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GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验.pdf简介：

"GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验.pdf" 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术文件，全称为《铜及铜合金焊接工艺评定试验方法》。这份标准详细规定了铜和铜合金材料在焊接过程中所需进行的一系列工艺评定试验，目的是为了确保焊接质量，防止焊接缺陷，以及优化焊接工艺参数。

该标准涵盖了焊接接头的选择、焊接方法、焊接工艺参数、焊接试样的制备、焊接试验项目（如力学性能试验、无损检测、耐腐蚀性试验等）、焊接接头的表面质量检查等内容。它适用于各种铜及铜合金，包括黄铜、青铜、白铜、紫铜等，广泛应用于航空、航天、船舶、电力、机械制造等各种行业中的铜合金焊接工艺评定。

通过这份标准，焊接工程师和技术人员可以依据其规定进行焊接工艺的试验和评估，以确保焊接产品的可靠性和耐用性。同时，它也提供了一个统一的行业标准，有利于提高焊接工艺的标准化和规范化。

GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验.pdf部分内容预览：

GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

《文物建筑防火设计导则2015(试行)》本标准适用的焊接方法（其代号参照GB/T5185一2005）如下：

GB/T 393122020

111 焊条电弧焊； 131一 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG)； 141———钨极惰性气体保护电弧焊（TIG)； 15——等离子弧焊； 31一一气焊。

111 焊条电弧焊； 131— 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG)； 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG)； 15——等离子弧焊； 31一一气焊。

5焊接工艺预规程（pWPS）

按照GB/T19867.1或GB/T19867.2的相关要求编制焊接工艺预规程。

试件的焊接和试验应符合第7章和第8章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工可 视其具备GB/T30563或GB/T19805规定的资格

试件应采用标准试件，其加工应符合7.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工 现程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可按照GB/T19868.4采用预生产焊接试 行工艺试验。

7.2试件的形状和尺寸

试件应具有足够的尺寸（或数量），以满足所要求的试验。 试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件），具体要求可 参照8.6。 除支接管和角焊缝试件之外（具体参见图5和图4），所有对接板（或管子）的母材厚度应相同。 产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。 试件的厚度和管子外径应按照9.3.2.1～9.3.2.4要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按7.2.2～7.2.6要求，

7.2.2全焊透的板对接焊缝

GB/T 39312—2020说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；b——最小值300mm;最小值150mm；一母材厚度。图1全焊透的板对接焊缝试件7.2.3端接焊缝试件应按图2制备。说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)：最小值300mm；最小值100mm；母材厚度。图2端接焊缝试件3

GB/T39312—20207.2.4全焊透的管对接焊缝试件应按图3制备。注：“管”一词，单独或组合，用于表示“管”“管子”或“中空结构”说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；D一外直径；最小值150mm；母材厚度。图3全焊透的管对接焊缝试件7.2.5T型接头试件应按图4制备。T型接头试件可用于评定T型接头组合焊缝（全焊透的对接焊缝或角焊缝）。说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；6最小值300mm；最小值150mm；t1,t2母材厚度。图44T型接头试件4

表1试件的试验和检验

应按照图6、图7、图8和图9的要求截取试样 试样的截取应在无损检测合格后进行。 截取试样时，允许避开试件的缺欠部位

GB/T39312—2020说明：去除25mm;个低倍金相试样；低倍金相试样；焊接方向。图8T型接头试样的位置说明：支接管角度。“低倍金相试样的取样部位A。低倍金相试样的取样部位B。图9支接管或管子角焊缝试样的位置8.3无损检测在切割试件之前，应对试件进行8.1和表1规定的无损检测。所有规定的焊后热处理应在无损检测之前就完成。8

GB/T393122020

无损检测的内容应根据接头形式、材料种类和要求，按表1选择，外观检验按照GB/T32259，射线 检测按照GB/T3323.1和GB/T3323.2，渗透检测按照GB/T18851.1进行

8.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验应满足GB/T2651的要求 对于外径>50mm的管子，采用条状试样，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚 相同。 对于外径≤50mm的管子，采用整截面管拉伸时，允许保留管子内表面的焊缝余高。 试样的抗拉强度不得低于相关标准规定的母材抗拉强度下限值

表2用某些延伸率和厚度计算的最大弯心直径推荐值

GB/T 393122020

新裂试验的试样和试验应符合GB/T27551规定

8.4.5低倍金相检验

试样应按GB/T26955规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。 低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并且每个工艺试验至少做一次检验记录。 应采用8.5规定的合格等级

如果试件的缺欠在GB/T22087规定的B级限值范围内（但下列缺陷种类除外，如：焊缝金属过 度过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷的限值为C级），则判定焊接工艺合格。GB/T22087质量 与不同无损检测方法合格等级之间的相互关系参见GB/T34628

如果试件不符合8.5规定的外观检测或无损检测要求，应再按原条件焊制一块试件并进行同样的 试验。如果这块复试的试件仍无法满足这些要求，则焊接工艺评定不合格， 如果试样仅因焊接缺陷而不符合8.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应附加两个试样。这 些复试试样可取自同一块试件（如果材料足够大的话），或取自一个新焊制的试件。 如果拉伸试样不符合8.4.2要求，每个不合格的试样应加做两个相同的拉伸试样。这两个拉伸试 样应满足8.4.2要求。 每个复试试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则焊接工 艺评定不合格

9.2与制造商有关的条件

制造商按本标准通过焊接工艺评定试验评定合格的PWPS，适用于该制造商制定技术和质量控制 条件下的车间（或现场）的焊接工艺规程。 相同的技术和质量控制是指实施焊接工艺评定的制造商保持着完整的实施焊接内容

9.3与材料有关的条件

为了尽量减少焊接工艺评定试验的数量，将铜及铜合金按照类组进行划分（参见附录B)。 该类组体系要求每类母材或母材组合做单独的焊接工艺评定。 永久衬垫材料应作为评定类组中的一种母材考虑。 表3给出了同种和异种接头的认可范围。 表3未包含的材料单独评定，其认可范围只针对评定试验有效。 为了评定力学性能，同种铜合金接头可能需要做附加试验。

GB/T393122020

异种铜合金接头的评定，在使用相同焊接材料的条件下，对该类母材的较低组别材料有效

表3铜材料的认可范围

9.3.2母材厚度和管直径

对于单种焊接方法的工艺评定试验而言，公称厚度t具有如下含义： a）对接接头： 母材厚度。 b）角焊缝： 为认可的母材厚度，接头厚度不同时为较厚的厚度 表4认可的每个厚度范围，还应符合9.3.2.3对单道角焊缝有效厚度a的认可范围。 C 对于骑座式支接管： 为支管的厚度， 对于插人式或全插式支接管： 为主管的厚度。 e) 对于全焊透板T型接头： 为试板的厚度， 对组合焊工艺评定，其每

9.3.2.2母材厚度的认可范围

表4规定了以厚度t进行的焊接工 道焊及多道焊）厚度认可范围。 对组合焊工艺评定，其每种焊接方法的熔敷厚度可用来评定该焊接方法的认可范围。 全机械焊和单道自动焊时，其熔敷厚度即为认可的最大厚度

表4板和管的厚度认可

9.3.2.3单道角焊缝有效厚度的认可范围

有硬度要求，角焊缝适用于所有的板和角焊缝厚度。 此外，对于单道角焊缝，厚度a的限定范围应为0.75a～1.5a。 采用对接焊缝评定角焊缝时，单道焊接符合单道焊和多道焊的认可范围，而多道焊只符合多道焊的 认可范围

2.4板和管的认可范围

板材的评定适用于管子，反之亦然

板材的评定适用于管子，反之亦然。

9.4焊接工艺通用规则

机械化程度（手工、半机械化、全机械化和自动化)不同的焊接方法应单独评定。 评定仅对焊接工艺评定试验所用的焊接方法有效 对于包含多种焊接方法的工艺而言，可针对每种焊接方法单独评定；也可以采用多种焊接方法焊接 个工艺评定试件进行组合评定。组合评定合格的焊接方法顺序不应变化，否则需要重新评定。不应 使用一个多种方法的评定试验来评定任何单 行的试验符合本标准规定

任一位置（板或管子）上的焊接试验适用于所有位置（板或管子）的焊接

9.4.3接头（焊缝）种类

焊接工艺评定试验所用焊接接头类型的认可范围，受其他条款（例如直径、厚度）的限制，此外： 对接焊缝适用于全焊透和部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时， 要求评定角焊缝。 管子的对接接头适用于角度≥60°支接管。 C） T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝［见9.4.3a)］。 d） 无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。 e） 带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。 f) 未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。 g 角焊缝仅适用于角焊缝。 h） 对于给定的方法，不应将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道）

9.4.4焊接材料、型号

只要焊接材料与评定用的填充材料在标准型号方面力学性能相当并符合有关填充材料的标准，评 定就适用于这些焊接材料

认可范围为焊接工艺评定试验所使用的电流种类（交流、直流、脉冲电流）和

范围为焊接工艺评定试验所使用的电流种类（交流、直流、脉冲电流）和极性

9.4.9焊后热处理温度或时效处理

GB/T393122020

在pWPS中规定焊后热处理或时效处理（如人工时效、自然时效） 不应增加或取消焊后热处理或时效处理。 pWPS规定的热处理温度或时效处理条件为其认可范围。

住建部37号令及建办质量[2018]31号文解读9.4.10初始热处理

铜及铜合金的初始热处理条件焊前不得变化

9.5不同焊接方法的特殊要求

9.5.1熔化极性气体保护电弧焊（131)

.1.1保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号（气体型号按 /T39255规定）。合格评定的必要条件是25%以上氮含量的变化。GB/T39255未包括的保护 其认可范围仅局限于试验所用的正常组分。 1.2认可仅局限于焊接工艺评定试验使用的焊丝配置（如单丝或多丝）

《城镇燃气调压器 GB27790-2011》9.5.2钨极情性气体保护电弧焊（141）