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JB／T 13611-2019 关节轴承 液压缸用杆端关节轴承.pdf简介：

"JB/T 13611-2019 关节轴承 液压缸用杆端关节轴承"是一份由中国机械工业联合会 JB/T（机械行业标准）发布的标准。这份标准详细规定了液压缸用杆端关节轴承的设计、制造、检验和验收的要求。它涵盖了轴承的尺寸、材料、性能、安装和使用等方面，旨在保证这类轴承的质量和一致性，以满足液压缸在工业设备中的高精度、高负载和耐磨损的工作环境需求。

该标准适用于各种液压缸中使用的杆端关节轴承，如用于重型机械、工程机械、汽车行业等的液压缸。通过遵守本标准，可以确保关节轴承的可靠性和使用寿命，提高整个液压系统的运行效率和稳定性。

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JB/T136112019

GB/T3944一2002和GB/T4199一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊接型杆端关节轴承sphericalplainbearingsrodend，weldingdesign 杆端体底部带有焊接倒角或者焊接柄，通过焊接的方法固定在液压缸上的杆端关节轴承。 3.2 螺纹连接型杆端关节轴承sphericalplainbearingsrodend，screwjointdesign 杆端柄带内螺纹，通过螺纹连接在液压缸上，可带锁紧装置的杆端关节轴承。 3.3 倾斜角angleofslope 下 内、外圈轴线之间相互倾斜的角度。内、外圈倾斜时，其理论接触面积不小于轴承套圈轴线相互平 行时所具有的理论接触面积。 注：当一套杆端关节轴承安装于轴上后，轴承所能倾斜的角度会受到相邻零件结构上的限制。

下列符号适用于本文件。 除另有说明外GB∕T 18378-2001 防水沥青与防水卷材术语，图1、图2中所示符号及表2～表9中所列 A：杆端体凸缘座小台阶外径： B：内圈宽度； b：螺纹连接端厚度； C：杆端体凸缘座大台阶外径； CI：杆端眼宽度； d：轴承内径； d2：杆端眼外径； d4：杆肩直径； ds：焊接柄直径； d：定位销直径； dk：球面直径； e：焊接倒角尺寸； F：杆端体凸缘座外径； G：螺纹直径； h1：螺纹连接型杆端关节轴承中心高； h2：焊接型杆端关节轴承中心高； L：螺纹连接型杆端关节轴承底端宽度； 12：焊接型杆端关节轴承杆端体总高； 13：旋合长度； 14：螺纹连接型杆端关节轴承杆端体总高： 17：杆端眼孔中心距杆端体台阶端面的高度； l8：定位销伸出量； rs：内圈单一倒角尺寸：

表11轴承（SIQ型和SIA型除外）的中心高偏差

表12SIO型轴承的中心高偏差

表13焊接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差

JB/T136112019

轴承额定动载荷与寿命的计算方法应符合JB/T8565一2010的规定；额定静载荷的计算方法应符合 JB/T8567—2010的规定。

8.7.1轴承内、外圈表面一般应进行磷化处理，其技术要求应符合GB/T304.9一2008的规定；工作面 喷涂二硫化钼。 8.72 杆端体表面除抛丸处理外,一般不进行其他表面处理。用户有其他需求时可与制造厂协商确定

8.8旋转及摆动灵活性

将轴承内圈固定，旋转及摆动杆端体，任意方向应

8.9.1轴承内、外圈不应有裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。 8.9.2锻件杆端体表面经抛丸处理后，不应有折叠、裂纹、锈蚀及其他表面缺陷；铸件杆端体表面经 抛丸处理后，不应有毛刺、飞边、锈蚀、裂纹、夹渣以及气孔、碰伤、掉砂、缩孔、缩松、凹陷等降低 杆端体强度和明显损害外观的铸造缺陷存在，无损于杆端体强度和外观的微小铸造缺陷的数量和大小由 用户与制造厂协商确定。

8.10.1向心关节轴承装入杆端眼后，外圈开缝位置应与螺纹轴线垂直，偏差不应大于10°。有标志的 产品，杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈打字面方向一致。 8.10.2轴承组装后，向心关节轴承与杆端眼孔应紧密配合，周向和轴向不允许有松动现象，向心关节 轴承的外圈不允许露出杆端眼端面。 B.10.3SK型轴承定位销安装时，带斜角一端应暴露在杆端体外，安装后，定位销应垂直于杆端体安 装底面，伸出量lg的公差一般为±0.5mm。斜角处不得有碰伤，且开口缝不得有影响装配的变形。 8.10.4根据用户和产品图样的要求可选用自攻油杯或其他结构的油杯，其技术要求应符合的JB/T 7940.7一1995的规定。油杯装配应牢固；装配后，油杯钢珠应灵活不卡滞，不应有锈蚀、压伤、碰伤等 外观缺陷：油杯定位面不得有毛刺。

JB/T136112019

轴承的公差测量按GB/T307.2一2005的规定，中心高测量按GB/T304.9—2008的规定。螺纹直径 公差用相应等级的螺纹极限量规检验。

轴承径向游隙的测量采用有载荷测量法，其测量载荷按本标准表18的规定，其他要求应符合GE 304.9—2008的规定。

表18径向游隙测量载荷

测量载荷不应超过轴承径向额定静载荷的0.5%。当轴承内径d>200mm时，测量载荷按轴承径向额定静载荷 的0.5%计算。轴承额定静载荷按JB/T8567一2010的规定。

9.3表面粗糙度的测量

轴承配合表面及杆端体螺纹工作面的表面粗糙度应在表面处理前检查，测量方法按JB/T7051—2006 的规定。

寿命的检测方法由制造厂和用户协商确定

寿命的检测方法由制造厂和用户协商确定

9.7杆端体的抗拉强度试验

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方式按本标准表19的规定。

GB∕T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法表19试样的采用方式

轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目按本标准表 20的规定，抽样按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级 主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4.0

收检验的抽样方案、验收项目和接收质量限由用户

轴承的标志按GB/T24605—2009的规定

轴承的防锈包装按GB/T8597一2013的规定。

轴承在正常的储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自出厂之日起计算

JC∕T 2092-2011 顶进施工法用钢筒混凝土管JB/T136112019

表A.1带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸（续）

表A.2不带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸