AQ 2002-2018标准规范下载简介

AQ 2002-2018 炼铁安全规程简介：

AQ 2002-2018全称为《炼铁安全规程》（Code for Safety of Iron and Steel Industry），这是中国发布的一部关于炼铁行业安全生产的标准。该标准主要针对炼铁企业的生产、加工、储存、运输等各个环节，规定了相应的安全操作规程、设备安全要求、人员安全培训、应急预案等内容，旨在保障炼铁生产过程中的人员安全和设备设施的正常运行，防止安全事故的发生。

AQ 2002-2018涵盖了炼铁生产全过程的安全管理，包括生产工艺、设备设施、环境保护、消防安全、职业健康、应急救援等多个方面，对炼铁企业的安全生产工作提出了严格的标准和要求。炼铁企业必须按照该标准进行操作，否则可能会面临相关部门的处罚和监督。

总的来说，AQ 2002-2018是炼铁行业必须要遵守的重要法规，对于保障炼铁行业安全、稳定、高效运行具有重要意义。

AQ 2002-2018 炼铁安全规程部分内容预览：

AQ2002—2018

本标准规定了高炉炼铁安全生产的技术要求 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修

规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1压力容器 第1部分：通用要求 GB/T150.2压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3压力容器 第3部分：设计 GB/T150.4压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T1576工业锅炉水质 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB/T5082 起重吊运指挥信号 GB/T6067.1起重机械安全规程 第1部分：总则 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB 6722 爆破安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11660 炼铁厂卫生防护距离标准 GB 14784 带式输送机安全规范 GB 16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T20801.6压力管道规范工业管道第6部分：安全防护 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T33000 企业安全生产标准化基本规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB 50030 氧气站设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50345 屋面工程技术规范

AO20022018

GB50414钢铁冶金企业设计防火规范 GB50505高炉煤气干法袋式除尘设计规范 GB 50584 煤气余压发电装置技术规范 GB 50603 钢铁企业总图运输设计规范 GB 506077 高炉喷吹煤粉工程设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规 DL 408 电业安全工作规程 HJ435钢铁工业除尘工程技术规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟煤粉pulverizedbituminouscoal 干燥、无灰基，挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉） 3.2 化气体inertgaswithalittleoxygen 以惰性气体为主要成分，并含有少量氧气的混合气体， 3.3 混合煤mixedcoal 由烟煤与无烟煤按一定比例混合而成用于高炉喷吹的煤。 3.4 凝结盖coagulatingcover 铁水罐中铁水表面凝固部分， 3.5 鼓盖操作operatingwithcoagulatingcover 在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作

4.1炼铁企业安全生产管理应满足GB/T33000的相关规定。 1.2新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。 安全设施的投资应纳入建设项目概算。项目可行性研究阶段就应委托有相应资质的评价机构进行安全 预评价。 .3建设项目的初步设计应编制《安全设施设计》。安全设计应贯穿于各专业设计之中。 .4建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。 工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签学字后，方可进行 急蔽。 施工完毕，施工单位应将峻工说明书及峻工图交付建设单位。 .5建设工程项目峻工后，应当在正式投人生产或者使用前进行试运行。 2）试运行时间应不少于30日最长不很超过180日

AQ2002—2018

c）项目峻工投人生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设施进行峻工验收，并形成书 面报告备查。安全设施峻工验收合格后，方可投入生产和使用。 4.6炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，应当有注册安全工程师 从事安全生产管理工作。 4.7炼铁企业应加强对重大危险源的安全管理与监测监控，建立健全重大危险源安全管理规章制度 应包括下列内容： a）应对本单位存在的各类危险源进行辨识，实行分级管理。对于构成重大危险源的，应登记建 档，进行定期检测、评估和监控，并在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 b）应制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。 4.8炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易聚集区域，应设有 醒目的安全警示标识。 4.9炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制，制定完善本单位安全生产规章制度和岗位安全技术操 作规程，严格执行交接班制度。 4.10特种作业人员和特种设备操作人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作 资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。 4.11炼铁企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应设置在安全地点，不得设置在吊运 高温液态金属的影响范围内。 4.12炼铁企业应建立健全派遣劳动者用工安全管理制度，加强对派遣劳动者用工的安全管理，对被派 遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。 4.13采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门 的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。 4.14炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设 备，应实行操作牌制度。 4.15安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。 4.16炼铁企业应建立炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案，应急 预案编制应符合GB/T29639的相关规定，并配备必要的器材与设施，定期演练。 4.17炼铁企业生产、检、维修作业外包的，应对承包单位进行危险有害因素告知和安全交底，签订安全 办议，并对承包单位的安全资质、安全措施进行审核。 4.18炼铁企业发生伤亡事故时，应按国家有关规定报告、调查和处理。 4.19进人涉及煤气、氮气等有毒有害气体设施内的有限空间作业，应遵守有限空间作业安全管理和 GBZ/T205的规定要求，先通风.再检测.后作业

5.1厂址选择应符合GB50603、GBZ1及国家相关法律法规的规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑 坡、地震影响的地段和自然疫源地；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应选在地下水位较 低的地区，并能保证工业废水和场地雨水的顺利排出。 5.2高炉区域应设在当地夏李最小频率风向被保护对象的上风侧，厂区边缘距离居民区应满足GBZ1 要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准GB/T11660的要求。 5.3高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘 器与铁口、渣口之间设挡墙。 5.4厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧。炉前休息室、浴室、更衣室可不 受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口渣口

《1100kV高压交流隔离开关和接地开关技术规范 GB/Z 24837-2009》AO20022018

5.5厂内各种操作室、值班室的设置.应遵守下列

a）不宜设在常年最小频率风向的上风侧； b）不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区； C） 不应设在氧气、煤气管道上方。至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距 和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。 5.6总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散通道、管线等的走向，以及通 廊、弃渣场的位置。 5.7厂区建（构）筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387、GB50603的有关规定。 5.8炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。渣、铁线轨面标高应高 于周围地坪标高。重罐及热罐，不应经过除尘器下方。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的 最大负荷不应超过1000min/d。 5.9厂内铁水采用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的 尺寸、技术参数等进行核算后确定。 厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定