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GB／T 7308.3-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分：周长测量.pdf简介：

GB/T 7308.3-2021 是中国国家标准，全称为《滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分：周长测量》，这个标准主要针对的是滑动轴承中一种特殊的轴瓦——有法兰或无法兰薄壁轴瓦。轴瓦是轴承的重要组成部分，通常用于支撑旋转的轴。

该标准的第三部分详细规定了如何准确测量这种轴瓦的周长，这对于轴瓦的制造、安装和维护过程中的尺寸控制至关重要。测量方法可能包括特定的工具、技术规格和精度要求，以确保轴瓦与轴承座的配合良好，从而保证轴承的正常运行和性能。

总的来说，这个标准为轴承行业提供了一套统一的测量方法和标准，有助于提高产品质量，保证设备运行的稳定性和可靠性。

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表17对检验方法的控制要求

为了获得这些数值，尤其对薄壁轴瓦而言，在测量压板（固定挡板）和轴瓦对口面之间的良好接触是非常 要的。 同一轴瓦，在同一检验模中，使用同一或等同测量设备（其中可安装同一检验模），通过同一或不同检验者在 一或不同地点，在不同时间进行检验。 同一轴瓦，使用等同或不同的测量设备，等同或不同的检验模，等同或不同的测量设备，通过不同检验者在 同时间和不同地点进行检验。

为了获得这些数值，尤其对薄壁轴瓦而言GB 50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范，在测量压板（固定挡板）和轴瓦对口面之间的良好接触是非常 要的。 同一轴瓦，在同一检验模中，使用同一或等同测量设备（其中可安装同一检验模），通过同一或不同检验者在 一或不同地点，在不同时间进行检验。 同一轴瓦，使用等同或不同的测量设备，等同或不同的检验模，等同或不同的测量设备，通过不同检验者在 同时间和不同地点进行检验。

、再现性和可比性测量结果的计算和评价方法详

19轴瓦图纸上的技术要求

对高出度测量，应采用示 在图纸上对下列内容作出规定： a) 推荐的检验方法（方法A或方法B)（见第7章）； 检验载荷； 高出度；

20对检验器具的管理要求

量具要定期检查。对其影响精度的损伤应予修复，并把充许极限之内的微小尺寸变化标刻在 2测量设备的精度，不仅在投用前应进行检查，而且在使用过程中也应按规定周期（按统计法）进 查

C.1在标准检验模中的高出度测定

C.1.1将标准检验模安装到测量设备中。 C.1.2根据规定调整检验载荷F。 C.1.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 C.1.4 在检验载荷F压紧状态下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.chm。 C.1.5 把测量头连同压板升离标准检验模的基准面。 C.1.6将轴瓦放人标准检验模中 C.1.7 在轴瓦对口面上施加检验载荷F。

C.1.1将标准检验模安装到测量设备中。 C.1.2根据规定调整检验载荷F。 C.1.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 C.1.4在检验载荷F压紧状态下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.chm。 C.1.5把测量头连同压板升离标准检验模的基准面。 C.1.6将轴瓦放人标准检验模中 C.1.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。

C.2在工作检验模中的高出度测定

C.2.1将工作检验模安装到测量设备中。 C.2.2设置与C.1.2相同的检验载荷F C.2.3把测量头连同压板降到工作检验模基准面上。 C.2.4在检验载荷F压紧状态下，将测微表数值设置为零 C.2.5把测量头连同压板升离工作检验模的基准面。 C.2.6将C.1.6中使用的同一轴瓦安装到检验模中。 C.2.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。 C.2.8从测微表上读取测量结果 hdlM

GB/T 7308.3=2021

附录C （规范性附录） 单独使用的工作检验模的校准值的测定

校准值为C.1.8和C.2.8中读取的高出度的差值，见公式（C.1)： F cor.cbs = h cbm.M h cbs,M .*·(C.1 ) 例如：若hcbm.M=+40μm，hcks.M=+45μm，则 Fcor.cbs=40—45=5μm 将校准值Fr.dh连同其正、负号（一5um）标刻于工作检验模上。

校准瓦周长应大致等于被检轴瓦周长。

D.2校准瓦的校准及校准值F的确定

D.2校准瓦的校准及校准值F.…的确定

比较瓦周长应大致等于被检轴瓦周长，

D.4比较瓦的校准及校准值Four.c的确定

D.4.1将标准检验模安装到测量设备中。 D.4.2根据规定调整检验载荷F。 D.4.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 D.4.4不 在检验载荷F压紧下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.cbm，并保持不变直至检验 结束。 D.4.5 将测量头连同压板从标准检验模上升起。 D.4.6将比较瓦放人标准检验模中。 D.4.7在比较瓦对口面上施加检验载荷F。 D.4.8从测微表上读取测量结果，此值即为比较瓦的校准值Fcor.cs。 D.4.9将校准值F标刻在比较瓦上

E.3.4 计算—(或)

如果结果小于表17中的规定值，则确认可比性精度合格。 例如，测量24件外径为100mm的轴瓦。图纸上规定采用推荐的方法A（见图2），而制造商决定 方法B。 制造商使用方法B测量24件轴瓦并计算确定R：

ZhBi =35(μm） 24

制造商采用由试验所确定的修正值x，例如为7μm，与第7章中的近似值相比较， 2.25×40 7(um) 并计算确定工A： xA=35+7=42(μm) 当客户收到轴瓦时，他/她用推荐的方法A进行检查验收，并得出高出度的平均值hA.mer

F.1计算理论压缩量Va

F.1.1计算轴瓦等效壁厚s

GB/T 7308.3=2021

JTG G10-2006 公路工程施工监理规范附录F （资料性附录） 测量载荷下的周长压缩量验证方法

根据图纸规定的轴瓦合金层材质和厂 27939中规定的轴瓦等效壁厚 和轴瓦有裂

F.1.2计算轴瓦有效横截面面积A

根据规定轴瓦宽度公差，等效壁厚极限尺寸，计及油槽、油孔、外圆倒角等削弱面积，分别计算有 积的上、下极限

F.1.3计算轴瓦理论压缩量

JG∕T 157-2009 建筑外墙用腻子F.2测量确定周长实际弹性压缩量U

F.2.1.1 将工作检验模装人测量设备，对正、固紧，使其无横向移动。 F.2.1.2 根据规定值设置检验载荷。 F.2.1.3 将可移动测量头连同测量压板逐渐下降至检验模基准面上。 F.2.1.4 将测微仪表显示值设置为0。 F.2.1.5 在保持测量头位置不变的状态下，卸掉载荷。 F.2.1.6 仔细耐心观察测微仪表上显示值的缓慢变化，直至确认其变化完全停止，记录下最终读数 *X,。i 该值系在加载状态下测量系统各零件叠加面微量变形和间隙之和，卸载后的恢复方向与压缩 时恰好相反，故显示为“一”值。 F.2.1.7 升起移动测量头。 F.2.1.8 将待测量轴瓦装入检验模。 F.2.1.9 下降移动测量头和测量压板至轴瓦对口面，并施加与F.2.1.3相同的检验载荷F。 F.2.1.10 将测微仪表上的读数调整为0。 F.2.1.11 重复步骤F.2.1.5。 F.2.1.12 仔细耐心观察测微仪表上显示值的缓慢变化，直至确认其变化完全停止，记录下最终读数 “一Xz”。该值系在加载状态下的轴瓦周长弹性压缩量及F.2.1.6中测量值“一X，”之和。 F.2.1.13按公式(F.5)计算确定在规定检验载荷下的轴瓦周长弹性压缩量（单位：mm）。

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