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GB／T 11022-2020 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求.pdf简介：

GB/T 11022-2020《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》是一部中国国家标准，它是关于高压交流（AC）开关设备和控制设备的设计、制造、检验、试验和验收的通用技术规定。该标准适用于额定电压高于1 kV的开关设备和控制设备，包括断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、熔断器、接触器、控制器等。

2020年的修订版可能对设备的性能、安全性、电磁兼容性、环境适应性、寿命和可靠性等方面提出了更严格、更具体的要求，以确保这些设备在电力系统中的稳定运行和人员安全。它涵盖了设计、材料选择、制造过程、试验方法、安装、运行维护和安全保障等内容，是高压电气设备行业的重要参考依据。

通过遵循此标准，制造商和用户可以保证设备的质量和一致性，同时也有利于提升整个高压电气行业的技术水平和管理水平。

GB／T 11022-2020 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求.pdf部分内容预览：

GB/T11022—2020液体的泄漏不应引起开关设备和控制设备的误动作，在正常工作过程中也不应对操作者造成任何伤害。6.18火灾（易燃性）因为设计的多样性以及缺乏接受判据，对高压交流开关设备和控制设备没有确定技术要求。下述信息作为导则。GB/T5169（所有部分）给出了评价电工产品火灾的导则及关于将电工产品火灾引起的毒害降低到最小的导则。6.19电磁兼容性（EMC)开关设备和控制设备应能满足70规定的EMC试验6.20X射线发射本条款适用于开关设备和按制设备中使用的真空灭弧室。真空灭弧室的设计应在经受7.11中规定的试验时，满足7.11中规定的X射线发射水平的接受判据。6.21腐蚀由于需要考虑大量的参数，没有给出标准要求般的建议在IECTR62271306中合出6.22绝缘和/或开合操作用的充水平制造厂应规造压力（密度）或者液体量。气体的压力（密度是在开）关设备投运前，参考大气温度为20℃时的数值作为对额定充人压力的补充，制造）应规定下述数值（如果适用绝缘和/或开合用的报警压力p（或密度e操作用的报警压身力或密度绝缘和/或开合用的最低功能压力pm（或密度Pm）；操作用的最低功能压力mm（或密度Pmm）。7型式试验7.1总则7.1.1概述型式试验是为了验证开关设备和控制设备及其操动机构和辅助设备的额定值和性能。每一个单独的型式试验或者试验序列应在3.2.1定义的试品上进行，试品处在运行要求的条件下（在规定的压力和温度下充以规定类型和质量的液体或气体），并配上它的操动机构和辅助设备。原则上，在每项型式试验或者型式试验序列开始时，试品应处于或者恢复到新的、干净的状态。依据相关的产品标准，单独的型式试验项目或者型式试验序列期间可能允许调整试品。制造厂应就试验期间可能更换的部件向试验室提供一份声明。附录E的表E.1中列出了试验参量的容差。附录F中给出了型式试验有效性的延伸信息。30

GB/T11022—2020型式试验的试品应与正式生产产品的图样和技术条件相符合，下列情况下，开关设备和控制设备及其操动机构和辅助设备应进行型式试验：a）新试制的产品，应进行全部型式试验；b）当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验；c）正常生产的产品每隔八年应进行相应性能验证的型式试验。不经常生产的产品（停产三年以上），再次生产时也应进行相应性能验证的型式试验。具体的试验项目在产品标准中规定，性能验证的型式试验报告应与原始的型式试验报告一同使用；d）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。7.1.2确认试品用的资料制造厂应向试验室送交图样和其他资料，它们包含足以由型号来明确地确认送试开关设备和控制设备重要的细节和部件。制造厂应提供图样和资料的摘要清单且每张图样和每份资料清单都应有单一的编号，并应包含一个声明；制造厂保证送交的图样和资料均为正确版本且代表了受就的开关设备和控制设备。试验室应通过查对确认送交的图样和资料清单充分地代表了试品的重要细节和部件但不对详细资料的准确性负责。在附录G中规定了为确认试品的主要买都件要求制造厂向试验室送交的专门的图样和资料。7.1.3型式试验报告包括的资所有型式试验的结果应记人型式品验报告中型式试验报告应包含充足的数据以证明试品符合额定值和相关标准的试验条款，并部件的盗料特别是应包含以下的资料：制造厂试品的型号和出厂编号：在相关产品标准中规定的试品的额定特性：试品的一般描述，包括极数；如果适用，主要部件（如操动机构、灭弧室和并联阻抗）的制造厂、型号出厂编号和额定值；开关装置或者封闭开关设备（开关装置作为整体的一部分）的支持结构的一般说明；如果适用，试验中使用的操动机构和装置的信息：描述试品在试验前后状态的照片；足以描述试品的外形图和资料清单；为确认试品主要部件而送交的全部图样的图号（包括版本号）；一试品符合所提交图纸的声明：试验布置的说明（包括试验线路图）：试验过程中试品的表现、试验后的状态以及试验过程中更换或检修过的所有零部件的说明；采用某些特定技术的开断操作情况下，在恢复电压期间可能出现非保持破坏性放电（NSDD），NSDD的次数对解释被试装置的性能不重要，但应记录在试验报告中仅用于和重击穿区分；按有关产品标准的规定，每项试验或每个试验方式的试验参数的记录；一进行试验的地点、试验室名称以及试验日期。31

7.2.2试验时周围的大气条件

关于标准参考大气条件和大气修正因数见GB/T16927.1一2011。 对处于大气中的外绝缘是主要绝缘的试品，应使用大气修正因数K，；且在湿试条件下，仅进行空气 密度修正，不作湿度修正。 对于额定电压40.5kV及以下的试品，假定： 一绝对湿度高于参考大气的绝对湿度，即h>11g/m时，m=1且w=0； 一绝对湿度低于参考大气的绝对湿度，即h<11g/m时，m=1且w=1。 对于既有内绝缘又有外绝缘的试品，如果大气修正因数K，的值在0.95～1.05之间，应使用K，。 然而，为了避免内绝缘受到过高的电压，如果已确认外绝缘性能良好，则可以略去大气修正因数K， 如果K，大于1.0，完成外绝缘的试验时内绝缘承受的电压会过高，则需要分步进行以避免内绝缘 电压过高。如果K，小于1.0，完成内绝缘的试验时外绝缘承受的电压会过高，则需要分步进行以避免 外绝缘电压过高。GB/T16927.1一2011中讨论了一些方法。 对于只有内绝缘的试品，周围的大气条件不产生影响，不应使用K，。 对于联合电压试验，应按总的试验电压值来计算参数

如果要求进行湿试验，应按照GB/T16927.1一2011中给出的标准湿试程序进行

绝缘试验应在完全装配好的（和运行中一样，如果安装使用说明书中有规定，带上所有附加的绝缘， 例如绝缘带或绝缘障板）试品上进行，绝缘件的外表面应处于清洁状态。 如果环境影响性能，试验时试品应按制造厂规定的最小电气间隙和高度安装。 试验时，试品离地面的高度应不大于运行时离地面的高度。 如果试品的极间距离在设计上不是固定不变的，试验时极间距离应是制造厂规定的最小值。然而， 为了避免装设大型三极试品，人工污移试验和无线电干扰电压试验可以在单极上进行；如果极间最小电 气间隙大于或等于GB/T311.1一2012表A.1和表A.2给出的值，其余所有的绝缘试验都可以在单极 上进行。 如果用来改善电场分布的引弧角或引弧环是设计的一部分，试验时应保留在其位置。如果它们用 来作为系统过电压保护装置，不是试品设计的一部分，试验时不应安装。 对于采用压缩气体作为绝缘介质的试品，绝缘试验应在制造厂规定的绝缘用的最低功能压力（密 度）下进行。在试验过程中应记录气体的温度和压力，并将其列入试验报告。 注：在装有真空开关装置的试品的绝缘试验中，在高压试验期间采取预防措施以保证真空开关装置可能发射出的 X射线的水平在安全限值内（见7.11）

7.2.5试验通过的判据

如果没有发生破坏性放电，则应认为试品通过了试验 湿试时，如果在外部自恢复绝缘上发生破坏性放电（如GB/T16927.1一2011定义的），该试验 应在对试品没有进行中间清洁的同一试验条件下重复进行，如果没有再发生破坏性放电，则应 认为试品成功地通过了试验。 冲击电压试验 对于具有自恢复绝缘和非自恢复绝缘的试品，修改采用GB/T16927.1一2011中的程序B。如 果满足下述条件，则试品通过了试验： 一每个试验系列至少15次试验； 一每个完整的试验系列破坏性放电的次数不超过2次； 一非自恢复绝缘上没有出现破坏性放电。这通过最后一次破坏性放电后5次连续的冲击耐 受来确认。 该程序导致每个系列最多可能进行25次冲击。 如果所有的三极都进行试验，可以采用GB/T16927.1一2011的程序C，见7.2.6.2。 注：破坏性放电的位置的确定可以由试验室采用充分的探测手段，如示波器、录像机、内部检查等进行。 简要的说明 当试验大型试品时，为检查设备的其他下游部分（断路器、隔离开关、其他间隔）的绝缘性 能，往往要通过设备的上游部分来施加试验电压，上游部分可能承受多组试验。建议从首 先连接的部分开始，对其后各部分依次进行试验。当上游部分按上述判据通过了试验，在 其三部公的法验过租中一上游部公的会协业工品自司能

如果没有发生破坏性放电，则应认为试品通过了试验。 湿试时，如果在外部自恢复绝缘上发生破坏性放电（如GB/T16927.1一2011定义的），该试验 应在对试品没有进行中间清洁的同一试验条件下重复进行十大习惯性违章及安全管理常用工具，如果没有再发生破坏性放电，则应 认为试品成功地通过了试验

当试验大型试品时，为检查设备的其他下游部分（断路器、隔离开关、其他间隔）的绝缘性 能，往往要通过设备的上游部分来施加试验电压，上游部分可能承受多组试验。建议从首 先连接的部分开始，对其后各部分依次进行试验。当上游部分按上述判据通过了试验，在 其后部分的试验过程中，上游部分的合格性不因其自身可能发生的破坏性放电而受到 损害。 这些放电可能是电压施加次数增加引起的累积效果，或是由设备内部远端发生破坏性放 电引起的反射电压造成的。在充气开关设备中，为了减少这种放电发生的概率，可以提高 非受试隔室的充气压力。宜在试验报告中清楚地表明充气压力提高的隔室。 应认为对辅助和控制回路的破坏性放电是试验失败

7.2.6试验电压的施加和试验条件

应把三个试验电压（极对地、极间和开关断口间）相等的一般情形同隔离断口和/或极间的试验电压 高于极对地试验电压的特殊情形区别开来。 倒换极性时应注意某些绝缘材料在冲击试验后保留有电荷。在这些情况下，可以采用适当的方法 使绝缘材料放电，例如，在试验前宜施加两次反极性的电压，施加电压值为60%~80%的额定耐受 电压。 如果试品包含分闸的真空灭弧室，对每一极性，可以在不超过额定耐受电压的情况下进行25次预 中击。预冲击的次数和水平应由制造厂规定，预冲击试验期间观察到的击穿，在用于确定试品性能是通 过或者失败的耐受统计时应予以忽略

7.2.6.2一般情形