标准规范下载简介

《通风管道技术规程》JGJ141-2004.pdf简介：

《通风管道技术规程》JGJ141-2004.pdf 是中国工程建设标准化协会发布的工程建设行业标准，全称为《民用建筑通风与空调工程施工质量验收规范》。该规程主要针对民用建筑中通风与空调系统的施工质量验收进行了详细的规定和指导。

该标准的目的是为了规范通风管道的制作、安装、检验和验收工作，保证通风管道的工程质量，确保通风系统的正常运行和效能，从而保障建筑物内空气质量以及人员的舒适度。详细内容包括了管道的材料选择、尺寸、加工制作、安装方法、连接要求、检验规则以及验收标准等多方面的内容。

JGJ141-2004适用于民用建筑的新建、扩建和改造工程中通风与空调系统的施工质量验收，不适用于工业生产环境和特殊用途的通风管道。是建筑设计、施工、监理、质检等相关专业人员在通风管道施工中的重要参考依据。

《通风管道技术规程》JGJ141-2004.pdf部分内容预览：

4·采用机械方法压制的非金属矩形弯管弧面，其内弧半径 小于150mm的轧压间距宜为20~35mm；内弧半径150~300mm 的轧压间距宜为35~50mm之间；内弧半径大于300mm的轧压间 距宜为50~70mm。轧压深度不宜大于5mmo 3.10.3组合圆形弯管可采用立胶口，弯管曲率半径（以中心线 计）和最小分节数应符合表3.10.3的规定。弯管的弯曲角度分 许偏差宜为3°。 3.10.4变径管单面变径的夹角（0）宜小于30°，双面变径的夹 角宜小于60°（图3.10.4)。 3.10.5圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15°~60°，制作 偏差应为3°。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm 支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。三通连接宜采

用焊接或咬接形式（图3.10.5）。

10.3圆形弯管曲率半径和最少分

图3.10.4单面变径与双面变径夹角

CJT484-2016标准下载图3.10.5三通连接形式

1.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料

当用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温风管应包覆 防潮层。

表3.11.4铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格（mm）

4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部 位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地 面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行 安装。 4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核， 且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于 风管外边尺寸100mm或以上。 4.1.3搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀 登倚靠非金属风管。 4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表 面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。 4.1.5风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板 安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固

4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风

1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的 系统应有良好的接地措施。通过辅助生产房间的风管必须 ，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管应按设 定采取防护措施。

4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应 按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处 理。

4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装

不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之

用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 4.1.10风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入， 并应采取密封措施。 4.1.11风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设 置柔性短管，其长度宜为150～300mm或按设计规定。柔性短管 不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设 置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。 4.1.12风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的 部位；吊顶内风管测定孔的部位，应留有活动吊顶板或检查门。 4.1.13风管安装偏差应符合下列规定： 1 明装水平岚管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于 20mm; 2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于 20mm; 3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。

明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得天于 20mm; 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于 20mm; 3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。

4.2支吊架制作与安装

4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料， 应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

4.2.2风管支吊架制作应符合下列规定：

1支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范 选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊 风管的支、吊架应按设计规定。 2支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行 打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下 方法拼接： 1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍； 2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆

吊架挠度校验计算公式为：

图4.2.3吊架载荷分布图

4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.

2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.1 选用相应规格的角钢和槽钢

表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm）

平安装非金属风管支吊架最天间距

表4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距（mm）

4.2.8支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除 锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。 4.2.9支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的 操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。 4.2.10采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技 术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土 构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。 螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直 径和钻孔深度应符合表4.2.10规定，成孔后应对钻孔直径和钻 孔深度进行检香。

表 4.2.10常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm)

4.2.11当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定： 1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架； 不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm的风管可采用吊带式吊架。 2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠 墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装 的立管应采用井架或拉索固定。 4.2.12金属风管支吊架安装应符合下列规定： 1不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采 取防腐措施。 2矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风 管末端不应大于1000mm 3水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管 1200mm范围内应设置一个支架。 4风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大 于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。 4.2.13非属风管支吊架安装应符合下列规定： 1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连 接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的 安装。 2酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装 的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。 3玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于 120.0mm

4..Ⅱ自没无规定的，支市架安装且符合下列规定： 1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架； 不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm的风管可采用吊带式吊架。 2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠 墙、柱穿楼板安装的垂直疯管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装 的立管应采用井架或拉索固定。 4.2.12金属风管支吊架安装应符合下列规定： 1不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采

4.2.12金属风管支吊架安装应符合下列规定：

4无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3000mm，每 根垂直风管不应少于2个支架。 5边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃 钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。 6无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、 三通等应单独设置支、吊架。 7无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小 于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架 的弧长应大于风管外周长的1/3。 8无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时 不得超过2节。边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得 超过3节，

1风管支吊架的间隔宜小于1500mm。风管在支架间的最大 充许垂度宜小于40mm/m 2柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm（图4.2.14）。卡箍 的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层 应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上

图4.2.14柔性风管吊卡箍安装

4.2.15风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变

架的横担挠度应小于9mm。 4.2.16水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1 个防止风管摆动的固定支架。 4.2.17支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损 坏保温层。

致。抱箍支架的紧固折角应平直GBT 16895.2-2017标准下载，抱箍应箍紧风管

4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管 的材质无不良影响，并具有良好的气密性。风管法兰垫料的燃烧 性能和耐热性能应符合表4.3.1规定。

风管法兰垫料燃烧性能和耐热性

4.3.2当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用.

4.4.1角钢法兰连接应符合下列规定，

4.4.1角钢法兰连接应符合下列规定

1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。 采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。 3铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧 加垫镀锌垫圈。 4安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用 镀锌螺栓和镀锌垫圈

1风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面 应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接 处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。 2.法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安 装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。 3薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应 分布均匀[名企]施工场区模块标准做法2019106P+PDF，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不 应大于100mm。 4组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的 平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接)。