“检 验批的确定原则是： 1“检验批”的数量不宜过大； 2焊接时间段宜控制在2周以内； 3相同管道级别、相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同 一“检验批”，以方便焊缝质量统计、缺陷分析和及时返修。否则会 造成质量管理和控制的困难。 关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问 题，应由施工单位的质量检查人员或总承包单位、监理、建设单位 的质检人员确定，以体现公平、公正和随机的原则，并确保其检测 的代表性、有效性。