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GB-T14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器.简介：

GB/T 14370-2015是中国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的最新版本。这个标准主要规定了预应力筋在建筑工程中使用的锚具、夹具和连接器的设计、制造、检验、标记和包装等方面的要求。预应力筋是建筑工程中常用的一种增强材料，通过锚具、夹具和连接器将其与混凝土结构紧密结合，以提高结构的承载力和稳定性。

该标准涵盖了锚具（用于固定预应力筋的设备，如锚环、锚板等）、夹具（用于临时固定预应力筋的工具，如千斤顶夹具等）和连接器（用于连接预应力筋的设备，如连接螺栓、套筒等）的类型、尺寸、材料、表面处理、制造工艺、性能测试、标记和包装等方面的规定，旨在保证这些产品的质量和使用安全性，以满足建筑工程的预应力设计和施工需求。

遵循这个标准，可以确保锚具、夹具和连接器的性能满足预应力结构的严格要求，从而保证工程的整体安全和可靠性。

GB-T14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器.部分内容预览：

锚垫板bearingplate 后张预应力混凝土结构中，承受预加力并将其传递给结构的锚具部

螺旋筋spiralreinforcement

GB/T 143702015

预应力筋在锚固过程中GB∕T 51218-2017 机械工业工程设计基本术语标准，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变 主的预应力筋的回缩现象

锚摩阻损失prestresslossduetofrictionatanchoragedevice

4产品分类、代号与标记

根据对预应力筋的锚固方式，锚具、夹具和连接器可分为夹片式、支承式、握裹式和组合式4种基本 类型。

锚具、夹具和连接器的代号如表1所示。

GB/T143702015

5.1.3锚垫板的材料采用灰口铸铁时不应低于HT200，并应符合GB/T9439的规定，采用球墨铸铁时 应符合GB/T1348的规定

5.2.1产品应按技术文件要求进行加工，切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.2.2螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺纹应符合技术文件的 规定。 5.2.3机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804中的c级。 5.2.4产品热处理加工应按技术文件要求进行，并应符合GB/T16923或GB/T16924的规定。 5.2.5锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处理，应优先使用对环境危害小的防锈处理工艺。锚 垫板和螺旋筋表面不应有影响其与混凝土粘结性能的油漆或油脂。 5.2.6产品装配应符合JB/T5000.10的规定

5.2.2螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺纹应符合技术文件的 规定。 5.2.3机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804中的c级。 5.2.4产品热处理加工应按技术文件要求进行，并应符合GB/T16923或GB/T16924的规定。 5.2.5锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处理，应优先使用对环境危害小的防锈处理工艺。锚 垫板和螺旋筋表面不应有影响其与混凝土粘结性能的油漆或油脂。 5.2.6产品装配应符合JB/T5000.10的规定

5.3外观、尺寸及硬度

5.3.1产品的外观应符合技术文件的规定，并应符合下列规定： a）全部产品不应出现裂纹； b）错锚板和连接器体应进行表面磁粉探伤，并符合JB/T5000.15的Ⅱ级的规定。 5.3.2产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。 5.3.3产品的硬度应符合技术文件的规定

夹具和连接器应有完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检验记录， 应具有可追潮性。

锚具、夹具和连接器应有完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记 孩类文件应具有可追潮性

5.5.1.1需要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应满足灌浆工 艺要求，且应有与灌浆管连接的构造， 5.5.1.2用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、可更换的装置。 5.5.1.3体外预应力筋用锚具和拉索 ，且能符合结构的耐久性规定

5.5.2.1夹具应能重复使用。 5.5.2.2夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能。 5.5.2.3使用过程中，应能保证操作人员的安全

5.5.2.1夹具应能重复使用,

5.5.2.1夹具应能重复使用。

5.6拉索用锚具和连接器

拉索用锚具和连接器的一般要求可参考本标准的相关规定执行或符合国家现行相关标准的规

6.1.1静载锚固性能

GB/T143702015

表2静载锚固性能要求

1.2预应力筋的公称极限抗拉力Fc按式（1)计

6.1.2 疲劳荷载性能

Fptk =ApkXf ptk

6.1.3锚固区传力性能

与锚具配套的锚垫板和螺旋筋应能将镭具承担的预加力传递给混凝土结的锚固区，镭锚垫板和螺 旋筋的尺寸应与允许张拉时要求的混凝土特征抗压强度匹配；对规定尺寸和强度的混凝土传力试验构 件施加不少于10次循环荷载，试验时传力性能应符合下列规定： a 循环荷载第一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； b）循环荷载最后一次达到下限荷载0.12F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； 循环荷载最后一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.25mm； d) 循环加载过程结束时，混凝土构件的裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数应达到稳定； e） 循环加载后，继续加载至F时，锚垫板不应出现裂纹； f）继续加载直至混凝土构件破坏。混凝土构件破坏时的实测破坏荷载F。应符合式（2）：

6.1.4低温锚固性能

GB/T 143702015

抗拉力nFpm的95%； b) 最大荷载时预应力筋受力长度的总伸长率eTu应明示； 破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由锚具的失效导致试验终止

6孔及以上的夹片式锚具 规定：静载锚固性能试验合格 后的铺板表面直径中心的残余挠度 板上口直径D的1/600

6.1.7 锚口摩阻损失

夹片式锚具的锚口摩阻损失不宜大于6%。

6.1.8张拉锚固工艺

锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求，张拉锚固工艺应易操作，加载力值土

6.2.1夹具的静载锚固性能应符合式(3)

夹具的静载锚固性能应符合式（3）：

张拉后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，其性能应符合6.1的规定；张拉后还需要放张和拆 卸的连接器，其性能应符合6.2的规定。

7.1.1试验用预应力筋

7.1.1.1试验用预应力钢材的力学性能应分别符合GB/T5223、GB/T5223.3、GB/T5224和GB/T20065 等的规定，试验用纤维增强复合材料筋的力学性能应符合GB/T26743或JG/T351的规定，试验用其 他预应力筋的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。 7.1.1.2试验用预应力筋的直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。 7.1.1.3应在预应力筋有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家 现行标准的规定，每根预应力筋的实测抗拉强度在相应的预应力筋标准中规定的等级划分均应与受检 锚具、夹具或连接器的设计等级相同。 7.1.1.4试验用索体试件应在成品索体上直接截取，试件数量不应少于3根。

GB/T14370—2015

7.1.2.6对于预应力筋在被夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底面垂直)，各根预应力筋 应平行受拉，侧面不应设置有碍受拉或与预应力筋产生摩擦的接触点（见图1)；如预应力筋的被夹持部 位与组装件的轴线有转向角度（锚筋孔与锚板底面不垂直或连接器的挤压头需倾斜安装等），应在设计 转角处加装转向约束钢环，组装件受拉力时，该转向约束钢环与预应力筋之间不应发生相对滑动。

Z.1.3试验设备及仪器

试验机的测力系统应按照GB/T16825.1的规定进行校准，并且其准确度不应低于1级；预应力能 总伸长率测量装置在测量范围内，示值相对误差不应超过士1%。

TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范7.2外观、尺寸及硬度检验

7.2.1产品外观应用目测法检验；锚板和连接器体应按GB/T15822.1的规 零件表面可用放大镜检验 7.2.2产品尺寸应用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规等量具检验。 7.2.3硬度检验应根据产品技术文件规定的表面位置、硬度值种类、硬度范围，选用相应的硬度测量仪

器，按GB/T230.1或GB/T231.1的规定执行。

GB∕T 3810.12-2006陶瓷砖试验方法 第12部分抗冻性的测定7.3静载锚固性能试验

GB/T14370—2015预应力筋公称抗拉强度fm的5%~10%；总伸长率测量装置的标距不宜小于1m。7.3.4加载步骤应符合下列规定：a）对预应力筋分级等速加载，加载步骤应符合表4的规定，加载速度不宜超过100MPa/min；加载到最高一级荷载后，持荷1h；然后缓慢加载至破坏；表4青静载锚固性能试验的加载步骤单位为兆帕预应力筋类型每级应施加的荷载预应力钢材0.20Fpck—0.40Fptk—0.60Fptk0.80Fpck纤维增强复合材料筋0.20Fpk—0.40Fptk—0.50Fpt用试验机或承力台座进行单根预应力筋的组装件静载错固性能试验时，加载速度可加快，但不宜超过200MPa/min；加载到最高一级荷载后，持荷时间可缩短，但不应少于10min，然后缓慢加载至破坏；c)除采用夹片式锚具的钢绞线拉索以外，其他拉索的加载步骤应符合下列规定：由0.1F开始，每级增加0.1Fpck特荷5min，加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至0.8Fpk；持荷30min后继续加载，每级增加0.05Fk，持荷5min，逐级加载直到破坏；7.3.5试验过程中应对下列内容进行测量、观察和记录：a）荷载为0.1F时总伸长率测量装置的标距和预应力筋的受力长度；b）选取有代表性的若干根预应力筋，测量试验荷载从0.1E品增长到FT时，预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移Aa（图4)；单位为毫米A试验荷载为0.1Fb)试验荷载达到F时图4试验期间预应力筋与锚具夹具或连接器之间的相对位移示意图组装件的实测极限抗拉力FTu；d)试验荷载从0.1F增长到FTa时总伸长率测量装置标距的增量△L1，并按式（4)计算预应力筋受力长度的总伸长率eTu；L,+L2×100%(4)L,△L2式中：△L1试验荷载从0.1F增长到Fru时，总伸长率测量装置标距的增量，单位为毫米（mm）；L2试验荷载从0增长到0.1F时，总伸长率测量装置标距增量的理论计算值，单位为毫米(mm);10

时的标距，单位为毫米（mm）。 如采用测量加载用于斤顶活塞位移量 应力筋受力长度的总伸长率eTu，应按式（5)计算；