标准规范下载简介

Q／CR 749.2-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座.pdf简介：

Q/CR 749.2-2020《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座》是一份由相关机构或组织制定的铁路桥梁钢结构及其相关构件保护涂装与涂料的行业标准或企业规范。它专注于铁路桥梁中支座的保护涂装，支座是桥梁的重要组成部分，对保证桥梁结构的稳定性和耐久性至关重要。

这份标准详细规定了支座的涂料选择、涂装方法、涂层厚度、涂层质量控制、维护和涂装周期等要求，旨在确保支座在各种环境条件下，如风吹、雨淋、温度变化等，能够提供足够的防腐蚀和耐久性，延长桥梁的使用寿命。它涵盖了从设计、施工到维护的全过程，是铁路桥梁维护和工程技术人员的重要参考依据。

Q／CR 749.2-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座.pdf部分内容预览：

中国国家铁路集团有限公司 发布

Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分： 第1部分：钢梁； 一第2部分：支座； 一第3部分：附属钢结构。 本部分为Q/CR749的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集 团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中 国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、河北省同创交通工程配套产品产业技术研究院。 本部分主要起草人：杜存山、祝和权、王涛、藏晓秋、高静青、马慧君、葛凯、高策、周勇政、白玲、韩新正、 李耀雄、南阳、金家康、贾恒琼、曲萌。 本部分版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让

铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座

《铁路车站及枢纽设计规范 GB50091-2006》铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座

Q/CR749的本部分规定了铁路桥梁支座的保护涂装体系、技术要求、检验方法、检验规则以及涂 料包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于铁路桥梁支座的保护涂装和涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 CB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评 定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯 GB/T17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类

a 涂装间隔时间：金属表面 道涂 层实干后进行，两道涂层涂装间隔时间不应超过3d； b) 涂装作业环境： 1） 基面应干燥，待涂表面温度高于露点3℃以上； 2） 环境温度：5℃~35℃； 环境相对湿度：≤85%。

4.1.6涂层质量要求如

对既有支座涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： a）劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 b 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层， 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 c 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到GB/T8923.2一2008规定的PSt2级或PMa 级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全 部涂装面漆

4.3涂装材料技术要求

涂料产品应符合表2的技术要求

表2涂料产品技术要求

4.3.2电弧喷铝材料

喷铝用铝丝材质应采用GB/T9793一2012中Mg

.1.5.3划格试验检测

5. 2. 1涂料性能

5. 2. 2涂层性解

5.2.2.1外观：采用目视法检验

5.2.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 5.2.2.3涂层中锌粉形状测定按HG/T4342规定进行。 5.2.2.4 涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 5.2.2.5 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 5.2.2.6 涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 5.2.2.7 涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。 5.2.2.8涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装 2道，涂层厚度应符合表1的规定。 5.2.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T5282009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm土 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528一2009规定的 亚铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 5.2.2.10涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧高 轻微起泡，如图1a）所示

图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例

5.2.2.11涂层耐人工加速老化性能测定按GB/T14522一2008表C.1中第7暴露周期类型规定 行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等级进行评定，涂层综合老仆 能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落

6.1.1在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检测。 6.1.2在涂装前对钢表面除锈等级和粗糙度进行检验，以构件为一测量单元，随机均匀选取5个检验点。 6.1.3在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系涂层厚度进行检验，随机均 匀选取5个检验点。 6.1.4在涂装过程中对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完 整涂装体系涂层间附着力，以构件为 一测量单元，随机均匀选取3个检验点。

6.2.1分为出厂检验、用户复验和型式检验

6.2.3生产方应逐批进行检验，每批不大于5t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用 对每进厂不大于10t同厂家、同品种规格涂料进行复验。 6.2.4在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变 d) 转场生产时； 正常生产每5年时。

6.3.1涂装过程检验时【5层】2300平米五层钢框架住宅楼（开题报告、实习报告、计算书、部分建筑、结构图），每个测点的涂层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格；拉开法附着力 检验时若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为合格。 6.3.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检 验该项目，若仍不合格，则判该批不合格

7涂料包装、标志、运输和贴存

.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 7.2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 7.3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 7.4自生产之日算起，贮存保质期为不少于12个月

A.1大气腐蚀环境分类

附录B （规范性附录） 阴极电泳防锈底漆技术要求

表B.1阴极电泳防锈底漆技术要求

《关于转发室内变电站防火设计问题复函的通知》（建规字〔2018〕4号）分环氧富锌防锈底漆和鳞片型单组分云铁环氧中间

表E.1灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要