标准规范下载简介
GB／T 3513-2018 硫化橡胶 与单根钢丝粘合力的测定抽出法.pdf简介：
GB/T 3513-2018 《硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法》是中国国家标准，这个标准规定了测试硫化橡胶与单根钢丝之间粘合力的方法，采用的是抽出法。硫化橡胶广泛用于各种工业应用，如轮胎、密封件和电缆等，而与钢丝的粘合性能对于其耐用性和可靠性至关重要。抽出法是一种测试方法，通过测量在特定条件下橡胶与钢丝分离时所需要的力，来评估两者之间的粘合力。
该标准详细规定了实验设备、试样制备、测试条件、操作步骤、数据处理和结果解释等关键内容，以保证测试结果的准确性和一致性。它适用于工业生产和科研中对硫化橡胶与钢丝粘合力的评估，是橡胶行业生产和质量控制的重要参考依据。
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国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
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GB/T35132018
GB∕T 7586-2008 液压挖掘机 试验方法GB/T 35132018
GB/T 35132018
硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定 抽出法
化橡胶与单根钢丝粘合力的测
全问题。制定相应的 用者的责任
本标准规定了硫化橡胶与单根钢丝粘合力测定的方法。 本标准适用于以单根钢丝为增强的橡胶制品和胎圈钢丝 注：通常胎圈钢丝为镀黄铜、青铜或锌等的单根钢丝。
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004， LDT GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，ISO2393： 1994,MOD) GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008，ISO1795：2000，IDT） GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO58932002， IDT) GB/T252692010 橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004.IDT）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的 直用本义 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004， LDT GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，ISO2393 1994,MOD) GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008，ISO1795：2000，IDT） GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO58932002， IDT) GB/T25269—2010 橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004IDT）
将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中 抽出时所需要的力。
如图1所示，中模模腔尺寸为长度200mm、宽度50mm、深度12.5mm。在垂直于模腔长度方向 上开15个斜口槽，每个斜口槽间隔距离为12.5mm，深度为6.3mm。中模与上、下金属模板共同组成 模具。 如果使用图1所示模具硫化的试样进行试验，出现多于五根钢丝发生早期断裂（钢丝尚未抽出而提 前断裂）的情况。则经双方协商同意，可使用模腔宽度小于50mm的模具。
GB/T 35132018
应符合GB/T17200—2008的要求，测定负荷应在其满量程15%～85%。夹持器移动速度应为 50mm/min士5mm/min，或经双方协商同意增加至最高150mm/min士15mm/min。拉力试验机夹 持器移动速度不同，所得试验结果不可比
如图2所示，是为橡胶试样制作的专用夹持器。夹持钢丝的夹持器应有足够的力并能使试样垂直 于夹持器轴线，以防止试样在夹持器内滑移和钢丝早期断裂。 用于夹持钢丝的夹持器推荐类型有：气动平推夹具、楔形夹具等。夹持面应选用合适的齿纹，以防 止试验时钢丝打滑
应符合GB/T6038的规定，硫化温度应保持在设定温度的士3℃范围内
应符合GB/T6038的规定，硫化温度应保持在设定温度的士3℃范围内
经双方协商同意，充许使用溶剂以保持胶料和钢丝表面的清洁。 合适的溶剂为馏程40 ℃的无铅汽油，最大回收率达97%。
图2试样夹持器示意图
为了便于脱模，可使用适当的脱模剂。但是过量的脱模剂应及时擦去，特别是钢丝插槽附近过量的 脱模剂。如使用脱模剂，应在试验报告中注明
GB/T3513—2018
GB/T35132018
花操作。 4.7.2由于粘合强度会受未硫化胶储存时间和储存条件的影响，所以应说明胶料的储存条件和储存 期限。 4.7.3将胶料预制成厚度约为7mm的胶片，放在平整、洁净、干燥的金属板上，用清洁的玻璃纸或塑料 膜紧贴覆盖其表面，以避免存放或裁取时受到污染。胶片在使用前应在GB/T2941规定的标准实验室 温度下存放
试验设备应按附录A进行校准。
碰埋入橡胶试样部位的钢丝 溶剂浸过的软布轻擦钢丝表
离纸或塑料膜。胶料表面应保持洁净、干燥，必要时，可用溶剂清洁表面，清洁后需干燥10mir min，然后再进行硫化
5.3.1在规定的硫化温度下预热模具，包括上、下模板。 5.3.2从平板硫化机上取出模具，去掉上模板。 5.3.3让胶料干净面朝上，用适当的工具把下层胶料压入模具。 5.3.4把钢丝逐一嵌入斜口槽中，作好标记。钢丝一端露出25mm，另一端露出约150mm。 5.3.5将上层胶料放入模具中，干净面朝下，用适当的工具压紧胶料。 5.3.6合上上模板，把模具放入硫化机，施加压力不小于3.5MPa，但也不应过大，否则会损坏模具。在 规定的温度、压力和时间下硫化试样。 5.3.7模具自预热后从硫化机中取出，至装好未硫化试样放回硫化机，全过程的时间不应超过3min。 5.3.8硫化结束后，把模具从硫化机中取出，使试样脱模。硫化后的试样应在GB/T2941规定的标准 实验室条件下调节不少于16h，切去从胶料边缘露出25mm的那部分钢丝。 5.3.9硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长不超过28天
将试样放置于拉力试验机的胶块夹持器上，小心调整试样使钢丝位于测试孔中央。在拉力机负荷 装置归零后GB／T 37599-2019标准下载，把第一根钢丝夹到钢丝夹持器上，启动试验机。当该钢丝完全抽出之后，停机，把下一根钢 丝对准中心后，夹住钢丝，开动试验机，抽出钢丝。重复上述过程，直至15根钢丝全部抽出。试验过程 中不应出现钢丝打滑现象
GB/T3513—2018
6.1以牛顿为单位记录单根钢丝与橡胶的粘合力。 6.2计算算术平均值，精确到整数位，但位于试样两端的钢丝抽出结果不能算入。当试验中发生钢丝 尚未抽出而提前断裂现象或出现钢丝打滑现象时，该钢丝抽出结果作废。必要时算出同一批样品的标 准偏差和变异系数
试验报告应包括下列内容： a）采用本标准的名称及编号； b）钢丝的名称、批号、规格、数量和产地； c）对胶料的详细说明及硫化时间和温度； d）试验温度； e) 所用试验机的类型、拉伸速度； f)与本标准的不同处，例如使用了模腔宽度小于50mm的模具； g）是否使用脱模剂； h）是否使用溶剂； 所有单个试样的试验结果及其平均值； 试验日期； k)试验者
GB/T 35132018
在进行任何校准之前，应通过核 开记录在校准报告或证书上。报告中应 记录校准是在试验设备“验收”状态下进行的，还是在纠正异常或故障维修后进行的。 应确认试验设备能够达到正常的预期目的，包括规定的所有参数和不需要正式校准的参数。如果 这些参数有可能发生变化，则应在校 进行期间核查
GB/T252692010的规定自行决定 表A.1列出了本试验方法中涉及的所有参数，包括规定的要求。（这些）参数和要求涉及主要的试 验设备、设备的部件或试验所需的附件。 对于每项参数，校准程序由GB/T25269一2010、其他出版物或专门针对于该试验方法的详细程序 给出（如有比GB/T25269一2010更详细的校准程序DBJ46-041-2016 海南省既有建筑绿色改造技术标准建筑物配建停车位充电设施建设标准，则应优先采用）。 每项参数的校准频率都由一个字母代码表示，校准时间表中使用的字母代码如下： C需要确认，但不需测量； N仅需初始校准； SGB/T252692010中指定的标准的时间间障
表 A,1 校准时间表
除表A,1中所列的参数，以下所列 行设准 时间； 监测模具温度和测试温度的温度计； 试样尺寸的测量工具