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GB／T 34370.11-2020 游乐设施无损检测 第11部分：超声导波检测.pdf简介：

GB/T 34370.11-2020《游乐设施无损检测 第11部分：超声导波检测》是中国国家标准，属于游乐设施无损检测系列标准之一。该标准详细规定了在游乐设施制造、安装和运行过程中，使用超声导波检测技术对游乐设施结构件的内部缺陷进行检测的方法、程序和要求。超声导波检测是一种非破坏性的检测技术，通过发射超声波并测量其在材料中的传播情况，来识别材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

该标准旨在确保游乐设施的安全性和可靠性，提高设施的制造质量，预防潜在的故障和事故，保障游客的人身安全。它适用于各类游乐设施，包括但不限于过山车、旋转木马、滑梯等，对制造企业、检测机构和管理人员具有指导性作用。

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GB/T34370的本部分规定了游乐设施超声导波检测和结果评定方法。 本部分适用于游乐设施壁厚为4mm～80mm的金属板（含槽钢、方形梁），直径为16mm 2000mm、壁厚为2mm～80mm的钢管，直径为12mm~185mm的钢丝绳和拉索，直径为16mm 80mm的拉杆等构件的超声导波检测及结果评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T 28704 无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法 GB/T 31211 无损检测 超声导波检测总则 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 GB/T 34370.3 游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 GB/T 34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 GB/T 34370.5 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测 GB/T 34370.6 游乐设施无损检测 第6部分：射线检测 GB/T 34370.7 游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测 GB/T 34370.9 游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测 GB/T 34370.10 游乐设施无损检测 第10部分：磁记忆检测

DB62∕T 25-3104-2015 建筑边坡工程技术规程GB/T12604.4、GB/T20306、GB/T20737、GB/T28704和GB/T31211界定的术语和定义适用于 本文件。

4.1超声导波检测原理

根据被检构件特征，采用一定的方式在构件中激励出沿构件传播的超声导波，当该导波遇到年 会产生反射回波，采用接收传感器接收到该回波信号，通过分析回波信号特征和传播时间，即可 缺陷位置和大小的判别

GB/T 34370.112020

对于长度小于1m的棒、轴、销、螺栓、地脚螺栓 的被检构件，宜首先采用压电 换能器在被检构件的端面进行激励.检测模态 一般为纵波模态

7.3.1传感器的分类

接照不同的接触方式、产生超声波的工作原理、激励与接收传感器的导波模态、检测方式，传感器分 类如下： a 接传感器与被检构件的接触方式分为十耦合式传感器、粘结式传感器、非接触式传感器，其中 干耦合式传感器和粘结式传感器统称为接触式传感器； b） 按传感器产生超声波的工作原理分为压电式、磁致伸缩式、电磁超声式、激光超声式； C 按传感器激励与接收的导波模态分为纵向导波传感器、扭转导波传感器、弯曲导波传感器、复 合导波传感器； d）按检测方式分为A扫描传感器、B扫描传感器

7.3.2传感器的选择

由于不同的传感器对不同的模态导波和缺陷的检测精度不同，选择传感器应考虑如下因素： a）构件的材料特性，如是否导电或导磁等； b）构件的几何形状，如管材、棒材、线材、型材、板材等： c）构件的外部状况，如表面可接近状况、包覆层材料等； d）构件的工作环境状况，如工作温度、工作介质和承载状态等； e）检测目的和检测缺陷的类型等

7.3.3传感器的安装

根据传感器的不同类型，其安装中主要考虑以下因素： a）对于接触式传感器，被检构件表面应清理干净、平整，以提高耦合效率； b）对于压电式传感器，其安装可参考常规超声检测中对传感器的要求； c）对于非接触式传感器，应尽可能靠近被检构件，以减小外界电磁、振动等于扰

激励单元的功能主要是产生相应的激励信号，进而驱动激励传感器在构件中激发出相应模态的导 波。应根据构件状况、传感器类型、频散曲线计算结果及检测的缺陷类型选择合适的激励单元

信号处理单元是将接收传感器接收到的信号进行放大、滤波等调理后，通过A/D转换将信号输入 到计算机。信号处理单元主要包括前置放大器，主放大器和A/D转换器。 前置放大器将来自传感器的信号转换成低阻抗信号，便于信号传输。 主放大器是将来自前置放大器的信号再次放大，同时采用带通滤波器去除干扰噪声。 A/D转换器是将模拟信号转换成数字信号，输人到计算机。A/D转换器的采样频率应至少大于激 励频率的10倍。 信号处理单元应与传感器、激励单元、采用的导波模式和检测目的相匹配

.6信号采集与分析软作

超声导波信号采集与分析软件应至少包含以下

GB/T34370.112020

校准试样用于对检测设备进行灵敏度和各种功能的测试。校准试样应选用压力管道常用的无缝钢 管制作，应具有2%、4%、8%和10%截面损失率的横向环形切槽各一个，切槽的宽度在0.5mm～2mm 的范围内，深度方向的公差不大于士0.2mm。校准试样的长度、厚度和切槽位置的要求见表1。

对比试样用于对被检构件上缺陷截面损失率当量的评定。 对比试样应采用与被检测构件材料性能及几何形状相同或相近的材料制作，试样的长度至少为仪 器可探测9%截面损失率人工缺陷距离的1.2倍，且不小于12m。 除合同有关各方另有约定之外，应按如下要求加工对比试样： a）对于管材构件，在对比试样上至少4个部位外表面分别加工出多个直径相同、深度为壁厚 40%的平底孔；每处平底孔的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10%进行计算，平底 孔在环向间距应均匀分布，在纵向间距的距离应大于1m，深度的公差不大于士0.2mm；试样 两端的平底孔应至少距试样端部1m。 b）对于板类构件，在对比试样上至少4个部位外表面分别加工出多个直径为5mm～10mm、深 度为2mm～5mm的平底孔；每处平底孔的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10% 进行计算，平底孔在环向间距应均匀分布，在纵向间距的距离应大于1m，深度的公差不大于 土0.2mm；试样两端的平底孔应至少距试样端部1m。 c） 对于线状捆扎的钢索、钢丝绳或拉杆等构件，在对比试样上4个部位分别加工出线状材料的断 口；每处断丝的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10%进行计算，同一处断丝应紧密 相邻；试样两端的断口应至少距试样端部1m，不同部位断口的间距应大于1m，在环向应均 勾分布。

7.8检测设备的维护和校准

GB/T34370.112020

应制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证仪器功能。 在现场进行检测之前，应在实验室内选择相应规格的校准试件对检测仪器进行校准，若检测结果与 已知试件缺陷分布相符，则表明仪器正常。 在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的 结果进行记录

8.1通用检测工艺规程

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1） 检测过程和数据分析解释； 检测结果的分级及处理方式； 检测记录、报告和资料存档； m 工艺规程的编制、审核和批准人员 n)编制目期

资料审查应包括下列内容： a）被检构件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、峻工图等，重点了解其类型、结构特征和 材质特性等； D 被检构件运行记录资料：运行参数、工作环境、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等； C） 被检构件检验资料：历次检验与检测报告； d）被检构件其他资料：维护、保养、修理和改造的文件资料等

9.1.3检测工艺卡的编制

对于每个被检构件，根据使用的仪器和现场实际情况，按照8.1和8.2的规定，编制被检构件超声 测工艺卡；确定超声导波传感器型号、安装的部位和表面条件，画出被检构件结构示意图，确定检 序等。

9.1.4检测条件确定

10.2不可接收信号的确定与处理

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同，且被检构件的实际几何尺寸与对比试样间存在差异，导致检测结果显示的缺陷当量值与其真实缺陷 会存在一定的差异，因此不可接收信号的水平的确定应根据被检件的具体情况由用户和检测人员协商 确定。

用户参与确定的，以用户的要求为准确定不可接收信号的等级；用户不参与确定的，由检验员 可接收信号的等级，一般检测结果判为II级、IV级和V级的信号，即为不可接受的信号

10.2.3基于被检件上直实缺陷的确定

以首先对检测发现的息 最大的缺陷信号部位，按10.2.4规定的方法进行复检JTS 110-11-2013 水运工程标准勘察设计招标文件，根据复 来逐步确定不可接收缺陷信号的水平

10.2.4不可接收信号的处理

对于确定的不可接收信号，需要采用以下方法进行复检： a）首先，采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位于外表面或内部的缺陷； b）对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度： C 对于管状或板状的内表面缺陷，应采用双晶直探头进行超声检测测量，以更精确的测量缺陷的 深度，超声检测方法按GB/T34370.5执行； d 对于其他形状构件的内表面缺陷，按照GB/T34370.3～GB/T34370.7、GB/T34370.9~ GB/T34370.10规定，选择合适的无损检测方法进行复检； 必要时，经用户同意，也可采用解部抽查的方式进行验证。

[11. 1 检测记录

检测记录的主要内容不应少于8.2和11.2规定的内客

检测记录的主要内容不应少于8.2和11.2规定的内容

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JC∕T 2220-2014 铝合金T型龙骨J 检测结果分析及分级： k） 检测结论； 1） 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格； m)检测目期。