标准规范下载简介
JG／T 436-2014 建筑通风风量调节阀.pdf简介：
JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》是一份中国工程建设推荐标准。这份标准主要规定了建筑通风风量调节阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。它旨在为建筑通风系统的风量调节阀设计、制造、检验和使用提供统一的技术规范，以确保产品的性能、安全性和可靠性。
"风量调节阀"是通风系统中的重要组件，用于控制和调节进入或离开通风系统的空气流量，以满足室内空气环境的需求。这份标准涵盖了阀体材料、尺寸、性能参数、操作性能、耐久性等方面的要求，以保证风量调节阀在实际应用中的有效性和长久的使用寿命。
总的来说，这份标准对于保证建筑通风系统的正常运行，提高室内空气质量，以及规范行业生产行为具有重要意义。
JG／T 436-2014 建筑通风风量调节阀.pdf部分内容预览：
3.8 有效通风面积比freeventarearatioofvalve 风阀实际最大通风面积与风阀的有效几何面积之比，用百分数表示。 3.9 风阀开度openingrate 叶片角度改变后的气流流通截面积占风阀全开时实际流通截面积的百分比。 3.10 阀片漏风量airleakageofblade 风阀全关时，在承受给定静压条件时单位面积单位时间通过风阀阀片泄漏的空气体积量。 3.11 阀体漏风量airleakageofframe 风阀全开时，在承受给定静压条件时单位面积单位时间通过风阀外框泄漏的空气体积量。 3.12 风量调节比airregulatingratio 叶片角度改变后所测得的风量占全开时风量的百分比。 3.13 风量调节特性曲线adjustmentcurveoftheairregulatingratio 风阀风量比随风阀开度变化的关系曲线。 3.14 阻力系数resistancefactor 风阀前后静压差与其对应的动压的比值。 3.15 阻力特性曲线 resistancecharacteristicscurve 风阀阻力系数随风阀开度变化的关系曲线。 3.16 阀片相对变形量 relativedeformationratioofblade 阀片全关时，在承受给定阀前后静压差时的阀片最大变形量与阀片有效长度之比，可用比值 数表示。 3.17 最大工作压差 maximumworkingpressuredifference 风阀的阀片漏风量和最大驱动扭矩符合工作要求时，风阀前后所承受的最大静压差
a）余压阀，代号为YY。 b) 止回阀，代号为ZH。 c 定风量阀，代号为DL。 d) 耐高温阀，代号为GW。 e）其他风阀，无代号
4.1.2按驱动方式分：
JT∕T 532-2004 桥梁结构用碳纤维片材4.1.2按驱动方式分：
JG/T436—2014压差下连续工作时，其驱动装置应能正常操作。5.1.4风阀在额定流速下不应产生异常振动和异常的噪声。5.1.5风阀出厂时应提供风量调节特性曲线、阻力特性曲线和最大工作压差值的说明文件。5.1.6采用驱动装置的风阀，其驱动装置应保证风阀在最大工作压差下操作正常。5.1.7对于手动操作的风阀，面向手轮或扳手顺时针转动时应为关闭，逆时针转动时应为开启。5.1.83风阀应有表示开度的指示构件和保证风阀全开、全闭位置的限位构件及保持任意开度的锁定构件。5.1.9风阀的表面处理按JB/T9062的规定进行。5.2外观和尺寸偏差5.2.1外观5.2.1.1风阀外表面所固定或粘贴的各种标识和铭牌应位置明显、粘贴牢固。5.2.1.2风阀表面应光滑无毛边。5.2.2：尺寸偏差5.2.2.1矩形风阀各面的两对角线长度之差应符合表1的规定。风阀两端法兰平面的平面度公差应符合表2的规定。表1各面的两对角线长度之差限值单位为毫米对角线长度L≤10001 000
表3阅片泄漏等级与允许漏风量
阀体允许漏风量应符合表4的规定。
表4阅体泄漏等级与允许漏风量
5.3.4阀片相对变形量
当阀片全关、风阀前后静压差为2000Pa时，阀片相对变形量不应大于0.002
5.3.5最大工作压差
风阅的最大工作压差不应小于产品名义值的1.1
5.3.6最大驱动扭矩
5.3.6.1单体阀最大驱动扭矩应符合表5的规定
表5风阀最大驱动扭矩
5.3.6.2组合阅最大驱动扭矩不应大于名义值。
5.3.6.2组合阀最大驱动扭矩不应大于名义值。
5.3.7有效通风面积比
风阀全开时，有效通风面积比不应小于80%
5.3.8最小开启静压
5.3.9风量与阀前静压无关性
5.3.10风阀耐温性
风阀在高温环境1h后，风阀应能启闭自如，阀体结构无变形、松动。阀片漏风量应不大于阀片漏 风量常温检测数值的1.2倍
5.3.11 反向漏风量
反向漏风量应符合表3中密闭阀漏风量的规定
5.3.12风量调节特性
的开度为横坐标、风量比为纵坐标绘制风量调节
改变风阀的开度测得风阀前后的静压差及其对应的风量，并以风阀开度为横坐标，风阀阻力系 坐标绘制阻力特性曲线，
测量仪器和设备应在计量检定有效期内，其准确度应符合表6的规定
表6测量仪器和设备的准确度
外观检验应在照度不小于3001x的环境下进行目测
6.3.1 启动与运转
6.3.2.1手动调节的风阀，应手动关闭阀片后，按附录A的规定进行测试。 6.3.2.2电动调节的风阀，应使用风阀自身的执行器关闭风阀后，按附录A的规定进行测试。 6.3.2.3阀片漏风量应在不少于4种压力工况下进行。
阀体漏风量测试应符合附录A的规定。
6.3.4阀片相对变形
阀片相对变形量应在阀片泄漏量测试时同时进行，阅片相对变形量测试应符合附录A的规定。
6.3.5最大工作压差
中的规定值和不超过最大驱动扭矩的条件下，按
6.3.6最大驱动扭短
6.3.7有效通风面积比
用风阀实际通风面积除以风阀有效儿何面积。
6.3.8最小开启静压
将止回阀或余压阀安装在符 阀阀前静压。待自垂阀片开 小开启静压
6.3.9风量与阅前静压无关性
6.3.10风阀耐温性
6.3.11 反向漏风量
止回阀叶片两侧保持500Pa压差时，按附录A的规定进行测试，
6.3.12 风量调节特性
则试方法应符合附录B的规定。
改变风阀的开度，测得风阀前后的静压差及其对应的风量，并计算出风阀相应开度下的阻力系数。 测试方法应符合附录B的规定，
风阀检验项目见表7。
表7风阀性能检验项目
备注中注明风阀名称的，表示该检验项仅适用于特定风阀
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 ）正常生产时，每两年进行次； d）产品停产两年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次有较大差异、发生重大质量事故时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ）正常生产时，每两年进行次； d）产品停产两年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次有较大差异、发生重大质量事故时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
在出厂合格品中抽取，抽样数量每批抽检15%，且不应少于3个，
8标志、包装、运输和购有
GB 20178-2014 土方机械 机器安全标签 通则8标志、包装、运输和贮存
8.1.1产品应有标志。应在外壁标明生产厂名、商标及生产日期。 8.1.2交货时，应提供产品质量证明书。产品质量证明书内容应包括 a）生产企业名称、地址；
8.1.1产品应有标志。应在外壁标明生产
c）出广日期； d）产品数量； e） 检验结论； f 由检验员签章的产品合格证。 组合阀、定风量阀、止回阀及其他有特殊要求的风阀应提供第三方检测证明文件。 3.1.3产品说明书的内容应包括：
e） 检验结论； f) 由检验员签章的产品合格证。 g）组合阀、定风量阀、止回阀及其他有特殊要求的风阀应提供第三方检测证明文件 3.1.3产品说明书的内容应包括： a）安装说明； b）操作规程； ）适用范围
8.2.1产品应采用塑料袋或其他防护材料包装。 8.2.2包装好的产品《住宅建筑室内振动限值及其测量方法标准 GB/T50355-2018》，放在包装箱中应由软性材料垫实，包装箱应捆扎牢固、严密。
8.3.1产品在运输过程中，底部应保持平整，整齐码放， 8.3.2产品应设遮盖措施，防止日晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷