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YD／T 1118.1-2019 光纤用二次被覆材料 第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯.pdf简介：

"YD/T 1118.1-2019 光纤用二次被覆材料 第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯"，这份标准是中国电信行业的技术标准，具体针对的是光纤制造中使用的二次被覆材料，即聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET-DG）的相关规定。聚对苯二甲酸丁二醇酯是一种常用的热塑性塑料，因其良好的机械性能、耐热性和化学稳定性，常被用于光纤的二次被覆层，以提供额外的保护和增强光纤的机械强度。

该标准详细规定了PET-DG在光纤被覆材料中的性能要求、测试方法、生产和应用的指导原则等，旨在确保光纤的品质和稳定性，同时也为光纤的制造、检验和使用提供统一的技术依据。这份标准适用于光纤制造企业、检验机构以及相关行业的质量控制和产品研发。

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按照GB/T17037.1一1997规定的方法，采用一次性注塑成型的方法制备试样。

A.3.1注塑机：螺杆型注塑机或柱塞型注塑机。

A.3.1注塑机：螺杆型注塑机或柱塞型注塑机。 A.3.2模具：按规范性引用文件标准中要求的各种性能所需标准试样的模具

DBJ／T15-144-2018标准下载A.3.2模具：按规范性引用文件标准中要求的各种性能所需标准试样的模具。

注塑条件如下。 a） 物料温度：根据物料的熔融状态逐级升温，料筒温度应确保物料充分融化。 b） 材料注塑的口模温度：245℃～265℃。 c） 模具的温度：50℃～60℃。 注塑时间：7s。 e） 保压时间：15s。 f) 注塑压力：7MPa土1MPa。 g）开模时间：12s。 h）冷却速度：每个试样注塑完成后，从模具中取出在23℃土2℃的环境下自然冷却。 i 最大注塑量不大于设备额定能力的50%。

A.5.1将约2kg颗粒试样置入100℃土1℃的烘箱中干燥至少8h。 A.5.2 将注塑机料筒逐级升温。 A.5.3在螺杆型注塑机的料斗或柱塞型注塑机料斗内加料2kg。 A.5.4让注塑机自由注射，视自由注射入合适容器的物料熔融状态，适当调整各级料筒的温度和口模 的温度。 A.5.5合模注塑，向标准模具内注射物料，7s完成。 A.5.6加压，保证注射料筒中物料的压力恒定在7MPa土1MPa，保持15s。 A.5.7开模，从模具中取出标准试样在23℃土2℃的环境下自然冷却。 A.5.812s后, 重复A.5.5。

B.1.1 带盖称量瓶。 B.1.2 空气循环试验箱，控温精度为土1℃。 B.1.3分析天平，精度为±0.1mg。 B.1.4 干燥器。

附录B （规范性附录） 二次被覆材料含水量试验方法

B.2.1带盖称量瓶在100℃土1℃下进行干燥处理，取出放在干燥器内冷却至室温后恒重，质量记作Wo， 精确到0.1mg。 B.2.2从密封良好、防潮的包装袋中取约20g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重，质量记作W1，精 确到0.1mg，这一过程在10min内完成。

B.2.1带盖称量瓶在100℃土1℃下进行干燥处理，取出放在干燥器内冷却至室温后恒重，质 精确到o.1mg。 B.2.2从密封良好、防潮的包装袋中取约20g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重，质量 确到0.1mg，这一过程在10min内完成。

2.3将装入称量瓶中的试样放在100℃土1℃的空气循环试验箱内，开启称量瓶瓶盖，4h后，益 ，取出试样，放在于燥器内冷却至室温，立即称重，质量记作W2，精确到o.1mg。

式中： W一含水量，以%表示； Wo恒重的带盖称量瓶质量，单位为克（g)； Wi—装入试样后的带盖称量瓶质量，单位为克（g)； Wz——试样试验后冷却至室温的带盖称量瓶质量，单位为克（g)。

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附录C （规范性附录） 二次被覆材料热水解性能试验方法

C.1.1 恒温水槽，控温精度为土1℃。 C.1.2 电子拉力机，精度为1%。 C.2试验条件 C.2.1 温度：80℃±1℃。 C.2.2时间：4×24h。 C.3试验步骤 C.3.1 将5个试样置入80℃土1℃的恒温水槽内，保持4×24h。 C.3.2取出试样。将试样放在室温环境下的干燥器内调节24h。 C.3.3按GB/T1040.1—2006规定的方法对试样进行拉伸性能测试。试验速度为（50土5）mm/min。 C.4结果及记录

C.4结果及记录 C.4.1按GB/T1040.1—2006规定的方法计算出热水解性能试验后材料的拉伸弹性模量、拉伸届服强度 和断裂伸长率。

C.4.1按GB/T1040.1—2006规定的方法计算出热水解性能试验后材料的拉伸弹性模量、拉 和断裂伸长率。

C.4.2记录试验结果

附录 D （规范性附录） 二次被覆材料和填充复合物的相容性

D.1.1空气循环试验箱，控温精度为土1℃。 D.1.2电子拉力试验机，精度为1%。 D.1.3装有填充复合物（纤膏、缆膏等）的容器。 D.1.4用于清洁的纸巾。 D.2试验条件 D.2.1 温度：85℃±1℃。 D.2.2 时间：45×24h。 D.3试验步骤 D.3.1 将适量的填充复合物（纤膏、缆膏等）装入容器中。 D.3.2将5个试样完全浸没于填充复合物（纤膏、缆膏等）中。 D.3.3将容器置入温度控制在85℃土1℃的空气循环试验箱内。 D.3.4在85℃±1℃的条件下，保持45×24h。 D.3.5老化时间结束后取出试样，用纸巾轻轻擦去填充复合物，冷却至室温。 D.3.624h后，按GB/T1040.1一2006规定的方法，标距为50mm，用（50土5）mm/min试验速度对试样 进行拉伸试验。

D.4.1按GB/T1040.1一2006规定的方法 D.4.2取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果。

D.4.1按GB/T1040.1一2006规定的方法计算出试样的拉伸屈服强度和断裂伸长率。 D.4.2取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果，

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本方法适用于表2的各项性能试验所需试样的

E.3.1挤塑机：通用单螺杆挤塑机

E.3.2螺杆：最小长径比为24:1：压缩比：2.0～3.0。

成形条件如下。 a）环境温度：23℃±2℃。 b）物料温度：240℃~260℃。 c）挤出速度：按设定的管状试样外径和壁厚的挤出量来定。 d）冷却温度：60℃±5℃水中。 e）冷却槽长度：按制样量及挤出速度来确定。 f）拉伸比：15:1。 g）收线张力：5N~10N。

E.5.1将挤塑机逐级升温至设定温度。 E.5.2按管状试样外径和壁厚来设定挤出量，调整口模、针管及其位置、挤出速度以及其他相关参数。 E.5.3将冷却水升温至设定温度。 E.5.4挤出成标准试样并以5N～10N的收线张力收绕在直径不小于管状试样直径60倍的盘筒上， E.5.5将挤出的管状试样静置于40℃～60℃的烘箱中48h后，取出放置于23℃土2℃的室温环境中保存2 4h后进行测试。

E.5.1将挤塑机逐级升温至设定温度。 E.5.2按管状试样外径和壁厚来设定挤出量，调整口模、针管及其位置、挤出速度以及其他相关参数。 E.5.3将冷却水升温至设定温度。 E.5.4挤出成标准试样并以5N～10N的收线张力收绕在直径不小于管状试样直径60倍的盘筒上。 E.5.5将挤出的管状试样静置于40℃～60℃的烘箱中48h后，取出放置于23℃土2℃的室温环境中保存2 4h后进行测试。

向每隔2m5m，按不同性能所需试样的长度截

附录F （规范性附录） 管状试样力学性能试验方法

F.1.1电子拉力试验机，精度为1%。 F.1.2 标准量具，精度为0.02mm。 F.1.3直径略小于管状试样内径、长约为20mm的金属棒。 F.2试验条件 F.2.1试验速度：（50±5）mm/min。 F.2.2标距为：50mm。 F.3试验步骤 F.3.1取出样品长约150mm的样品5根。 F.3.2 按GB/T2951.11一2008中规定的方法测出管状试样的外径D（mm）和厚度6（mm）。 F.3.3 按公式（F.1）计算试样的截面积A（mm²）：

式中： A一一管状试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）： D一管状试样外径，单位为毫米（mm）； 8一一管状试样厚度，单位为毫米（mm）。 F.3.4在试样的中部画出50mm的标距，标距长度记作L。（mm）。 F.3.5在试样的两端插入直径略小于管状试样内径、长约为20mm的金属棒，并用合适的方法将管状试 样两端保护后夹在中心带孔的夹具上，以防试样被施加张力后被夹具破坏。 F.3.6按（50±5）mm/min的速度进行拉伸试验。 F.3.7记录试验中试样被施加张力时屈服点的拉力F（N）。 F.3.8记录试验中试样屈服时和断裂时标距间的距离L（mm）。

式中： A一一管状试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）： D一管状试样外径，单位为毫米（mm）； 8一一管状试样厚度，单位为毫米（mm）。 F.3.4在试样的中部画出50mm的标距，标距长度记作L。（mm）。 F.3.5在试样的两端插入直径略小于管状试样内径、长约为20mm的金属棒，并用合适的方法将管状试 样两端保护后夹在中心带孔的夹具上，以防试样被施加张力后被夹具破坏。 F.3.6按（50±5）mm/min的速度进行拉伸试验， F.3.7记录试验中试样被施加张力时屈服点的拉力F（N)。 F.3.8记录试验中试样屈服时和断裂时标距间的距离L（mm）。

F.4.1屈服强度α（MPa）按公式（F.2）计算：

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式中： α屈服强度，单位为兆帕（MPa）； F一对样品施加的届服点时的拉力，单位为牛（N)； A一一试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）。 F.4.2屈服伸长率、断裂伸长率按公式（F.3）计算：

式中： o一屈服强度，单位为兆帕（MPa）； F一对样品施加的届服点时的拉力，单位为牛（N)； A一一试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）。 F.4.2屈服伸长率、断裂伸长率按公式（F.3）计算：

式中： △L—屈服（断裂）伸长率，以%表示； Lo标距长度，单位为毫米（mm); L—样品屈服（或断裂）时标距间的距离GB／T 37265-2018标准下载，单位为毫米（mm)。 .4.3取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果，

记录试验结果。试样在标距外断裂的试验结果

附录G （规范性附录） 管状试样轴向热收缩试验方法

G.1.1 恒温试验箱，控温精度为土1℃。 G.1.2 标准量具，分度值不大于0.5mm。 G.2试验条件 G.2.1 温度：100℃±1℃。 G.2.2 时间：24h。 G.3试验步骤 G.3.1 取出长约300mm的管状试样5根。 G.3.2 测试试样的长度，记作Lo。 G.3.3 将试样放在100℃土1℃的恒温试验箱内24h，取出试样冷却至室温。 G.3.4 从恒温试验箱内取出试样时开始记时，24h后，测试试样的长度，记作L1。

G.4.1按公式（G.1）计算测试结果：

GB／T 35067-2018标准下载G.4.1按公式（G.1）计算测试结果：