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NB/T 470392013

弹簧自由高度springfreeheight

弹簧自由高度spring freeheight

弹簧无负荷作用时的高度。

GB／T 38281.1-2019标准下载弹簧无负荷作用时的高度。

NB/T470392013

可变弹簧支吊架按安装方式和支吊型式不同可分为A、B、C、D、E、F、G共7种型式， 式及代号应符合表1的规定。

可变弹簧支吊架的安装方式、支吊型式及代号

6.2可变弹簧支吊架典型支吊示例见附

可变弹簧支吊架典型支吊示例见附录A

7载荷位移系列及基本尺寸

7.1可变弹等支吊架载荷位移选用见表2

可变弹簧支吊架载荷位移选用表列出了各型式可变弹簧支吊架编号及其所对应的载荷值、工 作位移范围和可变弹簧支吊架弹簧刚度值等。 支吊架编号从0号～24号，以中线对称，上粗实线和下粗实线之间的载荷、工作位移为最佳值 供设计者和用户选用。 7.2A型支吊架及主要外形尺寸见图2及表3。 7.3B型、C型支吊架及主要外形尺寸见图3及表4。 7.4D型支吊架及主要外形尺寸见图4及表5。 7.5D、E、F型支吊架安装底板尺寸见图5及表6。 7.6E型支吊架及主要外形尺寸见图6及表7。 7.7F1型、F型支吊架及主要外形尺寸见图7及表8。 7.8F型支吊架安装状态和工作状态下的支吊架高度示意见图8。 7.9G型支吊架及主要外形尺寸见图9及表9。 710松紧螺母及主要尺寸见图10及表10

7.10松紧螺母及主要尺寸见图10及表

表2可变弹赞支吊架载荷位移选用表吊架编NB/T47039—2013

NB/T47039—2013KA点焊图2A型支吊架简图表3A型支吊架主要外形尺寸表单位为mmTD30吊杆螺壳体TD60TD90TD120吊架纹规格外径壳体指示板壳体指示板重量壳体指示板壳体指示板编号高度零位时零位时重量高度高度零位时重量D零位时重量dkg高度HkgkgLHHkgHLL0M12891282212.62103113.83063605.03884505.81M12891332262.72203214.03213755.14084706.02M12891372302.82273284.03323865.44224846.43M12891432362.92383394.13494035.74445066.54M121021452383.92423435.53554097.74525148.95M12114492424.32463476.03614158.5458520106M121141612544.72693705.73964509.8504566127M121141762695.72933948.143148512548610148M121521702639.127637740646018512574219M121591872801230340416446500255626242810M121941952881831041124455509345706324011M161942233312235346930516600426467385012M162192343422836648237538622576707625913M202192663743341653244608692617588507214M242452793874642754358623707837718639715M242453004086245156780654738111805897128

NB/T47039—2013M图4D型支吊架简图表5D型支吊架主要外形尺寸表单位为mm吊TD30TD60TD90TD120吊吊杆架壳体指示指示指示指示杆配孔外径壳体壳体壳体壳体编板零重量板零重量板零重量板零重量dD高度高度高度高度号位时kg位时kg位时kg位时kgHHHHLL0M1213.5891182314.4.2003345.22964926.73786367.61M1213.5891232354.52103445.43115016.93986567.92M1213.5891272394.62173515.53225187.24126708.33M1213.5891332454.72283625.83395357.54346928.74M1213.51021352476.12323667.434554110700115M1213.51141392516.52363708.035154744870612M1213.51141512636.92593938.7386582494752147M1213.51141642767.72814159.8419615536794168M1213.5152158270122643981539459020500758249M1213.51591732871428942518432630248082810M1213.5194181293212964302744637375568144311M1617.51942013132433146531494690436248824912M1617.52192083422934049639512730556449145813M20222192313673438153946573793657239957014M242624523837442386544555828027873010029115M2426245249387534005607060382510075410289710

NB/T 47039—2013表5（续）单位为mm吊TD30TD60TD90TD120吊吊杆架壳体壳体指示壳体指示壳体指示壳体指示杆配孔编外径板零重量板零重量板零重量板零重量dD高度高度高度高度号位时kg位时kg位时kg位时kgHHHHLL16M30332732714096343459480655877122818109213417M363929929743584472632111711933159886116018718M3639299325467945226861297891015187986126422619M42453253645095895617189111202491116139729620M48 ×352325424570859215104312733141310159237721M56×46232548763572268120914413931524180847722M64×4703255537012189201090325138716194791754203858723M72 × 678377494646256789963360119114275281486177463324M80×68637754369529085510244091300153660816121900727注：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，，需另行注明螺纹吊杆规格或圆钢直径。(F型吊架无此值）图5D、E、F型支吊架安装底板简图11

NB/T470392013

NB/T470392013

表7E型支吊架主要外形尺寸表

吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需另行注明

NB/T47039—2013表8（续）单位为mm吊TD30TD60普通TD90TD120调节滚轮荷重板架荷重壳体用孔外径壳体平均壳体平均壳体平均壳体平均编板荷重滚轮高度重量高度高度重量高度重量滚轮 滚轮高度高度高度高度重量号Did板D重量HL平购kgHL苹烤kgHkgHL平均kgD2hkg18280202809624014299321388111518597158785864219982106126919300203001162602032536042713758566419588796628111121191335203002030011626020325419488172686765253103811173711305138444821300203001162602032548955821380488531612201301465152616075622233020330116260223255536222539201001381138714685661754183569523350253501342802437748856227778386940311851271596148215687172435025350134280243775316053098439294511288137467616001686815注1：表中重量值为F：型支吊架重量；F型重量为Fi型重量加上滚轮重量。注2：选用F型支吊架，订货时应在型号后用括号加注R；编号0~3，无F型最大最大平均平均“最小最小安装载荷状态（供货状态）工作载荷状态a）当位移向上时图83F型支吊架安装状态和工作状态下的高度示意图15

NB/T47039—2013最大平均“最大最小取小安装载荷状态（供货状态）工作载荷状态b）当位移向下时注1：垂直热位移量T计为预计算值。注2：安装高度可以通过旋转荷重柱来调节，高度微调量4L值见附录B.3.6c）。图8（续）钢图9G型支吊架简图16

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表9G型支吊架主要外形尺寸表

注：选用G型支吊架时，应以计算载荷的一半加上G型支吊架自重的一半作为确定支吊架编号的 参见附录B第B.1d)。

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8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造。 8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定DB37／T 3547-2019标准下载，并有质量保证书。 8.1.3弹簧热处理后硬度值为HRC45~HRC50。 3.1.4 弹簧刚度的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.5在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GB/T23934的规定。 8.1.6弹簧自由高的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.7产品应按订货要求整定并限位出厂。 3.1.8焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。

2.1弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验。 2.2支吊架需作整定试验。试验时应以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的 荷所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对 入应不大于10%，即