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SY／T 5974-2020 钻井井场设备作业安全技术规程.pdf简介：

"SY/T 5974-2020 钻井井场设备作业安全技术规程.pdf" 是一项由中国石油天然气行业标准制定机构SY/T（中国石油天然气行业标准）发布的安全技术规程。这个规程主要针对钻井井场中各类设备的操作、维护和作业活动，目的是为了确保井场作业人员的安全，防止因设备操作不当或管理不善引发的事故。

该规程详细规定了钻井井场设备的使用方法、安全操作程序、维护保养要求、应急预案以及应急处置措施等方面的内容。它涵盖了各类钻井设备，如钻机、钻井液处理设备、井控设备等，适用于石油和天然气钻井作业的各个环节。

通过遵循这个标准，钻井作业单位可以有效地降低工作场所的风险，保障员工的生命安全，提高钻井作业的效率和质量。因此，它是钻井行业不可或缺的重要安全指导文件。

SY／T 5974-2020 钻井井场设备作业安全技术规程.pdf部分内容预览：

现场检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不应同时打开。 油气层作业期间，应定期对防喷器和阀门开、关活动。 用剪切闸板防喷器剪断钻具/油管宜按以下程序操作： a）确保钻具/油管接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统。 b）关闭剪切闸板防喷器以上的环形防喷器。 c）打开放喷管线闸阀泄压。 d）在转盘面上的钻具／油管上适当位置安装相应的死卡，并与钻机底座连接固定。 e）打开剪切闸板防喷器上面和下面的半封闸板防喷器，

f）用远程控制台储能器压力关闭剪切闸板防喷器，直至剪断井内钻具／油管。 g）关闭全封闸板防喷器，控制井口。 h）手动锁紧全封闸板防喷器和剪切闸板防喷器。 i）关闭远程控制台储能器旁通阀，将防喷器远程控制台管汇压力调至正常值。 6.4.10井场应备有与在用半封闸板同规格的半封闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。 6.4.11防喷器及其控制装置的维护保养按SY/T5964的相应规定执行。 6.4.12有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其 二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。 6.4.13手动平板阀开、关到底后，带省力机构的应回转3/4～1.5圈。其开、关应一次性到位，不应 半开半闭或作节流阀用。 6.4.14压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏 防冻措施。最大允许关井套压值在节流管汇处用标示牌标示。 6.4.15井控管汇上所有阀门都应挂牌编号并标明其开、关状态。 6.4.16采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置 在井上组装后还应整体试压，合格后方可投人使用，

5.5.1并控装置应有专门机构负责管理、维修和定期现场检查工作。 6.5.2钻井队井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。 6.5.3应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。

GB∕T 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语6.6钻开油气层前的准备和检查验收

6.7油气层钻井过程中的井控作业

5.7.1钻井队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值；当发现设计与实际不相符合时，应按审批 程序及时申报更改设计，经批准后才能实施，若遇紧急情况，钻井队可先处理，再及时上报。 6.7.2发生卡钻需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不应小于裸眼段 中的最高地层压力。 6.7.3每只新人井钻头开始钻进前及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2钻进流量检测循环压力， 并做好泵冲数、流量、循环压力记录；当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。 本油三日法

a）钻开油气层后第一 次起钻前。 b）钻进中曾发生严重油气侵起钻育 c）钻开油气层井漏堵漏后起钻前。 d）溢流压井后起钻前。 e）井内钻井液密度降低后起钻前。 f）需长时间停止循环进行其他作业

6.7.5短程起下钻的两种基本做法： a）一般情况下试起10～15柱钻具，再下人井底循环一周，若钻井液无油气侵，则可正式起 钻；否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻。 b）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵检查 一个起下钻周期或需停泵工作时间，再下回井底循环一周观察。 6.7.6起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施： a）保持钻井液有良好的造壁性和流变性 b）起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不大于（ 0.02g/cm3。 c）起钻中严格按规定及时向井内灌满钻井液，并做好记录、校核，及时发现异常情况。 d）钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不大于0.5m/s。 e）在疏松地层，特别是造浆性强白的地层， 遇阻划眼时应保持足够的循环流量，防止钻头泥包。 f）起钻完应及时下钻，不应在空井情况下进行设备检修。 g）下钻应控制下钻速度。 若静止或下钻时间过长， 必要时应分段循环钻井液。 6.7.7改善钻井液的脱气性能 发现气侵应及时排除， 气侵钻井液未经排气不得重新注人井内。 6.7.8若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，不应边钻进边 加重。 6.7.9加强溢流预兆及溢流显示的观察， 示等异常情况，应立即报告司钻。 6.7.10钻进中发生井漏应将钻具提离井底、方钻杆提出转盘；采取定时、 定量反灌钻井液措施，保 持井内液柱压力与地层压力平衡，其后采取相应措施处理井漏。

a）电测前井内情况应正常、稳定。若电测时间长，应考虑中途通井循环再电测。 b）下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板；固井全过程（起钻、下套管、固井）应保 证井内压力平衡。 c）中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个作业期时间；起、下钻杆或油管应在井口 装置符合安装、试压要求的前提下进行。 d）在含硫地层一般情况下不宜使用常规中途测试工具进行地层测试工作，若需进行时，应减少 钻柱在硫化氢环境中的浸泡时间，并采取相应措施。

6.7.12发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查。 6.7.13最大允许关井套压不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力 所允许关井套压三者中的最小值。 6.7.14关井后应及时求得关井立压、关井套压和溢流量，根据关井立压和套压的不同情况，分别采 取相应处理措施。 6.7.15天然气溢流不宜长时间关井而不做处理。 6.7.16空井溢流关井后，根据溢流严重程度，可采取强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法 进行处理。含硫油气井发生溢流，宜选用压回法进行处理。

7.1埋设导管后，下表层套管前的第一次钻进

7.1.1导管鞋应坐在硬地层上，对松软地层下加深导管。 7.1.2用动力钻具钻鼠洞时应有专人指挥。 7.1.3大鼠洞的位置和斜度应有利于方钻杆的顺利起下。 7.1.4鼠洞的位置、鼠洞管的斜度与出露钻台高度，应有利于方钻杆的起放和摘挂水龙头操作方便 7.1.5第一次钻进井眼要直，入井钻具应符合SY/T5369要求的质量标准。 7.1.6第一次钻并开始，控制钻压不大于钻键柱质量的60%。 7.1.7钻进中应根据井下情况变化和地面设备、仪表采集的信息变化分析判断，及时采取相应措施 实现安全钻进，

7.2封固表层套管后的各次钻进

7.2.1各次钻进前应先安装好井口装置，并校正天车、转盘和井口中心，固定牢固， 7.2.2钻完固井水泥塞，再次恢复钻进，应对套管采取保护措施： a）在钻链未出套管鞋前，钻压不大于钻链质量的60%，转盘速度宜采用低转速。 b）技术套管下入较深、再次钻进井段较长的井，应采取保护套管的措施。 7.2.3易缩径的软地层使用PDC钻头和喷射钻头应根据实际情况，每次钻进进尺不大于300m 500m应进行短程起下钻，起出长度应超过新钻进井段。

a）在钻未出套管鞋前，钻压不大于钻链质量的60%，转盘速度宜采用低转速。 b）技术套管下入较深、再次钻进井段较长的井，应采取保护套管的措施。 7.2.3易缩径的软地层使用PDC钻头和喷射钻头应根据实际情况，每次钻进进尺不大于300m 500m应进行短程起下钻，起出长度应超过新钻进井段。 7.2.4钻井液的选择包括： a）对长段泥岩地层，应进行矿物组分分析，并依此选择具有相应抑制性的钻井液体系， b）钻井液应进行净化处理，按钻井设计要求控制固相含量；固控设备配备应有振动筛、除砂器、 离心机和除泥器（或清洁器）。 c）钻井液性能应满足录井、测井和测试要求。 7.2.5钻进中应根据井内情况变化（钻速、钻井液性能、钻屑性能、钻井液体积和进出口流量等）和 地面设备运转、仪表信息变化，判断分析异常情况，及时采取相应处理措施。 7.2.6新牙轮钻头人井开始钻进时应采用轻压、适当转速钻进0.2m～1.0m，再逐渐增至正常钻压和 转速，不应加压启动转盘。 7.2.7新金刚石钻头人井开始钻进时，应在钻头接触井底前0.5m～1.0m先开大排量清洁井底，然后 采用轻压、适当转速钻进0.5m～1.0m，再逐渐恢复到正常钻压和转速。 7.2.8钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用： a）钻头在井底工作有异常，如突发性整跳钻、钻速突降、转盘扭矩增大等，经处理无效。 b）钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允许范围

7.2.4钻井液的选择包括：

GB∕T 39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法 落球冲击法SY/T 59742020

c）钻井泵泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞。 d）发生严重溜钻。 7.2.9使用金刚石钻头时井底应无金属落物；不能用金刚石钻头划眼。 7.2.10长井段的划眼或扩眼时应采用铣齿牙轮钻头。如用镶齿钻头划眼时，转速应控制在60r/mir 以下。 7.2.114 钻具在并内静止时间不得超过3min，防止黏附卡钻。 7.2.12安全钻达下技术（油层）套管深度后，应根据钻井设计要求，及时进行测井、固井等其他作业。

7.5.1上卸钻头应用吊钳和专用钻头装卸器。钻头螺纹先用人工引扣，再用吊钳旋紧，不得猛拉猛 期，防止损坏钻头。卸钻头先用吊钳旋松螺纹，再用转盘低速（10r/min～12r/min）卸开。不得用转 盘绷开螺纹 7.5.2连接钻头螺纹应用标准螺纹润滑脂，并按规定螺纹扭矩值上紧。 7.5.3应根据起出钻头磨损情况和使用效果，结合钻进岩石可钻性选择入井钻头类型和钻头工作参数。 7.5.4牙轮钻头入井前应检查钻头直径、轴承间隙、牙轮平面、牙齿、连接螺纹质量，焊缝质量、喷

射钻头应检查喷嘴安装质量。 7.5.5刮刀钻头人井前应检查钻头直径、连接螺纹质量、刀片高度差、合金块及刀片焊接质量、喷嘴 质量等。 7.5.6金刚石钻头入井前应检查钻头直径、胎体与钢体焊缝质量、金刚石或切削块烧结质量、水眼套 安装质量和螺纹连接质量。 7.5.7出入井钻头应进行钻头直径检查DB21∕T 3144-2019 变温条件下的水工混凝土自生体积变形试验规程，起出钻头磨损严重时应及时采取划眼措施

7.6.1钻水泥塞宜用铣齿牙轮钻头，可采用加重钻杆或加1～2柱钻链。 7.6.2钻水泥塞的钻井液应具有抗钙污染性能。 7.6.3钻水泥塞出套管鞋后，应根据钻井设计要求，进行套管鞋地层破裂压力试验。

7.7.1取心前应做好以下准备