标准规范下载简介

JB／T 13667-2019 立式搅拌磨.pdf简介：

"JB/T 13667-2019 立式搅拌磨"标准是一个中国国家标准，全称为"冶金设备 立式搅拌磨机技术条件"。该标准主要针对冶金行业中使用的立式搅拌磨机进行规定，包括设计、制造、检验和验收的要求。它详细规定了立式搅拌磨机的尺寸、结构、材料、性能参数、制造工艺、安全操作和维护等方面的标准，以确保产品的质量和使用性能，提升冶金行业的生产效率和产品质量。

发布日期为2019年，这意味着该标准是在2019年更新或发布的，以适应冶金行业新技术和新发展。对于所有涉及立式搅拌磨设计、生产、使用和维护的单位和个人，遵循该标准是保证设备正常运行、保证生产安全和产品质量的重要依据。

JB／T 13667-2019 立式搅拌磨.pdf部分内容预览：

JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6395一2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T6402一2018大型低合金钢铸件技术条件 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T79291999齿轮传动装置清洁度 JB/T8468锻钢件磁粉检测

搅拌磨主要由筒体装置、磨门装置、上机体装置、螺旋搅拌器、上部主轴装置、驱动装置、衬 助工具以及分选槽总成等部件组成。搅拌磨通过电动机、行星齿轮减速器和上部主轴装置带动螺 器转动，筒体内部填充有一定重量的、合适级配的研磨介质，来自水力旋流器的沉砂料浆在筒体 行规律性的循环运动而研磨成为细粉。搅拌磨型式如图1所示。

GB∕T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程搅拌磨的型号表示方法如下！

JB/T13667—2019

主电动机功率为1120kW的立式搅拌磨，标记为

搅拌磨的基本参数应符合表1的规定。

注：搅拌磨生产能力以新喂料粒度为F80（75μm～125μm）、最终产品粒度为P80（20μm30μm）、标准邦德功指数 Bwi为16kW·h/t19kW·h/t为基准

4.1.1图样上线性尺寸的未注公差

a）切削加工部位应符合GB/T18042000中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3一2007中7.3的规定。 4.1.2焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.4未注几何公差应符合GB/T1184的规定。 4.1.5本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 业通用标准的规定。

4.2.1 整机主要技术参数应适应系统工艺的要求。 4.2.2 搅拌磨主体进料口、循环进料口、溢流口和加球口的位置应满足系统布置的要求。 4.2.3 搅拌磨应设置必要的密封装置，保证设备各轴承内无粉尘和料浆进入。 4.2.4 减速器稀油润滑系统和主轴承干油润滑系统，应密封良好、无渗漏。 4.2.5 搅拌磨各滚动轴承和滑动轴承处装配后应转动灵活。 4.2.6螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板在规定的使用期限内（见表2），其磨损量应不大于衬板本身重 的35%

4.2.7搅拌磨负荷运转时的噪声应不超过85dB（A）。 4.2.8 搅拌磨筒体装置、磨门装置和上机体装置各密封处应密封良好，不应泄漏料浆， 4.2.9 搅拌磨应配有监控联锁保护装置。 4.2.10搅拌磨传动轴旋转部位应设安全防护罩，安全防护罩应符合GB/T8196和GB/T30574的规定。 4.2.11 搅拌磨电气设备的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.12 同规格搅拌磨的易损件应具有互换性，并容易更换。

1螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板的性能要求不应低于表2的规定。 2筒体装置、磨门装置、上机体装置、分选槽总成要求： a）钢板材料应不低于GB/T1591一2018中Q355钢的规定：

b）焊后应经去应力退火处理，再进行机械加工； c）焊缝应保持气密性，焊接完成后应进行渗漏检验； d）壳体焊缝质量应不低于GB/T11345—2013中的B级。

JB/T136672019

4.3.3螺旋搅拌器主轴要求

a）材料力学性能应不低于JB/T6395一2010中17Cr2N2Mo钢的规定，并做相应的调质处理 拉强度Rm≥830MPa; b）基准尺寸公差等级应不低于GB/T1801一2009中的6级，圆周表面粗糙度Ra≤6.3μm； c）螺旋搅拌器主轴应100%进行超声检测，超声检测应符合GB/T6402的规定； d）螺旋搅拌器主轴应100%进行磁粉检测，磁粉检测应符合JB/T8468的规定。

4.3.4螺旋揽拌器托板

4.3.5螺旋搅拌器主轴和托板的焊接要求：

4.3.7轴承座要求：

库七七1366摄佛下载

a）材料力学性能应不低于GB/T1176一2013中ZCuPb10Sn10铸造铜合金的规定，并采用离心铸 的方法制作； b）铜套内侧有四条螺旋线形油槽，铜套外侧有两条竖直油槽和一条圆周方向油槽； c）铜套表面应光洁平整，无飞边、毛刺，无影响强度的缩孔、气孔、夹渣和裂纹等缺陷存在； d）铜套应100%进行超声检测，超声检测应符合GB/T3310的规定。

4.3.9行星齿轮减速器要求

a）行星齿轮减速器清洁度应符合JB/T7929一1999中P级的规定； b）行星齿轮减速器空负荷运转时的噪声应不超过85dB（A）； c）行星齿轮减速器底盘底面平面度公差等级应不低于GB/T1184一1996中的8级； d）行星齿轮减速器设计寿命应不少于10年： e）行星齿轮减速器主行星级采用加强轴承，轴承采用带压力润滑，轴承的设计寿命应不少于 50000h。 3.10干油润滑系统与稀油润滑系统要求： a）气动式干油润滑系统应符合GB/T7932的规定； b）液动式稀油润滑系统应符合GB/T3766和JB/T6996的规定。

4.3.10王油润滑系统与稀油润滑系统要求：

4.4.1搅拌磨基础的安装要求：

a）安装时应均匀安放垫铁或副底板，其间距为455mm610mm； b）搅拌磨基础校平块顶部表面应在两个方向保持平整，直至各个垫块处于同一水平面，高度差应 在0.25mm以内； c）垫铁与基础、垫铁与设备的接触面积应不小于60%； d）基础底部的环氧树脂灌浆层厚度应为6mm~13mm； e）基础应使用强度不低于20MPa的混凝土制成，混凝土强度未达到80%设计强度之前，不应在 基础上作业： f）搅拌磨基础的验收应符合GB50204规定，并应有验收资料和记录。 2搅拌磨的安装要求： a）筒体装置安装时，筒体装置顶部的机加工面在所有方向上的水平度误差均应不大于0.08/1000： b）搅拌磨筒体装置与磨门装置之间、搅拌磨筒体装置与上机体装置之间、上机体装置与分选槽总 成之间、分选槽上部筒体与下部筒体之间，以及循环泵管路总成之间的连接法兰表面间隙应均 匀，或0.10mm塞尺不能进入法兰圆周上任何一点； c）上部传动轴与螺旋搅拌轴安装完成后，垂直度误差应不大于0.1/1000； d）螺旋铲靴衬板与螺旋耐磨衬板安装时，连接面之间的间隙误差应不大于20mm； e）上部传动轴和减速器输出轴安装时，其轴线的垂直度误差应不大于0.1/1000，同轴度误差应不 大于0.05mm，角度偏差应不大于0.05°； f）主电动机输出轴与减速器输入轴的同轴度误差应不大于0.1mm。

a）安装时应均匀安放垫铁或副底板，其间距为455mm~610mm； b）搅拌磨基础校平块顶部表面应在两个方向保持平整，直至各个垫块处于同一水平面，高度差应 在0.25mm以内； c）垫铁与基础、垫铁与设备的接触面积应不小于60%： d）基础底部的环氧树脂灌浆层厚度应为6mm~13mm e）基础应使用强度不低于20MPa的混凝土制成，混凝土强度未达到80%设计强度之前，不应在 基础上作业： f）搅拌磨基础的验收应符合GB50204规定，并应有验收资料和记录。 2搅拌磨的安装要求： a）筒体装置安装时，筒体装置顶部的机加工面在所有方向上的水平度误差均应不大于0.08/1000： b）搅拌磨筒体装置与磨门装置之间、搅拌磨筒体装置与上机体装置之间、上机体装置与分选槽总 成之间、分选槽上部筒体与下部筒体之间，以及循环泵管路总成之间的连接法兰表面间隙应均 匀，或0.10mm塞尺不能进入法兰圆周上任何一点； c）上部传动轴与螺旋搅拌轴安装完成后，垂直度误差应不大于0.1/1000； d）螺旋铲靴衬板与螺旋耐磨衬板安装时，连接面之间的间隙误差应不大于20mm； e）上部传动轴和减速器输出轴安装时，其轴线的垂直度误差应不大于0.1/1000，同轴度误差应不 大于0.05mm，角度偏差应不大于0.05°； f）主电动机输出轴与减速器输入轴的同轴度误差应不大于d0.1mm。

GB 12208-1990 城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法4.5.1空负荷试运转要求：

a）空负荷试运转前应进行全面检查，搅拌磨本体内部不应有任何杂物： b）搅拌磨筒体装置和分选槽总成应无渗漏现象； c）螺旋搅拌器和上部主轴装置随主电动机的转动应灵活： d）渣浆泵的转速在规定范围内应能平稳调整： e）梭子阀装置在规定范围内应运转灵活，运转不少于3次：

f）轴承密封装置应密封效果良好，无渗漏现象； g）设备运行前，应添加足量研磨介质以保证螺旋搅拌器下端至少600mm高度范围与研磨介质接触； h）搅拌磨作业时，研磨介质应保持浸在水中，以防止过热对搅拌磨内衬造成损坏； i）主电动机运行时，电动机电流应不超过电动机铭牌满载电流； j）空负荷试运转时的噪声应不超过85dB（A）； k）搅拌磨各滚动轴承的温升应不超过30℃； 1）揽拌磨的空负益试运转应不低全6h

4.5.2负荷试运转要求

a）负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行； b）各润滑、气动系统应运转正常； c）主电动机三相定子线圈的工作温度应不超过135℃，主电动机轴承的工作温度应不超过90℃ d）减速器润滑油的供油温度应不超过50℃，减速器轴承处的工作温度应不超过70℃； e）搅拌磨负荷试运转在现场进行，运转时间应不少于12h。

搅拌磨涂漆防锈应符合JB/T5000.12的规定。

5.1厂内盘车试验包括上部主轴装置和螺旋搅拌器两部分，盘车试验方法如下： a）检查各转动部分的转动灵活性，盘车试验时搅拌磨运转应不少于3转且无卡阻现象： b）工艺试车驱动装置带动螺旋搅拌器进行转动，螺旋搅拌器试车转速：初始运转速度为1r/min 运行稳定后螺旋搅拌器转速提升至2r/min~4r/min。 5.2行星齿轮减速器在其制造厂进行空负荷试运转，运转时间应不少于2h，分别检查清洁度、噪声。 5.3硬度试验：用砂轮和金相砂纸分别在螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板的两侧非工作面上均等磨出4 个面积大于500mm²、表面粗糙度Ra为1.6μm的测试面，将硬度计垂直对准测试面进行测试，自动记 录测量值，每个测试面各测3点。

5.4空负荷试运转检验

DB61／T 506.2-2010标准下载a）用转速测量仪检测螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板的转速： b）用转速测量仪检测渣浆泵叶轮的转速； c）检测研磨介质加入时间、加入量以及加入前后的主电动机电流； d）噪声检测按GB/T3768的规定进行。