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Q／CR 549.7-2017 铁路工程土工合成材料 第7部分：防水材料.pdf简介：

"Q／CR 549.7-2017 铁路工程土工合成材料 第7部分：防水材料" 是中国铁路行业标准中关于土工合成材料的一部分，具体针对的是铁路工程中使用的防水材料。该标准详细规定了防水材料的性能要求、检测方法、检验规则以及在铁路工程中的应用、选用和施工指导。它涵盖了防水材料的种类，如防水卷材、防水涂料、防水膜等，旨在保证铁路工程中防水系统的质量，防止水分渗透导致的工程损坏，确保铁路基础设施的耐久性和稳定性。这是铁路建设中的一项重要技术标准，对于保障铁路工程的质量和安全具有重要意义。

Q／CR 549.7-2017 铁路工程土工合成材料 第7部分：防水材料.pdf部分内容预览：

检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 出厂检验项应包括5.1、5.2规定的项目以及5.3中物理性能、力学性能、低温弯折性等项目。 7.3型式检验 7.3.1型式检验应包括5.1~5.3规定的项目，除止水带的脆性温度和热空气老化至少每3个月进行 一次检验外，其余各项为每年进行一次。存在下列情况之一时应进行型式检验： a）初次投产时； b）产品原料、配方、工艺、结构等有较大变化：

检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 出厂检验项应包括5.1、5.2规定的项目以及5.3中物理性能、力学性能、低温弯折性等项目。 7.3型式检验 7.3.1型式检验应包括5.1~5.3规定的项目，除止水带的脆性温度和热空气老化至少每3个月进行 一次检验外，其余各项为每年进行一次。存在下列情况之一时应进行型式检验： a）初次投产时； b）产品原料、配方、工艺、结构等有较大变化

c）产品停产超过6个月恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 e)转场生产时。

7.4.2同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的毛细防排水板、糙面防水板、加筋复合防水板 应以10000m²为一检验批。不足10000m²时，应以一批计。 7.4.3同标记、连续生产止水带应以5000m为一批，不足5000m时按一批计。 7.4.4在该批产品中随机抽取样品3卷进行规格尺寸和外观质量检查，检查合格的样品中再随机抽 取试样，进行性能检验

7.5.1检验项目均合格，则该批产品可判为合格。 7.5.2检验项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进行复 检，复检合格后则判定为合格：若复检项目仍不合格建筑图纸下载，应判定该批产品不合格

标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每组应附有产品合格证，并盖有质检员章。合格证上应标明以下内容： a）产品名称、规格及尺寸； b） 产品执行标准； C 生产日期、批号； 少一生产企业反称 地址及商标

产品出厂时，每组应附有产品合 a) 产品名称、规格及尺寸； b） 产品执行标准； c）生产日期、批号； d）生产企业名称、地址及商标

产品每卷为一个包装单位，采用避光、防水、具有足够强度的材料包装，特殊情况由需方供 8.3运输 产品在装卸过程中，不得抛摔；运输过程中应避免与尖锐物品混装运输，避免剧烈冲击 止日晒、雨淋、污染

产品在装卸过程中，不得抛摔；运输过程中应避免与尖锐物品混装运输，避免剧烈冲击，同时应防 止且晒、雨淋、污染

产品应存放在避光、通风、干燥、清洁的场所。产品堆存高度应不超过4m，并远离热源、 存时间超过12个月，使用前重新进行检验。

将深度计放置在下一个位置，重复测量过程。 e） 沿样品宽度方向按等间隔确定测量的位置点，至少测30点，始末两个测量点距样品边缘应不 小于50mm。 A.2.6计算 A.2.6.1 糙面防水板厚度应取所有试样的厚度测定结果的平均厚度，精确到0.01mm。 A.2.6.2糙面防水板毛糙高度应取刻度盘指示器上直接读出的所有数据的平均值，精确到 0.01mm

B.4.1试件直径不小于盘外径（约140mm）。

4.1试件直径不小于盘外径（约140mm）。 4.2试件应在卷材宽度方向均匀裁取，并距卷材边缘不小于100mm，试件的纵向与产品长度方 行并标记。 4. 3试件数量不少于 3 块

不透水性试验应按下列步骤进行： a）试验装置充纯净水直到满出，彻底排出水管中空气。 b） 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的透水压盘，其中一个缝与防水板纵向平行。 放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到 规定的压力。 C） 达到规定压力后，保持压力（24±1）h。 d 试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）

所有试件在规定的时间内不透水认为不透水试验

a 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部测量宽度b，精确至0.1mm。 将试验机夹具的初始距离调整到80mm。毛细防排水板设定拉伸速率为（250±50）mm/min； 糙面防水板设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固地夹紧夹 具，防止试样滑移。 e） 将引伸计安装到试样的标距上并调正。 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 8) 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬入保护层。 h 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样。

a）在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部测量宽度b，精确至0.1mm。 将试验机夹具的初始距离调整到80mm。毛细防排水板设定拉伸速率为（250±50）mm/min； 糙面防水板设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固地夹紧夹 具，防止试样滑移。 e） 将引伸计安装到试样的标距上并调正。 f 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 8 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬入保护层。 h 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样。

C.6.2加筋复合防水板试验步骤

加筋复合防水板的拉伸试验应按下列步骤进行： a） 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 b 将试验机夹具的初始距离调整到100mm，夹具应保证夹持试样时平整 C 设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d 将试样放人夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固的夹紧夹 具，防止试样滑移。 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 f 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬人保护层。 8 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样

C.6.3止水带试验步骤

止水带的拉伸试验应按下列步骤进行： a 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 b 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部距离距每端5mm以测量宽度b，精确至 0.1mm C 将试验机夹具的初始距离调整到40mm设定拉伸速率为（500±50）mm/min。 d） 止水带接头部位保证使其位于两条标线之间。 e） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固的夹紧夹 具，以防止试样滑移。 将引伸计按装到试样的标距上并调正。 ） 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取标距C断裂时最大长度L。 h 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬人保护层。 i 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破环，且该测值小于手平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样

拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）； F——试样拉伸至断裂过程中最大拉力，单位为牛（N）； b——试样中间部位宽度，单位为毫米（mm）。

拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）； F——试样拉伸至断裂过程中最大拉力，单位为牛（N） —试样中间部位宽度，单位为毫米（mm）。

数的7.5%范围内。 D.5.2将试样安装在拉力试验机上，夹人部分不大于22mm。 D.5.3设定拉伸速度：毛细防排水板的试验速度为（250±50）mm/min；糙面防水板的试验速度为 （50±50）mm/min；止水带的试验速度为（500±50）mm/min D.5.4启动试验机，对试样进行拉伸，直至试样撕裂。记录直角形试样的最大力值

将试样固定在规定的环形夹具内，用平头圆柱形顶压杆，以一定的速度垂直地顶向 指示出顶破强力及顶破位移

F.2试样的状态调节和试验的标准环

F.2试样的状态调节和试验的标准环境

试验采用CBR顶破试验机或多功能材料拉伸、顶破试验机，并符合下列规定： a）具备等速加荷功能，行程大于100mm，并应具有记录装置，记录加荷过程中的应力一应变曲 线。荷载指标值或记录值准确到1%；顶压杆位移准确至1mm；试验机速度为 (60 ±5)mm/min。 夹持设备如图F.1所示，底座高度须大于100mm，环形夹具内径为150mm，其中心必须在顶 压杆的轴线上。 ） 顶压杆如图F.2所示，直径为50mm，高度为100mm的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的 圆孤。

裁取Φ300mm的圆形试样5块，在讠 有影响试验结果的可见底点。在每块试样离外圈 cm处均等开6条8mm宽的槽（视夹持

F.5.1校正仪器，顶压杆的下降速度为（60±5）

F.5.2将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以免试样在顶压过程中滑动或破损。 再将夹持设备放于试验机上三国演义小说，启动试验机，直到试样被完全顶破为止。如试样在夹具中明显滑动或破 裂则废弃。

试验记录应包括以下内容： a) 顶破强力，即记录的最大力（N）； b) 顶破位移（mm）； 顶压力与位移的关系曲线（根据需要）： d）规定位移处的顶压力（N.根据需要）

计算试样的顶项破强力（N）、顶破位移（mm）及规定位移处的顶压力（N，根据需要）的平均值和变 数（%），顶破强力计算至小数点后一位。

将试样完全没入碱性试液中，在规定的温度下持续放置一定的时间，分别测定浸渍前和活 样的硬度、拉伸性能，比较浸渍样和对照样的试样结果。 H.2试样的状态调节和试验的标准环境

的硬度、拉伸性能，比较浸渍样和对照样的试样结果， 2试样的状态调节和试验的标准环境 试样应置于温度为（20±2）℃，相对湿度为（60±10）%的环境中进行状态调节，时间不少 h

试样的状态调节和试验自

sap200标准下载H.3试验设备及试验试剂