T/CWAN 0024-2020 T/CEEIA 472-2020 数字化焊接车间信息化系统通用技术要求.pdf

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标准编号:T/CWAN 0024-2020 T
文件类型:.pdf
资源大小:0.5 M
标准类别:电力标准
资源ID:60789
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T/CWAN 0024-2020 T标准规范下载简介

T/CWAN 0024-2020 T/CEEIA 472-2020 数字化焊接车间信息化系统通用技术要求.pdf简介:

你提到的"T/CWAN 0024-2020 T/CEEIA 472-2020 数字化焊接车间信息化系统通用技术要求.pdf"似乎是一份技术标准或规范文档。"T/CWAN"和"T/CEEIA"可能是特定机构或组织的代码,这表明这份文件可能由中国电子工程学会焊接技术专业委员会(C/WAN)或者相关行业标准制定机构(CEEIA)发布。"数字化焊接车间信息化系统通用技术要求"则是这份文档的核心主题,它详细规定了数字化环境下焊接车间的信息化系统设计、开发、实施和运行应达到的技术标准,包括但不限于数据采集、处理、安全、智能化等方面的要求。

这份文档的主要目的是为了推动焊接车间的数字化转型,提升生产效率,保证产品质量,同时符合信息安全和行业规范。具体的内容包括系统的架构设计、功能模块、数据集成、系统性能、用户界面、网络安全等方面的技术规范。如果你需要了解更多详细信息,建议直接查阅这份文档。

T/CWAN 0024-2020 T/CEEIA 472-2020 数字化焊接车间信息化系统通用技术要求.pdf部分内容预览:

下行数据如表B.8所示。

表 B. 8下行数据

C/CWAN00242020 T/CEEIA 4722020

《直流电桥 JJG 125-2004》B. 4. 2上行数据

B. 4. 2上行数据

上行数据如表B.9所示。

下行数据如表C.1所示。

AN00242020 T/CEEIA 4722020

附录C (规范性) 信息化系统与埋弧焊焊接电源的通信协议

表 C. 1下行数据

注:信息化系统完成第一次“设备识别”后,如果不能识别该设备,将信息化系统指令的BITO位置 发送此帧数据。

E行数据如表C.2所示。

下行数据如表C.3所示。

表 C. 3 下行数据

C. 2. 2上行数据

接电源对应通道有正确数据时,上行数据如表C.

表 C. 4上行数据

b)焊接电源对应通道数据为空或不正确时,上行数据如表C.5所示

C. 3. 1下行数据

下行数据如表C.6所示。

C. 3. 2上行数据

上行数据如表C.7所示。

/CWAN00242020 T/CEEIA 4722020

表 C. 7上行数据

下行数据如表C.8所示

上行数据如表C.9所示。

表 C. 9上行数据

注:表格内带有“*”的数据项,如有条件采集的焊接电源建议采集,或通过其他数据接入口传递给信

下行数据如表D.1所示。

AN00242020 T/CEEIA 4722020

附录D (规范性) 信息化系统与电阻焊焊接电源的通信协议

表 D. 1下行数据

D. 1.2 上行数据

上行数据如表D.2所示。

表 D. 2上行数据

下行数据如表D.3所示。

T/CEEIA 4722020

D. 2. 2上行数据

a)下行数据中“操作命令”BITO位为0时,焊接电源上行数据如表D.4所示,

表 D. 4上行数据

b)焊接电源对应通道数据为空或不正确时,上行数据如表D.5所示。

表 D. 5上行数据

下行数据如表D.6所示。

表 D. 6 下行数据

上行数据如表D.7所示。

表 D. 7上行数据

D. 4. 1下行数据

下行数据如表D.8所示。

表 D. 8 下行数据

D. 4. 2上行数据

D. 4. 2上行数据

D. 4. 2上行数据

上行数据如表D.9所示。

C/CWAN00242020 T/CEEIA 4722020

家的工艺结构定义不同,从第2项开始,由各个厂家自由

E. 1. 1下行数据

下行数据如表E.1所示,

C/CWAN00242020 T/CEEIA 4722020

C/CWAN00242020 T/CEEIA 4722020

表 E. 1下行数据

E. 1.2 上行数据

上行数据如表E.2所示。

表 E. 2上行数据

E. 2. 1下行数据

下行数据如表E.3所示

表 E. 3 下行数据

T/CWAN00242020T/CEEIA472—2020序号功能名称字节数备注变位机BIT2:要求上变位机状态3外围设备导轨BIT3:要求上传导轨状态光栅BIT4:要求上传光栅状态4安全状态安全门BIT5:要求上传安全门状态BIT6~7:保留E. 2.2上行数据上行数据如表E.4所示。表E.4上行数据序号功能名称字节数备注BIT1:机器人手动运行模式BIT2:机器人再现1BIT3:机器人远程1运行状态BIT4:故障状态运行状态BIT5:正常状态BIT6~7:保留夹紧BYTE2:工作站标号2工装状态放松BYTE1:获取工装状态故障11,夹紧;10,放松;01,故障BYTE2:工作站标号变位机BYTE1:变位机状态11,正常;10,故障3外围设备2BYTE2:工作站标号导轨BYTE1:导轨状态11,正常;10,故障BYTE2:工作站标号光栅BYTE1:安全状态4安全状态其中BIT7~4:光栅;BIT3~0:安全门安全门1100B,正常;1111B,触发有故障主动推送5故障代码机器人故障输出机器人故障代码及PLC故障代码的最终解释在4信息系统上查看E. 3设置参数下行数据如表E.5所示。表E.5下行数据序号功能名称字节数备注1工件下发工件编号2示例:0012H2程序调用PLC反馈程序调用成功10,调用失败;1,调用成功24

T/CWAN0024—2020T/CEEIA472—2020E. 4实时数据上行数据如表E.6所示。表E.6上行数据地址功能名称字节数备注偏移1I焊接电流单位:A,倍率0.12焊接电压单位:V,倍率0.13焊接速度2单位:mm/s,倍率0.14摆动频率单位:Hz,倍率0.1工艺参数5摆动幅度单位:mm,倍率0.1BIT1:单摆摆动方式BIT2:三角形摆61BIT3:L形摆BIT4~7:保留BYTE2:工件编号生产数量生产数量2BYTE1:生产数量8生产节拍生产节拍2当前工件的生产用时,单位:s25

下行数据如表F.1所示。

信息化系统与焊接工作站(机器人为主控设备)

JC∕T 612-1995 天然饰面石材连续磨机表 F. 1下行数据

上行数据如表F.2所示

E 2. 2 下行数据

下行数据如表F.3所示。

表 F.3 下行数据

上行数据如表F.4所示!

JC∕T 2175-2013 精细陶瓷粉体等电点试验方法上行数据如表F.4所示。

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