GBT 26548.7-2020 标准规范下载简介
GBT 265**.7-2020 手持便携式动力工具 振动试验方法 第7部分：冲剪机和剪刀.pdfGBT 265**.7-2020 手持便携式动力工具 振动试验方法 第7部分：冲剪机和剪刀.pdf简介：
GBT 265**.7-2020是中国国家标准，其全称为《手持便携式动力工具 振动试验方法 第7部分：冲剪机和剪刀》。这份标准主要针对手持式便携动力工具中的冲剪机和剪刀产品进行振动试验，其目的是为了确保这些工具在正常使用过程中，能够满足相关安全、性能和耐用性要求。振动试验是评估工具在工作时可能遇到的各种机械冲击和振动情况下的稳定性、可靠性和耐用性的重要测试手段。
该标准详细规定了试验设备、试验条件、试验程序和结果分析等内容，旨在为冲剪机和剪刀的设计、制造、检验和维护提供科学的指导。通过遵循这份标准，可以保证产品的质量，减少振动带来的潜在风险，保护使用者的人身安全和设备的正常运行。
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车持便携式动力工具振动试验 第7部分：冲剪机和剪刀
手持便携式动力工具振动试验方法
GB/T265**的本部分规定了手持式动力驱动冲剪机和剪力手柄部位手传振动测量的试验方法， 确定了在规定的试验条件下操作机器时手柄握持部位振动大小的型式检验程序。其测得的结果用于比 较相同型式不同型号机器的振动大小。 本部分适用于以压缩空气或其他方式驱动，用于剪切金属板或复合材料板材的冲剪机和剪刀（见第 5章）。 注：为避免混淆“动力工具”和“插人工具”GB 50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范(附条文说明)，本部分通篇采用“机器”代替“动力工具”
GB/T 62*7.220*3,GB/T 2563 ：2003界定的以及下列术语、定义和符号适 用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ISO53**.2003中的某些术语和定义。
冲剪机nibbler 做往复运动有冲头穿过固定模具，以冲切材料的方式剪切金属板材的机器 「ISO53**:2003,定义2.*.**7
许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出 30%。这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。 为了获得每次试验运转的总振动值（α），应将每个方向上的测量结果按式（*)进行合成：
试验用仪器仪表应符合GB/T2563*一20*0中7
7.2.* 传感器的技术要求
2.*传感器的技术要求
a h = /a hwx2 + a hwy2 + a hwz
GB/*2563* 传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小，以免影响测量结果。 这一点对于轻质塑料手柄尤为重要（见GB/T**7*0.2一20**）
7.2.2传感器的连接
传感器或所使用的固定块与手柄表面应为刚性连接。 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面， 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为*0mm。 注：测量时不需要使用机械滤波器
频率计权滤波器应符合GB/T**7*0.*一200*的规定。
频率计权滤波器应符合GB/T**7*0.*一200*的规定
刀表测量 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高 min的流量计测量 对于电动机械，其电压应采用精度 %的电压表测量
*机器的试验和运转条件
应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验时，应以执行类似于正常工作任务时的方式
装和握持机器。对于有些型式的机器，如果制造企业规定了预热时间，应保证在试验并始之前先预热 机器。 冲剪机和剪刀通过剪切金属薄板来进行试验操作。试验时，施加的力应确保机器平稳运转（见*.*）， 并应按照制造企业规定的额定条件为机器提供动力
试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下操作运转。机器的运转应平稳，并应测量 和记录气压， 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，宜采用 随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因为 决换接头的重量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO27*7：****的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上 试验时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa
试验时，机器应在额领定功率 应按制造企业的技不要求以使用，机者 开记录流量
试验时，机器应在额定电压下操作运转，并按制造企业的技术要求使用。机器运转应平稳，应测量 并记录电压。
*.*附加设备、工件和任务
冲剪机和剪力应通过剪切钢板进行试验，钢板的抗拉强度应不小于3*0N/mm²，长度应足以完成 测量。每次试验应在钢板上单独剪切一个*00mm长的切口，如果剪切这个长度的时间实质上超过了 *6S，则在确认机器运转平稳后，可在剪切进行到*6s时停止试验。金属板的最大厚度应依据材料特性 由制造企业规定， 冲剪机应使用试验规定的最大冲头和冲模对金属板进行加工操作。 剪刀应使用试验规定的最大规格剪切刃对金属板进行加工操作。冲头和剪切刃应锋利且状态完 好。试验正式开始前，新的冲头和剪切刃应先进行*min的空运转以便磨合力刃。 切口应尽可能靠近金属板的支撑架，宽度为50mm。 对机器施加的力应适当，以保证其平稳运行，使机器发挥出制造企业规定的额定性能。 试验用的金属板应牢固固定在试验台上，金属板和试验台支撑架之间放置弹性材料。安装好的试 验台不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。 图**展示了一个典型试验台。试验时，机器的放置应便于操作者能以直立或者近乎直立的姿势操 纵冲剪机或剪刀进行水平剪切。操作者应能舒适地握持机器（见图*2）。 三名操作者按照*.2的要求，每人执行一组，每组5次的测量试验。 附录A的试验报告示例中给出了完整的测试程序
*.2振动值的标示和验
应计算每位操作者5次试验运转的αh值的算术平均值ah 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αhv值的算术平均值αh。 仅对一台机器进行的试验，标示值a为对两个握持位置记录的a值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的αh值的算术平均值ab。标 示值ah为对两个握持位置所记录的αh值中的最高值。 ahd和不确定度（K）均应按EN*20*6：***7确定的精度表示。αba的单位为米每二次方秒（m/s²）： 并对以*开始的a的数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：*.20m/s²、 **.5m/s²）；ahd的其他数值用两位有效数字表示（如：0.*3m/s²、*.*m/s²）。K值应采用与ahd相同的 小数位数表示， 不确定度（K）应以可再现标准偏差R为基础，按EN*20*6：***7的规定予以确定。K值应按附录 B的要求计算
试验报告中应给出以下信息： a）本部分编号（即：GB/T265**.7）； b） 测量实验室名称； 测量日期和试验负责人姓名； d) 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e) 标示的振动辐射值（ad）和不确定度（K）； f) 附加或插人工具； g 动力源（提供的气压、输人电压等）； 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； j 运转状态及*.2和*.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于本部分规定的传感器位置或其他测量方法，则应详细说明，并应将改变传感器位 的理由写人试验报告。
不确定度值（K）表示标示的振动值αhd的不确定度。就每一个批次的机器而言，K值表示该批机 馨振动值的偏差，单位为米每二次方秒（m/s²）。 α品和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的应处范围
B.2对单合机器的试验
仅对一台机器进行的试验，不确定度（K)应按式(B.*)给出： K=*.65ap
CR——可再现性标准偏差，由式(B.2)或式(B.3)给出的5R值估算。
SR =/sre?+sp =0.06am±0.3
中 7* 测量值的个数，n=5； a hvij 第个操作者第i次试验的总振动值 ahj—第i个操作者测量的平均总振动值； 三名操作者测量结果的标准偏差DBJ50／T-2*6-20**标准下载，即：
ahgj 第位操作者的平均振动值（5次试验的平均值）； αh 三名操作者的平均振动值； ahd 对两个握持位置所记录的a的最高值。 注2：5是在不同试验中心进行试验的可再现性标准偏差的一个估计值。对于本部分所规定的试验，因为，标准发 布时，尚无关于本部分中定义的测试的再现性信息。所以，5的值是按照EN*20*6：***7的规定，基于对单 个测试对象和不同测试对象进行的试验的可重复性获得的
B.3对成批机器的试验
对于三台或更多数量机器的试验，应按式(B.6)给出不确定 K =*.50 上式中的6，通过s.来估算，St由式(B.7)或式(B.*)给出：
St=Vsr?+$b? =0.06ahd±0.3
式（B.7)或式（B.*）给出的S，值，取数值大者。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在式（B.7)中，Sk²是同批次不同机器SR²的平均值，每台机器的SR值按式（B.2)计算；Sb是每台机 器试验结果的标准偏差《滤波器和并联电容器在受谐波影响的工业交流电网中的应用 GB/T 26*70-20**》，即
a hi 第*台机器同一握持位置的振动值； ah 不同机器在同一握持位置上的振动值α的平均值； a hd 对两个握持位置记录的ah的最高值； 试验机器的数量（≥3）。