标准规范下载简介

T／ZZB 1758-2020 塑壳式电流互感器.pdf简介：

"T/ZB 1758-2020 塑壳式电流互感器"是中国电力企业联合会发布的关于塑壳式电流互感器的推荐性标准。这个标准的全称可能类似于"Technical Requirements for Plastic Enclosed Current Transformers"，它为塑壳电流互感器的设计、制造、检验、试验和使用过程设定了技术规范和要求。

塑壳式电流互感器，顾名思义，是指电流互感器的外壳采用塑料材料制成，通常具有良好的绝缘性能、防潮、防尘和抗腐蚀等优点，适用于各种电力系统中对电流进行测量和保护。该标准可能包括互感器的尺寸、材质、电气性能、机械强度、安装和使用方法、安全性等方面的规定，以确保产品的质量和使用安全性。

通过遵循这个标准，电力设备制造商可以生产出符合国家标准的塑壳电流互感器，用户在选择和使用时也能更有依据，有利于电力系统的稳定和安全运行。

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4.1.1应采用产品数据管理软件（PDM）和模块化设计手段

4.1.1应采用产品数据管理软件（PDM）和模块化设计手段

T/ZZB 17582020

4.1.2应具备三维虚拟仿真技术的能力，对产品结构以及工艺进行分析和优化设计。 4.1.3应能应用潜在失效模式及后果分析（FMEA）对产品的设计方案进行评估验证。

JGJ∕T 41-2014 文化馆建筑设计规范4.2.1互感器壳体、线圈绕组固定填 +符合850℃土15℃灼热丝试验要求。 4.2.2互感器壳体、线圈绕组固定填 变形温度不小于130℃。

4.3.1应配备专用绕线机、智能注塑机、专用铆接机（或超声波焊接设备）。 4.3.2应使用聚氨酯、双组份胶水等组装工艺， 4.3.3应采用可视化生产管理模式，推行应用6S管理和精益生产管理。

4.3.1应配备专用绕线机、智能注塑机、专用铆接机（或超声波焊接设备）。 4.3.2应使用聚氨酯、双组份胶水等组装工艺， 4.3.3应采用可视化生产管理模式，推行应用6S管理和精益生产管理

4.4.1应具备有温度可控的独立检测试验室。 4.4.2应具备塑料材料简支梁冲击强度、热变形温度、阻燃等关键性能的检测能力 4.4.3应具备漆包线的漆膜连续性、针孔及击穿电压的检测能力。 4.4.4应具备本文件所规定型式试验项目的检验能力（不包括短时电流试验、仪表保安系数试验）

5. 1 设备最高电压

互感器的设备最高电压优先选取0.5kV、0.66kV、0.69kV、0.72kV、1.0kV、1

互感器的额定频率为50Hz。

巨感器的额定频率为50H

GB/T20840.2—2014中5.3适用

5.4额定一次电流标准值

额定一次电流标准值为5A、10A、15A、20A、25A、30A、40A、50A、60A、75A及其十 或小数。 有下标线者为优先值。

5.5额定二次电流标准值

额定二次电流标准值为1A和5A

不超过30VA互感器额定输出的标准值为： 2.5VA、5.0VA、10VA、15VA、20VA、25VA和30VA。 超过30VA的数值可以按用途选择，其余要求GB/T20840.2一2014中5.5.201适用

互感器的标准准确级为： 0.2、0.5、1、3和5。 特殊用途互感器的标准准确级为： 0. 2 S、0. 5 S.

互感器的额定短时热电流I（由制造厂自行确定），持续时间标准值为1S。 推荐值：Ith=30Ipr 式中： Iu一额定短时热电流： I一额定一次电流。

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互感器的额定动稳定电流I的标准值是额定短时热电流I的2.5倍 推荐值：Idy=75Ir 式中： 额定动稳定电流

互感器的仪表保安系数为FS10或FS5。

海拔不超过1000m

6. 1. 3振动或地颤

由外部原因引起的互感器振动或地颤可以忽略

6.1.4互感器的其他使用条件

互感器为户内使用，所考虑的其他使用条件如下。 a）太阳辐射影响可以忽略； b）环境空气无明显灰尘、烟、腐蚀性气体、蒸气或盐的污染； 湿度条件如下： 1）24h内测得的相对湿度平均值不超过95%； 24h内的水蒸气压强平均值不超过2.2kPa； 3 一个月内的相对湿度平均值不超过90%； 4) 一个月内的水蒸气压强平均值不超过1.8kPa

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使用条件与6.1所列的正常使用条件不同时，互

6.2.1海拔对外绝缘的影响

海拔超过1000m时，互感器的外绝缘耐受电压会受到海拔的影响，GB/T20840.1一2010中6.6.2适 用。

6. 2.2海拔对温升的影响

海拔超过1000m时，互感器的温升特性会受到海拔的影响，GB/T20840.1一2010中6.4.2适用。

6. 3. 1外观要求

互感器的壳体应无气泡、裂纹；整机外表面应清洁平整，铭牌、标志、标记内容正确、清晰、不变 形、不起皱。

6.3.2接线端子机械强度

GB/T14048.1—2012中表4和8.2.4.2适

互感器的二次出线端子螺纹直径不应小于5mm。二次出线端子及紧固件（弹垫除外）应由 金制成，并应有可靠的防锈镀层

6.3.4壳体的机械强度

6.3.4.1二次接线端子在2N·m的扭力下，壳体不应变形或开裂。 6.3.4.2互感器用于母排安装时，对安装紧固件施加2N·m的扭力下，互感器不应出现变形或开裂现 象。

6. 3. 5 绝缘距离

互感器的最小电气间隙和最小爬电距离应不小于表1的规定值

表1最小电气间隙和最小爬电距离

6. 3.6 线圈绕组

6.3.6.1互感器的一次绕组和二次绕组应选取足够截面积的材料以满足温开要求，二次绕组选用的铜 漆包线热级不应低于130级，选用铝漆包线的热级不应低于200级。 6.3.6.2二次绕组应采用符合4.3要求的材料填充或固定在壳体内，线圈绕组不应有晃动、分离现象。

6.3.7.1铭牌标志

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互感器铭牌或产品本体上至少带有以下标志 a 制造单位名称或商标，生产序号和日期； 型号及名称、采用标准的代号； C 额定一次电流和额定二次电流（例如100/5A）； d 额定频率； e 额定输出和准确级（准确级应标在相应的额定输出之后，例如：10VA～3.75VA0.5级）； 设备最高电压或额定绝缘水平（此两项标志可合并为一个标志，见GB/T20840.1一2010中6.13 的规定）： 额定短时热电流和额定动稳定电流，标志方法GB/T20840.2一2014中6.13.201.1b）适用； 1 绝缘耐热等级（A级绝缘不必标出）

6.3.7.2端子标志

6. 3. 8 技术指标

6.3.8.1一次端额定绝缘水平

GB/T20840.1一2010中5.3.2与以下增补的内容均适用： 互感器一次端绝缘应能承受表2所列试验电压值的工频耐压试验（过电流继电器整定值为25mA）， 应无击穿或闪络现象。

注：出厂抽样检验和型式试验的试验时间为60s；常规检验的试验时间可缩短为1s、但试验电压应不小于表 的1.2倍。

6. 3. 8. 2±二次端绝缘要求

互感器二次端绝缘的额定工频耐受电压为3kV，持续60s（常规检验不小于3.6kV，持续1s），过 电流继电器整定值为25mA，应无击穿或闪络现象

6. 3. 8. 3二次绕组对产品表面绝缘要求

互感器二次端绝缘的额定工频耐受电压为3kV，持续60s（常规检验不小于3.6kV，持续1s） 流继电器整定值为25mA，应无击穿或闪络现象。

6.3.8.4匝间绝缘要求

GB/T20840.2—2014中5.3.201适用

T/ZZB1758—20206.3.8.5互感器的比值差和相位差限值GB/T20840.2一2014中5.6.201.3与以下增补的内容均适用：二次负荷在下限负荷和额定负荷之间的任一值时，其额定频率下的比值差和相位差不超过表3和表4所列限值。对3级和5级的相位差不予规定。对所有的准确级，负荷的功率因数均应为0.8（滞后），当负荷小于2.5VA时，应采用功率因数为1.0，且最低值为1VA。额定负荷为10VA和5VA的下限负荷均为3.75VA。表3测量用电流互感器的比值差和相位差限值下列额定电流百分数下的比值差下列额定电流百分数下的相位差准确级±%±(')152010012015201001201/2. 71. 350. 90. 9/1628154 54 0. 51. 350. 680. 450. 45/814027270. 5S1. 350. 680. 450. 450. 4581402727270. 2 0. 680. 310. 180. 182713990. 2S0. 680. 310. 180. 180. 182713999表4测量用电流互感器的比值差限值（3级和5级）下列额定电流百分数下的比值差准确级±%T5012032. 72. 754. 54.56.3.8.6绕组极性O互感器标有P1、S1和C1的所有端子在同一瞬间应具有同一极性UALT6.3.8.7温升要求GB/T20840.1一2010中6.4与以下增补的内容均适用：温升限值见表5【天津市】《建筑节能门窗技术标准DB29-164-2013》，电气绝缘材料耐热等级见GB/T11021。表5互感器各种零部件、材料的温升限值温升限值互感器各部分K绕组平均（对于接触下列等级绝缘材料）60E75B85F1106

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用目测检查互感器外观、外形、铭牌标志、端子标志、出线端子、壳体的机械强度等项目；外形尺 寸、安装尺寸、绝缘距离、出线端子尺寸、接线端子机械强度等用游标卡尺和专用量具测量检查。

安装尺寸、绝缘距离、出线端子尺寸、接线端子机械强度 2材料 互感器应选用性能满足使用要求的材料，选取材料的适用性能可用以下试验加以验证，验证试 单独的相同零部件或相同材料的标准样块上进行

互感器应选用性能满足使用要求的材料，选取材料的适用性能可用以下试验加以验证，验证试验应 在单独的相同零部件或相同材料的标准样块上进行。

互感器壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物，应符合4.3.1要求，试验方法GB/T5169.10 和GB/T5169.11适用。 一 注：若质量小于2g的材料部件和小部件，无需进行此项试验

7.2.2部件热变形试验

互感器壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物，应符合4.3.2要求，在132℃土2℃的恒温 箱中《小型熔断器 第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求 GB/T 9364.1-2015》，历时4h后，壳体和其它塑料材料附件及线圈绕组固定填充物应无变形、起皱、开裂、分离现象。