标准规范下载简介

SH／T 3106-2019 石油化工氮氧系统设计规范.pdf简介：

"SH/T 3106-2019 石油化工氮氧系统设计规范.pdf"是一份由中国石油化工股份有限公司石油化工设计院制定并由中国石油和化学工业联合会发布的石油化工行业标准。这份规范主要针对石油化工行业的氮氧系统设计，提供了一系列详细的设计规则和指南。

氮氧系统通常在石油化工生产过程中扮演重要角色，包括提供氮气用于保护反应器、调节气压，以及作为氧化剂等。该规范涵盖了氮氧系统的总体设计、设备选择、管道布置、控制系统、安全防护措施等方面，旨在确保氮氧系统的安全、高效和经济运行。

这份规范适用于石油化工企业的氮氧系统新建、改建和扩建项目，也可以作为现有系统改造和运行维护的参考，对于保证石油化工生产过程的稳定和环保具有重要意义。

SH／T 3106-2019 石油化工氮氧系统设计规范.pdf部分内容预览：

本规范1982年首次发布，2009年为第1次修订，本次为第2次修订

SH/T31062019

石油化工氮氧系统设计规范

本规范规定了氮氧系统的空分装置的布置，生产规模、产品规格和设备的确定，氮气和氧气的储存 及输送，工艺管道的设计DBJ∕T 61-38-2016 建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准，冷箱基础技术要求和自控系统的设计原则。 本规范适用于石油化工企业新建、改建或扩建的空分装置及使用变压吸附制氮或制氧的设计

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB50030 氧气站设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50650 石油化工装置防雷设计规范 JB/T5902 空气分离设备用氧气管道技术条件 SH/T3020 石油化工仪表供气设计规范 SH/T3035 石油化工工艺装置管径选择导则 SH/T3082 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3198 石油化工空分装置自动化系统设计规范 SH/T3205 石油化工紧急冲淋系统设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 1 氮氧系统nitrogenandoxygensystem 采用低温法或变压吸附法生产氧气、氮气及其它稀有气体，包括生产、储存和输送等过程和相关设施。 实八法里

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件！ 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB50030 氧气站设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 JB/T5902 空气分离设备用氧气管道技术条件 SH/T3020 石油化工仪表供气设计规范 SH/T3035 石油化工工艺装置管径选择导则 SH/T3082 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3198 石油化工空分装置自动化系统设计规范 SH/T3205 石油化工紧急冲淋系统设计规范

下列术语和定义适用于本规范。 3.1 氮氧系统nitrogenandoxygensystem 采用低温法或变压吸附法生产氧气、氮气及其它稀有气体，包括生产、储存和输送等过程和相关设施 3.2 空分装置airseparationunit 采用深冷法空气分离工艺生产氧气、氮气和稀有气体及其低温液体产品的生产装置。 3.3 空气分离设备airseparationequipmentpackage 把空气分离成氧、氮、氩的成套设备。 3.4 低温法空气分离 cryogenic air separation

空气在低温下进行精馏分离成氧、氮、氩等。也称为深冷法。 3.5 空分冷箱 air.separationcoldbox 内含低于环境温度的换热设备、精馏设备、机器、管道和阀门，其间填充绝热材料的箱体。力 气在其内进行传质传热，使各组分分离而获得产品统称空分冷箱。

4.1总平面位置应符合下

SH/T31062019

b）满足特殊工艺操作要求

满足特殊工艺操作要求

5.1.2同时生产氧气和氮气的空分装置，其规模宜按下列要求确定： a）全厂各使用氧气的生产装置和辅助设施的连续最大用量； b 氮气用量的计算同本规范5.1.1，并可增加一或两个氮气主要用户的最大间断用量与其正常生 产最大用量的差值； c）为满足用户要求，对氮气、氧气用量比例失调的空分装置根据技术经济比较确定。 5.1.3单独使用吸附设备的氮气或氧气设施宜按连续最大用量确定。 5.1.4产品氮气（液氮）的纯度及压力，应符合下列规定： 空分装置生产氮气（液氮）的纯度应符合用户要求。采用空气分离制取的氮气分为三级，工业 氮：其氮含量（体积分数）大于或等于99.2%；纯氮：其氮含量（体积分数）大于或等于99.99%： 高纯氮：其氮含量（体积分数）大于或等于99.999%。 b） 氮气出空分装置界区的压力，应根据用户各压力等级的要求经过系统水力计算后分别确定。 c 液氮的储存压力按本规范6.1.6确定。 5.1.5产品氧气（液氧）的纯度及压力，应符合下列规定： a 空分装置生产氧气（液氧）的纯度应符合用户要求： b） 氧气出空分装置界区的压力应根据用户各压力等级的要求经过系统水力计算后分别确定； C 液氧的储存压力按本规范6.2.4确定。

5.2空气分离设备及配套空气压缩机的选择

5.2.1空气分离设备能力的确定，应符合下列要求： a）只生产氮气的空分装置，空气分离设备能力应根据其规模确定。当连续用氮量与间断用氮量相 差较大时，应通过设置储存设施解决。根据用氮特点，通过技术经济比较合理选择氮气产量和 储存量，不宜按最大用氮量确定空气分离设备能力。 b）同时生产氧气和氮气的空分装置，空气分离设备能力应按同时满足全厂氧气和氮气用量确定。 5.2.2空分装置不宜设置备用空气分离设备，其配套设备（如压缩机、低温泵等部分转动设备）可设 置备用。吸附制氮或制氧设备可根据用户对供气连续性的要求设置备用。 23空气分离设备选型应符合下列规定

a）只生产氮气的空分装置，空气分离设备能力应根据其规模确定。当连续用氮量与间断用氮量相

b） 氮气纯度大于99.9%且单机产量（标准状态）大于3500m²/h或氧气纯度大于95%的场合，应 采用低温法空气分离； c） 氮气纯度小于或等于99.9%且单机产量（标准状态）小于或等于3500m/h，或氧气纯度小于或 等于95%且单机产量（标准状态）小于或等于900m/h时，可采用变压吸附制氮或制氧； d 只生产氮气的低温法空分装置，应采用低压流程的纯氮型空气分离设备： e） 同时生产氧气和氮气的低温法空分装置，宜采用氧气内压缩流程空分设备。氧气产量（标准状 态）小于10000m/h时，宜采用外压缩流程的氧氮型空气分离设备； 当采用多套空分设备时，空分设备型号应一致。 2.4空气压缩机的选择应符合下列规定： a）当排气压力（表压）小于1.0MPa，加工空气量（标准状态）小于6000m/h时，宜选用往复式 （无油润滑）压缩机或无油螺杆压缩机；加工空气量（标准状态）大于或等于6000m/h时， 应选用离心式压缩机。 b 往复式压缩机和无油螺杆压缩机应设置备用机，且应采用相同型号；离心式压缩机设置备用机 应与间断用量相结合综合考虑，

5.2.4空气压缩机的选择应符合下列规定：

6氮气和氧气的储存及输送

6.1氮气的储存和输送

SH/T31062019

6.1.1氮气的储存量宜按空分设备故障时满足全厂各生产装置及辅助设施连续正常用量48h设置 6.1.2氮气储存量除应满足本规范6.1.1要求外，还应满足特殊工艺操作要求， 6.1.3氮气的储存应在技术经济比较的基础上选择低温液氮贮槽或压力气体储罐。 6.1.4当选择压力气体储罐时，其容积应按式（6.1.4）计算

6.1.5当选择低温液氮贮槽时，其容积应按式（6.1.5）计算：

8液氮汽化器的设置应按下列规定：

a）汽化能力宜综合正常生产用量、事故用量和开停车用量等因素确定； b）宜采用蒸汽加热的水浴式汽化器。当汽化量（标准状态）小于或等于500m"/h时，也可选择空 温式汽化器。 6.1.9氮气管网压力等级应根据各用气点的用量、压力和用气特点设置。不同于管网压力的用气点应 在支线上调节

6.1.10氮气压缩机的设置应符合下列

a）排气压力（表压）为0.8MPa～3.0MPa的氮气压缩机，当排气量（标准状态）大于或等于6000m 时，应选用离心式压缩机；当排气量（标准状态）小于6000m²/h时，宜选用往复式（无油 滑）压缩机或无油螺杆式压缩机：

SH/T31062019 b）应根据全厂用氮量确定压缩机台数，单台排气量不应低于全厂该压力等级氮气的正常生产最大 用量。相同压力等级的压缩机台数不宜超过2台，且宜采用相同型号。 6.1.11空分装置界区处宜根据压力波动的要求设置缓冲罐。

6.2氧气的储存和输送

6.2.1生产氧气的空分装置可设置氧气储存设施。 6.2.2氧气储存量可根据空分设备故障排除时间确定。 623氧气储存官采用低温液体赠槽，容积可按式（6.2.3）计算：

产氧气的空分装置可设置氧气储存设施。 气储存量可根据空分设备故障排除时间确定。

6.2.1生产氧气的空分装置可设置氧气储存设

Z.4 槽，当液氧储量大于或等于 6.2.5当液氧采用常压储 力确定。液氧升压泵采用常 力罐的容量应按液氧升压穿

6.2.6液氧汽化器的设置】

6.2.8设置氧气压缩机，

1.1离心式压缩机吸入管道的设计，应符合下列规定： a）管径应按SH/T3035确定； b）流速宜为10m/s~20m/s； C）吸入管道最大压力降应符合表7.1.1的规定：

SH/T31062019

JTS∕T 198-1-2019 水运工程信息应用统一标准表7.1.1吸入管道最大压力降

注：P为管道进口端流体的绝对压力

c）应设止回阀和安全阀； d 应设置温度、压力指示和温度、压力高报警及联锁停车： e） 管道上应设置放空管道； f）往复式氧气和氮气压缩机的排出管道上应设置回流管道。

7.2.1氧气管道设计应符合GB50030和GB16912的有关规定，但材质不得使用碳钢。 7.2.2空分设备氧气管道应符合JB/T5902的规定。 7.2.3汽化器出口管道应设置温度低报警和联锁。

7.3.1汽化器出口管道应设置温度低报警和联锁， 7.3.2氮气放空和废液氮排放管道设计，应符合下列规定： a）氮气放空管道应引至室外安全场所，放空高度应高出地面或附近操作面4.5m以上； b 放空噪声应符合GB/T50087规定，超过噪声限值时安装消声器； c）冷箱内的废液宜集中加温汽化排放至安全位置或设置地下排液槽。排液槽应采用不锈钢等耐低 温材料，不能完全汽化时应设置加温措施。排液槽内不得有积水和积油GB 50443-2016 水泥工厂节能设计规范，

7.4.1低温液体储存区域宜设置紧急冲淋器。

SH/T31062019