DB35/T 1090-2020 太阳能光伏移动充电系统

DB35/T 1090-2020 太阳能光伏移动充电系统
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标准类别:电力标准
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DB35/T 1090-2020 太阳能光伏移动充电系统简介:

DB35/T 1090-2020 是一项关于太阳能光伏移动充电系统的推荐性地方标准。该标准主要针对的是在太阳能技术基础上,设计和开发的一种移动电源解决方案,它利用光伏电池板将太阳能转化为电能,用于为移动设备(如手机、笔记本电脑等)提供充电服务。这种充电系统特别适用于户外活动、应急救援、野外作业等场景,因为它可以利用自然的阳光资源,实现自主、绿色的充电。

该标准可能包括技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的规定,以确保产品的性能、安全性和可靠性。例如,它可能规定了光伏电池的效率、充电系统的稳定性和适应不同环境条件的能力等。

总的来说,DB35/T 1090-2020 是为了规范太阳能光伏移动充电系统的生产和使用,推动其在各种应用场景下的广泛应用,提高能源利用效率,促进可持续发展。

DB35/T 1090-2020 太阳能光伏移动充电系统部分内容预览:

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 GB/T 2423.10日 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) GB/T 2423. 38 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验R:水试验方法和导则 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 18911 地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型 GB/T19064一2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法 GB/T 19638.2 固定型阀控式铅酸蓄电池第2部分:产品品种和规格 GB/T 19639. 1 通用阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件 GB/T22084.1 含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组一一便携式密封单体蓄电池第1 部分:镐镍电池 GB/T 22084. 2 含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组一一便携式密封单体蓄电池 第2 部分:金属氢化物镍电池 V QB/T2502锂离子蓄电池总规范 YD/T1591一2009移动通信终端电源适配器及充电/数据接口技术要求和测试方法

下列术语和定义适用于本文件

3.1 太阳能光伏移动充电系统mobilesolarphotovoltaicchargingsystem 由太阳能电池组件、内置蓄电池、充放电控制器、输出控制电路、电路保护等组成的离网型可移动 的充电系统。

【上海市】《装配整体式混凝土建筑检测技术标准DG/TJ08-2252-2018》DB35/T 10902020

太阳能电池组件photovoltaicmodule 具有封装及内部联接的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。 3.3 充放电控制器chargecontroller 具有自动防止充电系统内置蓄电池过充电和过放电的设备, 3.4 输出控制电路 output control circuit 能按照负载的需要,提供一种或多种输出模式,对输出参数进行调整、设定,并对输出(电路)提 供保护的控制电路。

充电系统按其输出模式分为单一模式充电系统和多模式充电系统。

充电系统的型号命名如图1所示。

图1充电系统型号命名示意图

DB35/T10902020

5.2.1太阳能电池组件的外观应符合GB/T19064一2003中6.1.1的规定。 5.2.2太阳能电池组件的技术性能应符合GB/T9535的规定。 5.2.3常用型充电系统的太阳能电池组件的额定电压应不小于内置蓄电池标称电压的1.5倍,最大工 作电流不小于1.5Io。其中,o为内置蓄电池10h放电率放电电流

其他部件应符合相应标准的要求。

其他部件应符合相应标准的要求

镍镉电池应符合GB/T22084.1的规定,镍氢电池应符合GB/T22084.2的规定,锂离子蓄电池应符合 QB/T2502的规定,小型阀控密封式铅酸蓄电池应符合GB/T19639.1的规定,固定型阀控密封式铅酸蓄 电池应符合GB/T19638.2的规定。其他类型的蓄电池应符合相应标准的规定

当下列任一情况出现时控制器应具有保护充电系统的功能,且保护过后能自动恢复: a)充放电控制器和其他设备内部短路; b)内置蓄电池通过太阳能电池组件反向放电

5.5.2内置蓄电池充满断开(HVD)和恢复功能

充电系统的内置蓄电池充电充满时间不应超过1

DB35/T 10902020

生接的电压 考值如下: a)12V密封式铅酸蓄电池,HVD:14.1V~14.5V,恢复:13.2V; b)24V密封式铅酸蓄电池,HVD:28.2V~29.0V,恢复:26.4V; c)镍镐电池、镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池应采用浮充充电; d)对于具有浮充功能的控制器,充满电后在预设放电时间范围内应能正常工作

内置蓄电池低压断开(LVD)和恢复功能

当内置蓄电池电压低压(LVD)时,控制器应能切断负载;当内置蓄电池电压回升到充电恢复点时 控制器应能自动或手动恢复对负载电池的供电。其充满断开和恢复连接的电压参考值如下: a)密封式铅酸蓄电池,LVD:(1.80土0.05)V/单体,恢复:(2.2~2.25)V/单体; b 镉镍电池、镍氢电池,LVD:(0.9~1.0)单体,恢复:(1.41.5)V/单体; 锂离子电池,LVD:(2.5~3.0)V/单体,恢复:(3.8~3.9)V/单体; d)锂聚合物电池,LVD:(2.53.0)V/单体,恢复:(3.8~3.9)V/单体

5.5.4空载损耗(静态电流)

控制器静态电流不得超过内置蓄电池额定充电电流的1%。

控制器静态电流不得超过内置蓄电池额定充电电流的1%。

5.5.5充电回路压隆

5. 5. 6 耐冲击电压

控制器应能持续1h承受1.25倍太阳能电池组件标称短路电流的冲击。

5. 6. 1 充电系统

5.6.1.1充电系统应有用于连接负载电池的接线端子、插孔或专用电池插座、USB插口。接线端子和 插孔应有明显的极性标志。 5.6.1.2充电系统应有充电工作状态的指示,除了采用专用电池充电座、USB插口和固定充电模式输 出外,采用其他输出连接方式的,应有输出电压、电流的指示

5. 6. 2输出模式

充电系统输出应提供与所适配的蓄电池种类相适应的充电模式。对可适配不同电压、不同 的负载输出,其输出电压、输出电流应是可调的

5. 6. 3输出电压

3.1USB插口输出的电压应符合YD/T1591一2009中4.2.3.4.2的规定,专用电池充电座的电厂 足其适配电池的充电要求。可调电压的输出,其最大电压不小于额定输出电压。 3.2输出电压纹波峰峰值不大于200 mV。

5. 6. 4 输出电流

5. 6.5 保护功能

DB35/T10902020

充电系统应对以下可能引起故障的情况提供相应的保护措施,同时应发出声频(或视频)报警信号: a)过电流:充电系统应采用限流或切断输出等措施进行过电流保护,保护控制点应在额定输出电 流土10%范围内; b 短路:当输出短路时,充电系统应有短路保护措施;短路排除后,应能延时恢复正常工作; 极性反接:除了USB插口和专用充电座输出外,其他形式的输出应有极性反接保护;待极性正 接后,应能正常工作

5. 6. 6 供电输出

兼有对其他用电设备供电功能的充电系统,其供电输出应符合GB/T19064一2003中6.5.3至6. 规定。

5.8.1充电系统的辅助充电端与外壳之间的绝缘电阻应不低于2M2 5.8.2充电系统的辅助充电端与外壳之间应能通过耐电压试验,不应出现击穿现象。 5.8.3充电系统应具有足够的稳定性,不轻易翻倒。

充电系统表面应平整光洁,色泽均匀,无明显的裂纹、划痕、损伤和锈蚀;表面漆膜不应有明显的 流挂、起泡、桔皮、针孔、咬色、渗色和杂质等缺陷。

除太阳能电池组件、内置蓄电池、输出电压检测、输出电流、环境性能试验外,其余检验项目 ℃土5℃环境温度条件下进行。

DB35/T 10902020

DB35/T 10902020

能电池组件性能试验按照GB/T9535和GB/T1891

电池试验应按照QB/T2502的规定进行,小型阀控密封式铅酸电池试验应按照GB/T19639.1的规 其他类型蓄电池的试验应符合相应标准的规定

6.4.1保护功能试验

6.4.1.1内部短路保护

打开太阳能电池板,目测检查控制器输入回路是否有短路保护电路,进行短路测试,检查是否自动 断开电流进行保护

.2内置蓄电池反向放电

内置蓄电池反向放电保护功能检测方法如下:测试电路如图2所示,用毫安表代替太阳能电池接 人控制器(相当于将太阳能电池输入的端子短路),用直流稳压电源代替内置蓄电池接入控制器,调 节直流稳压电源电压达到内置蓄电池的额定电压,读取毫安表读数,其电流应不大于1mA。

6.4.2内置蓄电池充满断开(HVD)和恢复功

图2反向放电测试电路图

内置蓄电池充满断开(HVD)和恢复功能检测方法如下:测试电路如图3所示,用直流稳压电源代 蓄电池接入控制器,调节直流电源的电压使其达到HVD点,此时控制器应能断开充电回路,降压 恢复充电点,控制器应能重新接通充电回路。

DB35/T10902020

6.4.3内置蓄电池欠压断开(LVD)和恢复功能

GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油置蓄电池欠压断开(LVD)

图3蓄电池充满断开(HVD)和恢复功能测试电路图

内置畜电池欠压断开 检测。检测时,用直流稳压电源代替内置蓄 电池接入控制器,将负载连接到规格合适的电池上,使内置蓄电池处于正常充电状态,缓慢降低直流稳 压电源的电压直至充电系列切断输出,读取此刻稳压电源的电压值;提升稳压电源的电压至充电恢复点, 观测充电系统能否自动或手动恢复正常工作,检测结果应满足5.5.3的要求

6.4.4空载损耗(静态电流)

空载损耗(静态电流)用直流稳压电源检测。检测时,用串联电流表代替内置蓄电池接入控制器, 新开太阳能电池输入及其他输出,调节稳压电源电压至内置蓄电池额定电压,读取电流表数值,检测结 果应满足5.5.4的要求。

6.4.5 充电回路压降

调节控制器充电回路电流至额定值生态渔业养殖项目清单室外工程,用电压表测量控制器充电回路的电压降,测量结果应符合5.5.5 的要求。

将直流电源接在太阳能电池输入端,调节电压至太阳能电池空载电压的1.25倍进行耐冲击电压试 验,持续1h后,控制器应能正常工作。

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