HG 20226-2015标准规范下载简介

HG 20226-2015 管式炉安装工程施工及验收规范 附条文说明.pdf简介：

"HG 20226-2015 管式炉安装工程施工及验收规范 附条文说明.pdf" 是一份由中国标准化研究院（原冶金工业部标准化研究所）制定的关于管式炉安装工程的施工与验收标准的文件。这份标准详细规定了管式炉的安装过程中的各种技术要求、施工方法、质量控制措施以及验收标准，旨在确保管式炉的安装质量和安全运行，适用于工业生产中的各种高温管式炉的安装。

"附条文说明.pdf"是对该标准中各项条款的详细解读和说明，它可能包括了标准制定的背景、目的、适用范围、术语解释、技术依据、标准内容的解析、以及在实际应用中可能遇到的问题和解决方案等。这份说明文件对于施工人员、设计人员、监理和验收人员理解并执行标准都具有重要的参考价值。

HG 20226-2015 管式炉安装工程施工及验收规范 附条文说明.pdf部分内容预览：

4.0.10炉管胀接后管端应有翻边： 回弯头胀口斜边与胀接槽交接处2mm

图A.0.10胀口示意图

A，0.11胀接180°回弯头内的两根炉管的端面应平齐，其长短相差不应大于2mm。胀接后应测量 炉管端部有关参数及胀管数据，并应作好记录。 A.0.12在环境温度低于5℃或雨、雪天气进行室外胀接时，应设有防护措施。胀接过程中油、水和 灰尘等不得进人胀口。 A.0.13胀口允许补胀，但一个管口补胀次数不应超过两次，补胀的胀大值总和不应大于0.8mm： 当补胀两次仍不合格则应更换炉管重新胀接。 A.0.14胀接检查合格后，应将回弯头堵头和壳体间的结合面用溶剂清洗干净并擦干，涂上一层机 油和石墨粉的混合物，按对应编号装上堵头，紧固螺栓时，用力应均匀。 A.0.15炉管胀接全部完成后，按设计文件规定的压力进行炉管系统水压试验。试验时，充水排净 炉管内的气体，缓慢分阶段升压至试验压力，在此压力下保持15minJT∕T 834-2012 沥青混合料理论最大相对密度仪，再将压力降至1.2倍的设计压 力，且不得低于2.5MPa，保持10h以上，再进行全面检查，以胀口和堵头处无渗漏和压力不下降为合 格。试压合格后，应立即将水放净，并采用压缩空气将水吹扫干净。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准规范执行的写法为“应符合..的规定”或“应按..执 行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准规范执行的写法为“应符合..的规定”或“应按..执 行”

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《承压设备无损检测》JB/T4730 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237

中华人民共和国化工行业标准

管式炉安装工程施工及验收规范

钢结构的制作和安装 (33） 3.1 材料的检查、矫正、号料和切割 (33 3.2钢结构工厂化制造 (33) 3.3构件制作 (33) 3.5箱式炉框架结构制作 （33） 3.6 钢结构焊接 (34) 3.7 钢结构安装 (34) 管架、管板、砖架和锚固件的安装 (35) 炉管和炉体配管安装 (36) 5.1 炉管和管件检验 (36) 5.2 炉管和炉体配管焊接 (36) 5.3 焊接质量检验 (36) 5.4炉管安装 (37) 5.5炉体配管安装 (37) 5.6炉管和炉体配管压力试验 (37) 配件安装 (38) 工程交工验收 39） 附录A炉管胀接 (40)

钢结构的制作和安装 (33) 3.1材料的检查、矫正、号料和切割 (33) 3.2钢结构工厂化制造 (33) 3.3构件制作 (33) 3.5箱式炉框架结构制作 (33) 3.6 钢结构焊接 (34) 3.7 钢结构安装 (34) 管架、管板、砖架和锚固件的安装 (35) 炉管和炉体配管安装 (36) 5.1炉管和管件检验 (36) 5.2 炉管和炉体配管焊接 (36) 5.3 焊接质量检验 (36) 5.4炉管安装 (37) 5.5炉体配管安装 (37) 5.6炉管和炉体配管压力试验 (37) 配件安装 (38) 工程交工验收 (39） 附录A炉管胀接 (40)

《管式炉安装工程施工及验收规范》HG20226一2015，经工业和信息化部2015年4月30日以第 28号公告批准颁布。 本标准是在《管式炉安装工程施工及验收规范》HGJ226一1987基础上修订而成，1987年版的 主编单位是原中国化学工程总公司第十二建设公司，参加单位是原中国石油化工总公司第二建设公 司、原中国石油化工总公司第十建设公司，主要起草人是：钱振亚、李一平、顾震德。 本规范在修订过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，总结了近几年国内石油化工管式炉 施工的实践经验，吸收和借鉴了国外的先进技术，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，并进行 了广泛的意见的征求，力求做到内容科学合理、先进适用。 为便于施工、监理、总承包、建设等等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规 定，《管式炉安装工程施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了 解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定 的参考。

1.0.2本条规定了本规范的使用范围。本标准适用于采用液体或气体作为燃料，通过直接受火、辐 射等方式对炉体内部的排管或盘管进行加热，被加热的物质在管内连续流动，长时间连续运行的炉 子。 1.0.3·对于管式炉而言，不同厂商的炉体构造、材料及施工技术要求均不相同，本规范仅提出通用 要求，施工应以设计文件要求为准，因此对于设计修改和材料代用都应取得设计单位的同意。 1.0.4.供货单位必须提供符合国标、行标和设计文件规定的设备、材料和加工订货件。同时为防止 现场施工中容易出现的炉管、管件、紧固件等错用现象，本规范规定设备、材料、加工订货件应有可追 溯性标识。

3.1.7本条为新增内容。依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001第 7.3.4条的相关内容做出规定。 3.2钢结构工厂化制造

3.2.1工厂化制造相对于现场制作，便于专用机械设备的使用，管理更加规范化，利于质量控制和 工作效率的提高，加快施工进度，也有利于现场的文明施工，应大力提倡。工厂化制造包括由专业制 造厂进行制造和由施工单位在安装现场之外建立的预制场地制造两种形式。 3.2.3为便于现场安装、保证现场的安装质量，对采用工厂化制造的钢构件除应按本规范相关要求 进行制造检验外，还应在出厂前进行预组装。

3.3.3所有螺栓孔采用钻孔或冲孔，可以保证螺栓孔的制作质量；同时配钻可保证构件的安装质 量。 3.3.5对钢结构高强度螺栓孔的制造偏差进行了规定，其中对螺栓孔距允许偏差依据现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001第7.6.2条制订。 3.3.8依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001第7.3.2条对加工控 制温度进行了调整。钢材裁制时的下限温度应不低于钢材的相变转变温度，以减少制后的残余应 力。 3.3.9对烟肉纵向焊缝、炉壁板相邻焊缝之间的距离进行控制，以减少因焊接收缩对板的凹凸变形 度。 3.3.103.3.14增加对烟肉、现场预制的管板、对流室框架、弯头箱门和炉顶盖板的制作具体规 定。 3.3.15现场焊接H型钢是依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052001第 8.2.2条而新增加的。 3.3.16主要承重梁、柱的拼接接头型式和位置对其工作性能影响较大，必须取得设计单位的确认。 3.3.17本条为新增加内容，主要依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2001的有关规定。

3.5箱式炉框架结构制作

3.6.1钢结构的焊接直接影响到钢结构的制作和安装质量，而且还影响到炉管及炉体附件的安装 质量，必须确定合理的焊接工艺，确保尺寸要求 3.6.8钢结构焊缝的无损检测本规范不做具体规定

4.0.2本条为新增内容DB62∕T 3164-2019 空气源热泵供暖系统工程技术规程，对铸造的管架、管板、砖架的材料验收和安装进行了

管架、管板、砖架和锚固件的安

5.1.1根据管式炉对炉管和管件在安装前的检查内容及要求作了具体的规定，特别对炉管和管件 材料的可追溯性、检查及检验进行了规定，这是根据施工经验编写的。 5.1.2本条为强制性条文。合金钢材质与碳钢材质容易混淆，一旦材料用错，在工程投用后极易发 生安全事故，故合金钢炉管及管件进现场后必须进行材质复验并做标记。 5.1.4本条为新增内容，对铸钢管件的表面质量做出规定。

5.2炉管和炉体配管焊接

5.2.3第4款高合金钢炉管其材质对对口质量要求较高，故对对口错边量要求比较严格；对于不 等厚管，对口前应进行壁厚处理；因炉管及炉体配管的工作温度、压力均较高，特别是对于高合金钢 管对口时应避免强力组对国际投资大厦工程施工组织设计，以避免在焊接后存在较大的残余应力。 5.2.4根据实践经验，增加了定位焊和工卡具焊接要求，定位焊对焊接质量的保证至关重要，工卡 具的焊接容易疏忽，对炉管的整体使用性能影响较大。

5.2.13依据现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236一2011对预热和热 处理作出具体规定。预热方法推荐采用电加热法，当现场条件不足采用火焰加热时，火焰不得直接 触及焊道坡口。对易产生延迟裂纹的焊接接头，焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行焊后 热处理时，应及时进行消氢处理。焊接接头热处理后的硬度测试是衡量热处理效果的重要手段，本 规范作出详细规定。有再热裂纹倾向的合金钢焊缝为防止在热处理后出现再热裂纹，在热处理后应 增加焊缝表面检测。

5.3.1本条为新增内容，增加了对炉管、炉体配管焊缝表面质量具体检查要求。高合金钢炉管焊缝 如存在咬边现象，会产生应力集中，易引起裂纹，因此高合金钢炉管焊缝不允许有咬边现象。 5.3.2本条为新增内容，增加对炉管焊缝表面的无损检测可确保焊缝质量，特别是对消除表面裂纹 缺陷较为有效。