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GB／T 40258-2021 中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价方法.pdf简介：

"GB/T 40258-2021 中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价方法"，这是一份由中国国家标准管理机构制定的技术标准。这份标准详细规定了如何评估中空纤维膜在化学清洗剂中的耐腐蚀性能。中空纤维膜是一种常见的材料，广泛应用于水处理、分离、气体处理等领域，其耐化学腐蚀性能直接影响其使用寿命和效率。

该标准可能包括了腐蚀试验的方法，如材料的浸泡试验、循环试验、腐蚀速率测量等，用于确定材料在特定化学清洗剂环境下的耐腐蚀能力，以及可能的腐蚀类型（如均匀腐蚀、局部腐蚀等）。此外，也可能涉及到腐蚀评级和数据解析，以确保中空纤维膜满足实际应用中的耐腐蚀性能要求。

这份标准对于中空纤维膜的生产和应用具有指导意义，帮助企业确保其产品的质量，同时也为检验机构提供了一套科学、公正的检测方法。

GB／T 40258-2021 中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价方法.pdf部分内容预览：

3.3 支撑膜 supported membrane 采用增强材料作为内支撑的中空纤维膜。 [来源：CJ/T530—2018,3.3] 3.4 断裂拉伸强力breakingelongationforce 中空纤维超/微滤膜经拉伸至断裂时所施加的最大力。 [来源:HY/T213—2016,3.1] 3.5 断裂伸长率 elongationatbreaking 由断裂强力产生长度的增量对中空纤维超/微滤膜初始长度的百分率。 [来源:HY/T213—2016,3.3］ 3.6 纯水通量 purewaterflux 在一定压力、一定温度下，单位面积、单位时间透过膜的纯水体积。 L来源：CJ/T5302018，3.9 3.7 截留率retention 表示脱除特定组分的能力。 ［来源：GB/T32360—2015,3.7 3.8 泡点压力 bubble point pressure 第一个气泡出现并引导连续出泡时的临界压力。 [来源:GB/T32361—2015,3.1] 3.9 爆破强度 bursting strength 在膜面上施加垂直于膜面的流体压力，膜开始爆破时的临界压力。 [来源:HY/T233—2018,3.4]

在一定温度下，将中空纤维膜样品在一定浓度的酸性或碱性或氧化性化学清洗剂溶液中密闭浸泡 定时间，对比浸泡前后膜样品性能指标（包括断裂拉伸强力、断裂伸长率、纯水通量、截留率、泡点压力 和爆破强度等)的变化率，根据性能指标变化率的数值所在区间，评价中空纤维膜耐相应的化学清洗剂 腐蚀性能的类别。

境温度：（20士2)℃：纯水通量、截留率测试水温：

《风力发电机组 风轮叶片全尺寸结构试验 GB/T 25384-2010》GB/T402582021

除非另有规定，仅使用分析纯试剂。 4.3.1水,GB/T6682,三级。 4.3.2盐酸，pH值为1.0±0.1。 4.3.3氢氧化钠水溶液，pH值为13.0±0.1。 4.3.4次氯酸钠水溶液，按GB/T38908—2020附录B的规定配制，游离氯质量浓度为(5000士100)mg/L

除非另有规定，仅使用分析纯试剂。 4.3.1水，GB/T6682,三级。 4.3.2盐酸，pH值为1.0±0.1。 4.3.3氢氧化钠水溶液，pH值为13.0±0.1。 4.3.4次氯酸钠水溶液，按GB/T38908—2020附录B的规定配制，游离氯质量浓度为（5000士100

4.4.1等速伸长电子拉伸装置：符合HY/T213一2016中5.1的规定。 4.4.2纯水通量测试装置：符合GB/T32360一2015附录A的规定。 4.4.3截留率测试装置：超滤膜测试装置符合GB/T32360一2015附录A的规定，微滤膜测试装置符 合GB/T38949—2020附录C的规定。 4.4.4泡点压力和爆破强度测试装置：符合附录A中A.1的规定

1等速伸长电子拉伸装置：符合HY/个213一2016中5.1的规定 2纯水通量测试装置：符合GB/T32360一2015附录A的规定。 3截留率测试装置：超滤膜测试装置符合GB/T32360一2015附录A的规定，微滤膜测试装置 GB/T38949—2020附录C的规定， 4泡点压力和爆破强度测试装置：符合附录A中A.1的规定

4.6.1耐酸性化学清洗剂腐蚀性能

中空纤维膜耐酸性化学清洗剂腐蚀性能评价试验步骤如下： a）将一份试验样品在盐酸中密闭浸泡24h，空白样品在水中密闭浸泡24h； b 取出浸泡后的样品，按4.5规定的检验压力再次检测样品的完整性，若有样品完整性不合格， 则列为IV类，若完整性合格，继续进行以下试验步骤； C 取空白样品70根，其中50根样品按HY/T213一2016的规定，测定其断裂拉伸强力和断裂伸 长率；5根样品按GB/T32360一2015中5.1的规定，测定其纯水通量；5根样品按 GB/T32360一2015中5.2或GB/T38949一2020第6章a)～g)的规定，测定其截留率；10根 样品按附录A的规定，测定其泡点压力和爆破强度； d） 浸泡后的试验样品用水多次漂洗，至清洗水的pH值为6.5～7.5； 取试验样品70根，按与步骤c)相同的方法，测定其断裂拉伸强力、断裂伸长率、纯水通量、截 留率、泡点压力和爆破强度； f） 各取5组空白样品与试验样品进行平行试验，分别计算空白样品与试验样品的断裂拉伸强力 平均值L。和L、断裂伸长率平均值E。和E、纯水通量平均值F。和F、截留率平均值R。和R、泡 点压力P。和P、爆破强度B。和B，按4.7中公式（1)～公式（6)计算试验样品相对于空白样品的 性能指标变化率

4.6.2耐碱性化学清洗剂腐蚀性能

中空纤维膜耐碱性化学清洗剂 a）将一份试验样品在氢氧化钠水溶液中密闭浸泡24h； b）按4.6.1中的步骤b)、d)、e)、f)进行试验和计算。

4.6.3耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能

中空纤维膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能评价试验步骤如下： a）将一份试验样品在次氯酸钠水溶液中密闭、避光浸泡24h； b）按4.6.1中的步骤b)、d)、e)、f)进行试验和计算

针对使用要求，高于4.3.2、4.3.3、4.3.4规定的酸、碱和游离氯浓度，可按4.6.1中的步骤b）、d)、e）、 )进行挑战性试验，按4.8的规定评价中空纤维膜的耐化学清洗剂腐蚀性能类别

4.7.1断裂拉伸强力变化率

断裂拉伸强力变化率△L，按式（1)计算：

式中： △L——断裂拉伸强力变化率，%； L。 一空白样品的断裂拉伸强力平均值，单位为牛顿(N)； L 试验样品的断裂拉伸强力平均值，单位为牛顿（N）。

4.7.2断裂伸长率变化率

变化率△E，按式（2)计

式中： △E——断裂伸长率变化率，%； E。—一空白样品的断裂伸长率平均值，%；

4.7.3纯水通量变化率

纯水通量变化率△F，按式（3)计算：

×100 F. •(3

4.7.4截留率变化率

截留率变化率AR.按式(4)计算

式中： △R——截留率变化率，%； R。 —一空白样品的截留率平均值，%； R 试验样品的截留率平均值，%。

4.7.5泡点压力变化率

泡点压力变化率△力，按式（5)计算！

式中： Ap 泡点压力变化率，%； po 空白样品的泡点压力平均值，单位为兆帕（MPa）； 力 试验样品的泡点压力平均值，单位为兆帕（MPa)。

4.7.6爆破强度变化率

爆破强度变化率△B，按式（6)计算：

式中： AB 爆破强度变化率，%； B。 空白样品的爆破强度平均值，单位为兆帕（MPa)； B 试验样品的爆破强度平均值，单位为兆帕（MPa）。

GB/T402582021

4.8.1.1根据需要，中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能可选择耐酸性化学清洗剂腐蚀性能、耐碱性化学 青洗剂腐蚀性能和耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能中的一项或多项进行评价。 4.8.1.2膜的耐酸性、耐碱性、耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类别分别以外观、断裂拉伸强力、断裂伸长 率、纯水通量、截留率、泡点压力和爆破强度性

8.2中空纤维膜耐酸性化学清洗剂腐蚀性能

以4.7计算出的膜样品的断裂拉伸强力变化率、断裂伸长率变化率、纯水通量变化率、截留率变 泡点压力变化率和爆破强度变化率，根据4.8.1的规定确定膜的耐酸性化学清洗剂腐蚀性能类果 表1。

表1膜耐酸性化学清洗剂腐蚀性能类别划分

4.8.3中空纤维膜耐碱性化学清洗剂腐蚀性骨

以4.7计算出的膜样品的断裂 纯水通量变化率、截留率变化率 泡点压力变化率和爆破强度变化率，根 清洗剂腐蚀性能类别，见表2

4.8.4中空纤维膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能

以4.7计算出的膜样品的断裂拉伸强力变化率、断裂伸长率变化率、纯水通量变化率、截留率变化 率、泡点压力变化率和爆破强度变化率，根据4.8.1的规定确定膜的耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类 别，见表3。

表3膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类别划

GB/T402582021

试验报告应至少包括以下内容，试验报告示例见附录B： a）中空纤维膜的名称、材质、规格型号、外观质量； b）送检单位、送检日期； 试验环境温度、试验人员、试验日期； 耐化学清洗剂腐蚀性能评价项目、执行标准、测试液（即酸、碱或氧化剂）及其浓度、试验前后试 样性能指标平均值、试验前后性能指标变化率； 耐化学清洗剂腐蚀性能评价结论； f 其他需要说明的事项

土木工程施工-第22讲-节能保温及裱糊、涂饰A.1中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装置

附录A （规范性） 中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装 所示，其中压力表应符合GB/T1227规定 程范围应涵盖待测膜样品的爆破强度 精确度等级不低于0.4级

图A.1中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装置示意图

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试步骤如下： a） 取长约150mm的膜样品，在无水乙醇中浸泡10min； b） 将浸泡后的膜样品一端密封，另一端紧密连接在A.1所示装置的膜固定器上，浸没于无水乙 醇中； c） 打开气源减压阀，以约1.5MPa/min的速度缓慢开启压力调节阀，观察无水乙醇中是否有气 泡冒出； d) 当第一个气泡出现并引导连续出泡时的压力记录为泡点压力； 继续增加压力，当膜样品开始爆破时的压力记录为爆破强度； f) 重复测试6根膜样品，取算术平均值为膜样品的泡点压力和爆破强度

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试步骤如下： a） 取长约150mm的膜样品，在无水乙醇中浸泡10min； b） 将浸泡后的膜样品一端密封，另一端紧密连接在A.1所示装置的膜固定器上，浸没于无水乙 醇中； 打开气源减压阀T∕CSPSTC 72-2021 隧道衬砌脱空注浆治理技术规程，以约1.5MPa/min的速度缓慢开启压力调节阀，观察无水乙醇中是否有气 泡冒出； d) 当第一个气泡出现并引导连续出泡时的压力记录为泡点压力； e） 继续增加压力，当膜样品开始爆破时的压力记录为爆破强度； f) 重复测试6根膜样品，取算术平均值为膜样品的泡点压力和爆破强度，

中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价试验报告示例如表B.1所示