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DLT 5785-2019 水电水利工程化学灌浆材料试验规程.pdf简介：

DLT 5785-2019《水电水利工程化学灌浆材料试验规程》是中国水利水电出版社发布的一份技术标准。这份标准详细规定了水电水利工程中使用的化学灌浆材料的试验方法、试验设备、试验环境条件以及试验项目，包括材料的物理性能、化学性能、力学性能、稠度、流动度、凝固时间、膨胀性能等重要指标的测试方法和评价标准。

这份规程的目的是为了确保化学灌浆材料的质量，保证水利工程的施工质量和安全，同时也是对材料供应商和施工人员的一种技术指导。它适用于水电水利工程中化学灌浆材料的科研、生产、检验和施工中的质量控制。

DLT 5785-2019 水电水利工程化学灌浆材料试验规程.pdf部分内容预览：

.6.1试验日的与适用材科： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的断裂伸长率，用于评价材料的拉伸变形性能； 2适用材料：环氧树脂和水溶性聚氨酯。 5.6.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级 2万能试验机：额定负荷500N，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级： 3哑铃型试模：同本规程5.4.2； 4扁圆形钢模：同本规程5.4.2； 5哑铃状裁刀：同本规程5.4.2； 6电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 7计时器：精度为1s; 8测厚仪：测定范围0~10mm，分度值0.01mm，施加压力小于0.02MPa。 5.6.3断裂伸长率测定试验应按以下步骤进行： 1断裂伸长率试件的制备同本规程5.4.3。 2用万能试验机测定断裂伸长率时，测定厚度和夹持试件同本规程5.4.3，同时应在试件 的标距段上安装测定变形的引伸计。按规定速度均匀连续加载，直至试件破坏，自动记录相 应数据。测定环氧树脂灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为10mm/min。测定聚氨 酯灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为500mm/min土50mm/min。 5.6.4试验结果处理按以下规定进行：

2仪器设备配置应符合以

GB∕T 3810.9-2016 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定1断裂伸长率按式（5.6.4）计算：

ALb ×100 E L.

式中：一一断裂伸长率%； △Lb一试件断裂时标距Lo内的伸长量（mm）； Lo一试件初始标距长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，环氧树脂灌浆材料固结体断裂伸长率试验结果取保留的3个测 定值的算术平均值，以%表示，精确至1%。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于 10%时，应重做试验。 3聚氨酯灌浆材料固结体断裂伸长率试验结果取3个试件测定值的算术平均值，以百分 数表示，精确至1%。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验

5.7.1试验且的与适用材料

1试验目的：测定化学灌浆材料的拉伸剪切强度，用于评价材料相对抗剪性能； 2适用材料：环氧树脂。 5.7.2仪器设备配置应符合以下规定 1万能试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，应配置一副可自动调心的夹具； 2角向磨光机； 3钢片：45碳钢，尺寸为长100mm±0.25mm、宽25mm±0.25mm、厚1.6mm±0.1mm 4长尾夹：51mm; 5电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 6计时器：精度1s。 5.7.3拉伸剪切强度测定试验应按以下步骤进行： 1准备试验用的钢片。用角向磨光机对钢片进行表面处理，去除钢片的氧化层，用挥发 性溶剂将钢片擦拭干净； 2试件应符合图5.7.3所示的要求，标准试件的搭接长度为12.5mm土0.25mm；在钢片 上划线标记需要搭接的区域，待搭接的钢片主轴方向应与试件拉伸剪切的方向一致。 3按试样配比配制浆液100g，搅拌60s 4将配制好的浆液均匀涂抹于两片钢片上标记的待搭接区域，然后将两片钢片待搭接区 域对齐、搭接在一起，再用长尾夹夹紧搭接区域，清除挤出的多余浆液后，平放在标准试验 环境条件下养护，养护龄期28d； 5试件养护至规定龄期后取下长尾夹，测量试件搭接面的长度和宽度，精确到0.1mm； 目视搭接面未接触充分或者两片钢片不在一条直线上的试件应作废，有效试件数量不足5 个时，应重新制备试件； 6按《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T7124的规定进行试验 将试样对称地夹在试验机的夹具上，夹持处至距离最近的搭接端的距离为50mm土1mm，试 验机以恒定速率加载，载荷变化速率可为8.3MPa/min~9.8MPa/min，破坏时间宜控制在 45s~85s之间，记录试件剪切破坏的最大载荷。

2仪器设备配置应符合以

5.7.4试验结果处理按以下规定进行： 1拉伸剪切强度按式（5.7.4）计算

图5.7.3试件的性质及尺寸

环氧树脂灌浆材料：2 一

式中：T—拉伸剪切强度（MPa)； P一—试件剪切破坏的最大载荷（N）： B一试件搭接面宽度（mm）： L一一试件搭接面长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，取保留3个测定1

式中：T一拉伸剪切强度（MPa）； P一一试件剪切破坏的最大载荷（N）； B一试件搭接面宽度（mm）； L一一试件搭接面长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，取保留3个测定值的算术平均值，以MPa表示，精确至0.1MPa。 当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于15%时，应重做试验

8.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体浸泡水后体积膨胀倍率，用于评价材料灌浆后的 次堵水性能； 2适用材料：水溶性聚氨酯和丙烯酸盐， 8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1悬挂式电子天平：秤量不小于300g，感量0.001g： 2电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 3钢制圆柱体试模：同本规程5.2.2； 4计时器：精度1s； 5塑料直管：Φ10mm，长30cm； 6烧杯：容量500mL； 7台虎钳； 8管钳。 8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行： 1水溶性聚氨酯灌浆材料遇水膨胀试件制备按本规程5.2.3的规定进行，每组制备3个 式件，72h拆模。 2内烯酸盐灌浆材料遇水膨胀试件的制备应按以下规定进行： 1）按试样配比配制浆液300g，搅拌20s； 2）将配制好的浆液倒入内径为10mm的塑料直管中，塑料直管的两端用橡胶塞密封；

5.8.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体浸泡水后体积膨胀倍率，用于评价材料灌浆后的 二次堵水性能； 2适用材料：水溶性聚氨酯和丙烯酸盐 5.8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1悬挂式电子天平：秤量不小于300g，感量0.001g： 2电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 3钢制圆柱体试模：同本规程5.2.2； 4计时器：精度1s； 5塑料直管：Φ10mm，长30cm； 6烧杯：容量500mL； 7台虎钳； 8管钳。 5.8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行： 1水溶性聚氨酯灌浆材料遇水膨胀试件制备按本规程5.2.3的规定进行，每组制备3个 试件，72h拆模。 2丙烯酸盐灌浆材料遇水膨胀试件的制备应按以下规定进行： 1）按试样配比配制浆液300g，搅拌20s； 2将配制好的浆液到入内经为10mm的朔料管中朔料直管的两漂用换

5.8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行：

3）待浆液在塑料直管中形成凝胶、固化24h后拆模，取出固化物，切割成长度为50mm 的试件，每组制备3个试件。 3称量浸泡前试件在空气中的质量m1和在蒸馏水中的质量m2，应在拆模后10min内完 成。 4将试件浸泡于装有蒸馏水的烧杯中，使其自由膨胀，浸泡过程中应保持水面超过试件 表面，不同试件之间不得挤压约束，不同试样的试件不得置于同一烧杯中浸泡。水溶性聚氨 酯灌浆材料固结体浸泡时间应为28d，丙烯酸盐灌浆材料固结体浸泡时间应为7d。 5浸泡至相应龄期后，将试件从浸泡水中取出晾置2min，称量浸泡后试件在空气中的质 量ms和在蒸馏水中的质量m4，称量应在试件从浸泡水中取出后10min内完成。 5.8.4试验结果处理应按以下规定进行： 1遇水膨胀率按式（5.8.4）计算

1遇水膨胀率按式（5.8.4）计算：

式中：4V 遇水膨胀率（%）； mi一一 浸泡前试件在空气中的质量（g）； m2—一浸泡前试件在蒸馏水中的质量（g）； m3一 浸泡后试件在空气中的质量(g) m4一一浸泡后试件在蒸馏水中的质量（g）。 2取3个试件测定值的算术平均值作为试验结果，以百分数表示，精确至1%。当其中 任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验，

YD／T 1817-2017标准下载5.9.1试验且的与适用材料

5.9玻璃毛细管抗挤出破坏比降

1试验目的：测定化学灌浆材料固化物单位长度上承受的不被挤出破坏的水压力，用于 评价材料相对抗挤压性能； 2适用材料：丙烯酸盐。

评价材料相对抗挤压性能； 2适用材料：丙烯酸盐。 5.9.2仪器设备配置应符合以下规定： 1砂浆抗渗仪：工作压力不小于2.5MPa，准确度等级1.5级； 2玻璃毛细管：直径0.3mm、长度100mm玻璃点样管； 3游标卡尺：量程0~150mm，精度0.1mm； 4试模装置：材质应为不锈钢，外形为直径94mm、高30mm的圆柱体，形状及尺寸应 符合图5.9.2的要求，其顶部开有4个卡槽（长度5mm、宽度5mm、深度15mm），底部呈 螺纹状（高度10mm、螺距2mm)。

5.9.2仪器设备配置应符合以下规定：

部的空气，直至溢出水中无气泡时，关闭排气阀6，放平渗透容器1，关闭进水管夹2a、2b、 2。 5进行变水头渗透试验。打开变水头渗透试验装置的进水管夹2c，向变水头管3注蒸 馏水，使水位升高至1.7m~2.0m。待水位稳定后，关闭进水管夹2c切断水源，打开进水管 2a，使水通过渗透容器1中的试样。当出水口7有水溢出时，记为起始时间t1复合绝缘高压穿墙套管技术条件 DL∕T 1001-2006，此时变水 头管3中水头高度记为初始水头高度H1；每隔12h关闭进水管夹2a，记为终了时间t2，测 记此时的水头高度H2。打开进水管夹2a继续放水，待水位稳定后继续测记水头和时间变化， 连续测记3次，同时记录每次测记开始和终了时出水口7的水温读数T。 6按步骤1~5重复试验3次。即每组试验制备3个试样，每个试样的渗透试验均需将变 水头管水位回升至需要的高度，待水位稳定时测记水头和时间变化，以及每次测记开始和终 了时出水口7的水温读数T。 5.10.4试验结果处理应按以下规定进行：

αL H =2.3 H.

式中：k20 水温20℃时试样的渗透系数（cm/s），应保留三位有效数字； n20——水温为20℃时水的动力黏滞系数（kPa·s); nr/m20——黏滞系数比，查阅附录B。 3每个试样水温20℃下的渗透系数应为2~3个在允许差值范围内的数据的算术平均值， 结果保留三位有效数字。如在允许差值范围内的数据数量少于2个，应重新试验