GB/T 39296-2020 循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法.pdf

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GB/T 39296-2020 循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法.pdf简介:

"GB/T 39296-2020 循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法"是中国国家标准(GB/T)中的一项技术规定,该标准主要关注循环冷却水处理过程中的运行效果评价。"监测换热器法"是其中的一种评价方法,它强调通过监测换热器的性能来评估冷却水处理的成效。

换热器是循环冷却系统中的关键组件,其性能直接影响冷却效果和设备的效率。通过这种方法,可以对冷却水的处理效果如浊度、悬浮物、微生物、pH值、硬度等参数进行定期监测,以此来判断处理是否有效,是否存在垢、腐蚀、结垢等问题,以及是否需要调整处理方案或更换处理剂。

该标准的发布,对于规范循环冷却水处理过程中的效果评价,提高冷却系统的运行效率和维护管理水平具有重要意义,适用于工业循环冷却水处理过程中的运行效果评估工作。

GB/T 39296-2020 循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法.pdf部分内容预览:

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、山东泰和水处理科技股份有限公 司、天津海化环境工程有限公司、江海环保有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、天津正达科 技有限责任公司、山东鑫泰水处理技术股份有限公司、石家庄给源环保科技有限公司、河南清水源科技 股份有限公司。 本标准主要起草人:任志峰、齐晓婧、陆彩霞、赵荣明、郦和生、李琳、崔进、李永广、韩新磊、邵宏谦。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、山东泰和水处理科技股份有限公 司、天津海化环境工程有限公司、江海环保有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、天津正达科 技有限责任公司、山东鑫泰水处理技术股份有限公司、石家庄给源环保科技有限公司、河南清水源科技 股份有限公司。 本标准主要起草人:任志峰、齐晓婧、陆彩霞、赵荣明、郦和生、李琳、崔进、李永广、韩新磊、邵宏谦

DB11∕T 1719-2020 地下工程建设期间排水设施监测技术规程循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法

循环冷却水处理运行效果评价

本标准规定了监测换热器法用于循环冷却水处理运行 效果评价的材料和设备、方法过程、结果计算 及评价报告等技术要求, 本标准适用于正常运行条件下通过监测循环冷却水系统旁路监测换热器上腐蚀、结垢和生物黏泥 情况,来评价间冷开式循环冷却水系统的水处理运行效果

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T10123一2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

5.1.9应在监测换热器的管线低位设置排水口。

5.1.10测试仪器和设备,包括烘箱、感量分别为0.1mg和0.01g的天平,以及清洗、剖开和观测 的有关设备和器具

5.2.1应采用19mm×2mm的无缝金属直管,有效长度为1177mm,有效传热面积为0.055m 5.2.2材质应与循环冷却水系统内换热器主材质相当。 5.2.3碳钢或铜材质试管外表面应镀铬,厚度为50μm,镀层应完好;内表面应光洁、无锈蚀。 5.2.4运输和储存应有防潮、防锈措施。

5.3.1应配备于监测换热器试管的出水侧,外壁透明,且避免阳光直射。 5.3.2试片架和固定件应采用塑料材质,试片架宜垂直安装。 5.3.3应悬挂I型或Ⅱ型试片,试片满足HG/T3523要求,材质应与循环冷却水系统内换热器主材质 相当;每种材质试片不应少于两片。 5.3.4试片悬挂方向与水流一致,试片与挂片器内壁不应直接接触,试片与试片架间距不应小于 3mm,试片与试片间距不应小于15mm,挂片器内径宜40mm

4.米用内径16mm的0Cr17Nil 不小于300mm的0Cr17Ni12Mo2(S31608)不锈钢直管;内表面应光洁、无锈蚀。 6.4.2应配备压差计,精确到0.01kPa

5.5.1监测换热器进水端应安装流量计,误差不超过士2.5%,流量应自动控制。 5.5.2试管循环冷却水进、出口端和换热腔蒸汽侧应安装温度计,远传温度精确到0.1℃,换热腔蒸汽 温度应自动控制。 5.5.3蒸汽进口管侧应安装压力表,分度值0.02MPa。 5.5.4在线腐蚀监测仪,精确到0.001mm/a。 5.5.5应配备可编程逻辑控制器(PLC)或将在线监测数据直接接人分布式控制系统(DCS),实现流量, 温度、压差、腐蚀速率和热阻数据的存储、计算和远传

器、压力降监测管及仪器仪表等安装方式参见图

试管和试片的前处理方法参见附录B

LVOTQ.26五1'1'e'9

365(m。 rd,Lito

式中: rcorr 试管的腐蚀速率,单位为毫米每年(mm/a); 365 从年换算为天的数值,单位为天每年(d/a); mo 经前处理后试管的质量的数值,单位为克(g); m2 清洗后试管的质量的数值,单位为克(g); d; 试管内径的数值,单位为毫米(mm); L1 试管长度的数值,单位为毫米(mm); 监测时间的数值,单位为天(d); E 试管材料的密度的数值,单位为克每立方厘米(g/cm)(p碳钢=7.85,p期=8.94,P黄解=8.65, P P不锈钢=7.92)。

试管的黏附速率r按式(2)计算:

元d,Lit 式中: Tadhe 试管的黏附速率,单位为毫克每平方厘米月(mcm); 30 从月换算为天的数值,单位为天每月(d/m); mi 监测后试管的质量的数值,单位为克(g); m2 清洗后试管的质量的数值,单位为克(g); d 试管内径的数值,单位为毫米(mm); L, 试管长度的数值,单位为毫米(mm); V 监测时间的数值,单位为天(d)

热阻R.按式(3)计算

试片的腐蚀速率r.CJ∕T 302-2008 箱式无负压供水设备,按式(4)计算

(262=格解业0 d P V u u 998 中

(262=降解业0 8 d V u u 998 HO 山

GB/T39296—2020附录A(资料性附录)示意图图A.1为流程示意图,图A.2为挂片器及试片安装示意图。燕汽入口集散型仪表远传仪表试管换热腔进水室现场仪表流量计调节阅出水室/蒸汽调节阀几排水挂片器1 177 mm阀门疏水阀循环水给水xxiti过滤器H排水减压阀冷却塔集水池300 mm压力降监测管300 mr巴排水在线腐蚀监测仪C1 200 mmF冷却塔集水池流量F压力P压差Pd温度T循环水回水排水图A.1流程示意图试片架挂片器螺栓螺母挂片器示意图试片安装正视图试片安装侧视图图A.2挂片器及试片安装示意图

89~8(%01%9)01~9(%OT)业01~

GB/T39296—2020B.2.1.9处理试管时不能破坏外壁镀铬层,并做好个人防护。B.2.1.10可剖开试管观察其内部腐蚀状况。B.2.2试片B.2.2.1观察记录试片表面状况,宜拍照存档。B.2.2.22在酸洗液(成分参见表B.1)中用脱脂棉球擦洗试片,腐蚀产物较多时,先用物理方法清理。B.2.2.3酸洗后立即用水冲洗、无水乙醇脱水,冷风吹干后滤纸包裹,于干燥器内保存。B.2.2.4干燥0.5h后称量试片的质量m4,精确到0.1mg。

《硅基MEMS制造技术 版图设计基本规则 GB/T 28274-2012》O1()(/uw)()()

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GB/T39296202

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