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技术标 银川都市圈城乡东线供水工程吴忠市利通区净配水工程改造金积水厂五万方翻板滤池施工简介：
"银川都市圈城乡东线供水工程吴忠市利通区净配水工程改造金积水厂五万方翻板滤池施工简介"这个项目主要涉及的是水处理设备的升级与改造。具体来说，它包括以下几个关键部分：
1. 工程背景：银川都市圈城乡东线供水工程是一项大型的基础设施项目，旨在提供安全、稳定、高质量的饮用水，满足银川都市圈的居民和工业用水需求。吴忠市利通区作为供水网络的一部分，其净配水工程的改造是整个项目的重要组成部分。
2. 工程目标：通过改造现有的金积水厂，提升其净水处理能力，特别是对五万方翻板滤池的施工，以提高水质，保证供水的稳定性，同时降低运营成本，提升效率。
3. 施工内容：改造工作可能包括翻板滤池的设计、建设与安装，这涉及到土木工程、管道工程、设备安装、电气工程等多个领域。翻板滤池是一种高效的水处理设备，其主要功能是通过物理过滤方式去除水中的悬浮物和颗粒物，提升水质。
4. 技术应用：可能运用到了最新的水处理技术，如智能控制系统、高效过滤材料等，以实现更精准的水处理和更高的运行效率。
5. 环境保护：在施工过程中，会严格遵守环保法规，采取有效的措施来减少对环境的影响，如废水处理、噪音控制、废弃物管理等。
这是一个涉及面广、技术性强的工程项目，它的成功执行对于改善吴忠市利通区的供水质量，提升居民生活质量，推动地区经济发展具有重要意义。
技术标 银川都市圈城乡东线供水工程吴忠市利通区净配水工程改造金积水厂五万方翻板滤池施工部分内容预览：
本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证， 进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。 砌筑技术措施：砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两 者连成整体。砌体顶部与梁板接槎处应采用侧向或斜向砌筑，避 免裂缝产生。砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝， 施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体 性差。 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理 下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 工艺流程：清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋 >立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支 模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼 >砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒 →墙体修补→墙面装修。 砌块排列方法和要求：砌块排列时，必须根据设计图纸和砌 块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及 排数，以保证砌体的尺寸。 砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块； 应清除砌块表面的污物和碎屑。排列时，应尽可能采用主规格和 工广的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。外墙转角处和 纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材 料混用。砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小 于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。 凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部 位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌 块砌筑。 施工要点与一般构造措施：砌筑前，应将楼地面找平，然后 按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普
通粘土砖砌筑，宽度同墙厚，高度250mm左石。 采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块 在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水 份，从而保证了砂浆的强度。 砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌 缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚 度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原 浆进行勾缝处理。 内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临 时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理 于净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度 的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每 隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。 砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加 工，不得随意砍凿。 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、窗台等)和挑出墙面的构 件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交 接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。 砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞)，可采用里脚手或 双排立柱外脚手。 质量保证措施及标准：水泥必须经强度、安定性复验合格方 可进场，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂不得含有害杂 物，砂浆用砂的含泥量分别应满足要求：对水泥混合砂浆强度等 级不小于 M5的不应超过 5%；对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆 不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆 技术条件要求；施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重 新确定砂浆强度等级。
期、使用部位等。 电渣压力焊：电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘 箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢 筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋 直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式 焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊 接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过 程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 电弧焊接：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧： 溶化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作 简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质 量可靠、施工费用较低等优点。 材料要求：钢筋必须有出广合格证及试验报告，品种和性能 符合有关标准及规范的规定。 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后 使用，I级钢使用E43型焊条、I级钢使用E50型焊条（焊接前 一般在150～350℃烘箱内烘焙）。 施工操作工艺：钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级 别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求； 焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧 应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配 和焊接应符合要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的 轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm以上。 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头
上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 持别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度 应满足下表要求。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 注意事项：根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊 条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发 现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即 修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施、防 火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 厚接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢 筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方 可按确定的焊接参数成批生产。 钢筋的下料绑扎：认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应 按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系， 在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配， 避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后 方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否 与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位 昆乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋DB61∕T 1090-2017 相变自调温沥青路面材料设计与施工规范，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 邦扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，画出箍筋、分布筋、构造 筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将钢 筋用电焊点牢，以防钢筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋 架立，板马凳筋采用Φ14钢筋制作，间距1.0m×1.0m。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨
架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的 钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交 义点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双 句受力钢筋，必须全部扎牢。 梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯 钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要 受力钢筋保护层厚度：板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm 顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一 平立面。 钢筋工程施工顺序：柱筋均应在施工层的上一层按要求留置 不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时 没专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规 格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层 施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即 将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋 应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 则模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍 筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可 跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。 在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底 板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根 钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合 格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝士 垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立 竖筋→绑扎横竖筋。 为保证柱子截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在
每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按 照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相 交部位通长绑扎Φ16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通 长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 柱子钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免向一个方向歪 斜，水平筋接头应错开。一般先立竖向定位筋，与下层伸入的钢 筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其 余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸， 尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋 保护层厚度的有效工具。 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混 疑土内。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一 且控制在保护层允许的偏差范围之内。 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主 筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿 次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔 定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保 护层垫块，主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双 面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支 座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力 钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压 区不得超过 50%。 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图 纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接 头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯