标准规范下载简介
T／CECS 10004-2018 内置隔膜密闭式膨胀水箱(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
T/CECS 10004-2018《内置隔膜密闭式膨胀水箱》是一部由中国建筑科学研究院发布的技术标准。该标准主要针对内置隔膜密闭式膨胀水箱的设计、制造、检验和安装等方面提出了详细的规范和要求。膨胀水箱主要用于热水和蒸汽系统中，以补偿由于温度变化引起的管道膨胀，防止管道因膨胀受阻而产生的破坏。
该标准详细规定了膨胀水箱的结构、材料选择、制造工艺、隔膜设计、密封性能、安装位置和使用维护等方面的要求，旨在确保内置隔膜密闭式膨胀水箱的性能安全可靠，延长其使用寿命，确保系统正常运行。完整版的PDF文件通常包括标准的全文、技术图样、附录和示例，清晰无水印版本意味着阅读和打印更加方便。
对于从事建筑、暖通空调、给排水工程的人员，理解和遵守此标准对于保证膨胀水箱的工程质量具有重要意义。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.12010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2一2015紧固件机械性能螺母 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5781 六角头螺栓全螺纹C级 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.2 55°密封管螺纹 第1部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307 755°非密封管螺纹 GB/T7759.1石 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 卡箍接头clenchjoints 用单独的金属环将膨胀水箱的两个部分以永久的方式结合在一起的接头。 3.2 无铆钉铆接 no rivetsriveting 使用专门的连接模具，在一个冲压过程中，利用材料自身的可塑性，将两个金属板及隔 在一起的加工方法。
T/CECS10004—20183.3内置隔膜密闭式膨胀水箱expansionvessel膨胀水箱通过将水和预冲压力的空气/氮气分隔在两边的内置隔膜的涨缩，吸收或补偿由于温度等因素的变化而出现水体积变化的水箱。并且所包含的水不接触任何其他的气态或液态介质的水箱。3.4深冲deepdrawing借助压力和模具，使膨胀水箱金属部件由扁平状态成型为三维形状，没有原料的减少或增加。3.5隔膜diaphragm柔性或弹性膜DBJ51／ 5059-2015标准下载，它被某种达到气密的方式固定在膨胀水箱里，并将膨胀水箱分为水侧和气侧两个空间。隔膜可分为（封闭的）气囊式隔膜和（开放的）杯式隔膜。3.6验证性试验experimentaltest在试验设计方法的框架内，所采用的、替代膨胀水箱部件或整个膨胀水箱计算的任何形式的试验。注：验证性试验参照附录人3.7接管nozzle安装在膨胀水箱壳体上的短管3.8最大工作压力maximum working prePmax膨胀水箱允许的最大工作压力3.9有效容积V.气侧为预充压力下，水侧注水到最大工作压力时的水容量。4分类和型号4.1分类4.1.1按适用系统分类按适用系统分类见表1。表1膨胀水箱的适用系统分类类别适用器具及系统代号供暖系统供暖器具及供暖水系统N生活热水系统供热水器具及供热水系统R自来水系统自来水管路系统Z
4.1.2按膨胀水箱形状分类
按膨胀水箱形状分类见表2。
T/CECS10004—2018
表2膨胀水箱形状分类
企业自编号 有效容积（取小数点后一位，尾数取0或5，单位：L） 形状 适用系统 产品代号（X）
5.1.1膨胀水箱壳体
水箱壳体材料宜按表3选取。表3之外的材料，在被证明符合本标准的规定后，也可被
表3膨胀水箱壳体的钢铁类别
T/CECS10004—20185.1.2隔膜隔膜材料宜按表4选取。表4之外的材料，在被证明符合本标准的规定后，也可被采用。表4常用隔膜材料隔膜材料名称缩写丁基橡胶IIR丁橡胶NBR天然橡胶NR丁苯橡胶SBR元乙丙胶EPDM注：生产过程中与隔膜有关的试验参照附录B。5.1.3紧固件5.1.3.1宜采用GB/T3098.12010中性能等级为5.6或8.8的螺栓和螺钉。螺母应符合GB/T3098.22015中的性能等级5或8。5.1.3.2法兰连接宜采用GB/T5781规定的六角头螺栓5.1.3.3接管螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定。5.1.4焊接材料焊接材料应与母材相适应5.1.5生活热水系统和自来水系统用膨胀水箱与水接触的金属部件应为不锈钢、耐腐蚀钢斤用材料不得污染水质5.2结构5.2.1内表面5.2.1.1可能与隔膜接触的膨胀水箱的内表面，不得有锋利的边缘和棱角。5.2.1.2膨胀水箱器壁上的开孔，铆接时不应损坏隔膜5.2.1.3搭接接头的间隙在任何位置都应不大于隔膜厚度的2倍。5.2.2外表面5.2.2.1膨胀水箱外部表面不应有毛刺和锋利的边。5.2.2.22产品上下壳压边应平整光滑；产品表面应无杂色，表面处理应光亮，无明显划伤、压痕、凹坑、碰伤等缺陷。5.2.2.3喷涂表面外观应平整、均匀，不应有气泡、堆积、流挂和漏涂。5.2.3隔膜5.2.3.1隔膜的表面应无裂纹和鼓泡。5.2.3.2隔膜的尺寸应与膨胀水箱相匹配，在充气压力下隔膜不应被破坏。4
换隔膜的膨胀水箱，应设置一个用于检查和
气侧预充压力与制造商声称值偏差的绝对值应不大于0.02N
隔膜任何一点的厚度均应不小于1mm。
6.7.2断裂拉伸强度
隔膜的断裂拉伸强度应不小于10MPa
隔膜拉断伸长率应不小于450%
伸长率应不小于450%
T/CECS10004—2018
杯式隔膜的邵尔硬度应在50ShoreA～65ShoreA范围内；气囊式隔膜的邵尔硬度应在43ShoreA~ 5ShoreA范围内
6.7.5空气中压缩永久变形
杯式隔膜在空气中压缩永久变形应不大于40%；气囊式隔膜在空气中压缩永久变形应不大 于60%。
老化试验后，隔膜性能的变化应符合表5的
试验后气侧压力应不小于50%的预充压力，压力降应不大于0.015MPa。
压力降百分比应不大于2%。
压力降百分比应不大于2%。
盐雾试验后，喷涂表面应不生锈、起泡
7.1试验条件和仪器仪表
7.1. 1.1实验室条件
实验室应具备以下条件： a）实验室温度：20℃士5℃； b）试验进水温度：20℃土5℃
7.1.1.2电源条件
实验室使用的交流电源，电压波动范围应在土2%以内
7.1.2 试验仪器仪表
T/CECS10004—2018表6试验仪器仪表测试项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度环境温度温度表0℃~50℃0.5 ℃温度水温热敏电阻温度计0℃~150℃0.1 ℃湿度环境相对湿度温、湿度计0%~100%1%压力表0MPa~0.6MPa1.0级水压力压力表0MPa~6MPa1.6级压力数显压力表0MPa~0.6MPa±0.4%FS气压力压力表0 MPa~6 MPa1.6级1h以内秒表0.1 s时间超过1h时钟质量电子秤0kg~100kg20 g密封性气体检漏仪0.01mL/min游标卡尺0mm~150mm0.02mm材料和结构沟槽游标卡尺0mm~150mm0.02mm螺纹量规隔膜厚度测厚规0mm~10mm0.01mm断裂拉伸强度、拉断伸长率拉伸试验机0kg~200kg一级硬度邵式A型硬度计0ShoreA~10o ShoreA±1 Shore A划格试验切割刀具符合GB/T9286的规定7.2壳体壁厚测量测量冲压成型的水箱部件中每一种部件的形变部位，同一位置测量3次，取其平均值。7.3预充压力试验将压力表连接到膨胀水箱气门嘴，拧紧压力表将气门芯压入气门嘴腔体内，读取压力表显示值。7.4壳体强度试验气侧未充气状态，试验压力为1.5倍的制造商声称最大工作压力，从进水口注水，压力缓慢上升保压5min。制造商声称最大工作压力不大于0.6MPa的，可用气压代替水压。7.5容积变化率试验膨胀水箱隔膜上制作出多个孔洞或通过其他方式确保水侧和气侧都注满水，注水到制造商声称的最大工作压力，测量注入水的质量，然后继续注水到2倍的最大工作压力，保压5min后泄压，重新注水到制造商声称的最大工作压力后测量注入水的质量，计算试验前后注水量变化值。7.6密封性试验壳体强度试验合格后方可进行密封性试验，气侧未充气状态，试验压力为1.1倍的制造商声称最大7
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进水温度为20C士2C，注水前测 M，后，用制造商生产的预充气体将气侧压力 周整到制造商声称的预充压力，从进水管注水，直至压力达到制造商声称的最大工作压力，测量膨胀水 箱注水后的质量M，，有效容积按式（1）计算：
式中： V。一膨胀水箱有效容积，单位为升(L)； M—注水前膨胀水箱质量，单位为千克（kg）； M2—注水后膨胀水箱质量，单位为千克（kg）； 进水温度下水的密度，单位为千克每立方米（kg/m）。
按GB/T2941的规定进行。
7.8.3断裂伸长率试验
CJJ／T 290-2019标准下载7.8.4邵尔硬度试验
按GB/T531.1的规定进行。
7.8.5空气中压缩永久变形试验
2016年一级建造师《建设工程法规》复习要点总结按GB/T7759.1的规定进行
7.8.6耐老化性能试验
以下方法任选其一： 液体中耐老化试验 制造商声称的最高工作温度不大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 672h; 制造商声称的最高工作温度t大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 600h后，再浸泡在t℃～（t十5）℃的水中72h； 按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的规定测量隔膜的相关性能。 空气中耐老化试验 按GB/T3512的规定进行，90℃热空气，96h老化试验。试验后按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的 规定测量隔膜的相关性能。