标准规范下载简介
NB／T 10212-2019 风力发电机用钕铁硼磁体简介：
NB/T 10212-2019 是中国国家标准，全称为《风力发电机用高性能永磁材料——钕铁硼磁体》。这部标准主要规定了风力发电机用钕铁硼磁体的性能要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装和储存等方面的规定。
钕铁硼磁体，又称钕铁硼永磁体，是一种高性能的强力磁铁，由Nd（钕）、Fe（铁）和B（硼）等元素组成，具有高磁能积、高剩磁强度、高矫顽力和良好的磁性能稳定性等特点。在风力发电机中，主要用作发电机的转子磁铁，通过电磁感应产生电能。
该标准确保了风力发电机用的钕铁硼磁体的质量和性能，对于风力发电系统的稳定运行和效率提升具有重要意义。它对磁体的尺寸、形状、磁性能参数、硬度、抗腐蚀性、耐磨性等方面都有严格的规定，以保证磁体在极端环境和长期运行中的可靠性。
NB／T 10212-2019 风力发电机用钕铁硼磁体部分内容预览：
除非另有规定，磁体的主要尺寸和一般尺寸应符合GB/T13560的规定
对于风力发电机，磁性能参数的确定应遵循： 获得最大磁能积，保证较高的剩磁，提高电机功率 主允许范围内降低矫顽力，以降低重稀土含量，节省成本；高温磁性能应遵循：确保发电机在设 温度以内的各种运行工况下不发生退磁
4. 2. 2常温磁性能
材料在20℃23℃下的主要磁性能参数，包括剩余磁感应强度B、磁感应强度矫顽力HB 力H、最大磁能积（BH)m、方形度/HI、引起允许最大磁通损失的退磁场K。
一套简单的别墅全套图4. 2. 3高温磁性能
会制材料在60℃、80℃、100℃、 计算剩磁温度系数和内票 温度系数，温度系数的基础温度为20℃ 居磁体工作温度确定。
4. 2. 4 一致性
4.2.4.1磁偶极矩一致性
同一批次磁体的磁偶极矩在同一设备、 温度下的检测值与平均值的偏差在土1%以内。
4.2.4.2磁性能一致性
在同一设备、同一温度下（20℃～23℃）检测，温度波动土0.5℃，同一磁体不同位置的 均值的偏差在土0.5%以内，磁感应强度矫顽力和内亮矫顽力均要大于等于设计要求的最小值。
材料的主要机械物理性能见表1。
表1主要机械物理性能
供方应向需方提供材料分别在垂直于取向方向和平行于取向方向电阻率，以满足需方发电机设计的 需求。 材料的其他机械物理性能参见附录A，仅供需方设计使用参考，不作验收依据。
磁体表面镀层颜色均匀一致，严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。磁体不应有 影响使用的明显裂纹、气孔、杂质等，具体要求由供需双方共同商定。
根据磁体的固定方式，必要时对磁体镀层表面与磁体固定用粘接剂间的粘接强度进行检测。粘接强 度标准的确定由供需双方另行约定，
根据规定进行试验后，试样不应有机械损伤，其单位表面积质量损失小于0.2mg/cm²。型式试 件下，其单位表面积质量损失小于2mg/cm。
根据规定进行试验后，饱和充磁试样不应有机械损伤，磁偶极矩不可逆损失需符合表2规定，
表2热减磁磁偶极矩不可逆损失要求
风力发电机用磁体表面覆盖层的考核，需针对磁体成品进行，根据GB/T30790.1、GB/T307 GB/T30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例，附录B推荐了表面镀层类型在各 境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起层、脱落和锈蚀。特殊要求由供
方协商确定。 需根据磁体的使用环境来选择合适的表面覆盖层， 磁体表面覆盖层至少应满足GB/T34491要求，
需根据磁体的使用环境来选择合适的表面覆盖层，磁体表面覆盖层至少应满足GB/T3449
4. 7. 2结合强度
根据GB/T9286试验后，覆盖层附着力试验结果为0级。型式试验时，需根据GB/T5210的规定检测 覆盖层与基体间的结合强度，应不低于10MPa
4.8晶界扩散技术要求
晶界扩散方向，由需方根据发电机设计要求确定，例如六面扩散、单面扩散、侧面扩散、局部扩散 等，详细技术说明参见附录C。 晶界扩散磁体，其多性能参数在晶界扩散方向存在差异，因此需进行特殊要求见表3。取样的厚度 应能代表不同扩散深度的磁体性能，厚度应尽可能小，以便显示出磁性能的梯度变化。在磁性能一致性 检验中，取样的位置应尽量分布于磁体的各个位置
表3晶界扩散磁体其他要求
5.2.1常温磁性能和高温磁性能
常温磁性能和高温磁性能应按照GB/T3217和GB/T24270的方法执行，试样表面磨光、未电镀、 无损伤，测量20℃、60℃、80℃、100℃、120℃、150℃等温度下的材料磁性能，绘制退磁曲线
.2.2磁偶极矩一致性
5. 2.3 磁性能一致性
5.3.1密度按照GB/T1423规定的方法执行。
5.3.1密度按照GB/T1423规定的方法执行
5.3.1密度按照GB/T1423规定的方法执行。 5.3.2抗压强度按照GB/T6525规定的方法执行。 5.3.3抗弯强度按照GB/T31967.2规定的方法执行。
外形缺陷用目视方法检测。
外形缺陷用目视方法检测
试验方法如下： 经表面处理后未充磁的成品磁体，在磁场取向方向的表面均匀涂一层磁体粘接剂。将磁体涂粘 接剂的表面朝上水平放置； b 取Φ（30土0.1）mm×（100土0.1）mm的45#钢柱，端部喷砂后粗糙度按照需方实际磁钢粘接基件 的粗糙度； 待粘接剂完全固化后进行粘接强度的测量； 粘接强度的检测按照GB/T6329执行，拉伸速度应明确规定，
5. 6 基体物理性能
试样用平磨和切片机制作，要求表面光滑、无氧化层、油污、未做任何防腐处理，切割成Φ 0土0.05）mm×（10土0.05）mm的圆柱（充磁方向为轴向），立放在不锈钢网板上。 出厂试验时，检验条件应为2.6个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，48h后取出。 型式试验时，试验条件应为2.6个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，480h后取出。 检验结束后将氧化物去掉，按式（1）计算试样的失重：
式中： m一一检验前试样的质量，单位为毫克（mg）； m一一检验后试样的质量，单位为毫克（mg）； S一一检验前试样的表面积，单位为平方厘米（cm） 所得结果表示至小数点后两位。
检验前试样的质量，单位为毫克（mg）； m一一检验后试样的质量，单位为毫克（mg）； S一一检验前试样的表面积，单位为平方厘米（cm²）。 所得结果表示至小数点后两位。
加工Pc=1的试样，先饱和充磁，测量并记录20℃～23℃磁偶极矩数据。然后将每块试样分别放在 .0mm厚的铁磁性基板上（保持试样间隔，不能吸引到一起），在要求测试温度下保持4h后取出。冷却 到室温，再次对应测量并记录20℃～23℃磁偶极矩数据。 型式试验方法同上，采用与出厂试验相同的试样，保温时间8h。 按式（2）计算热减磁，数量值%表示：
式中： j一一检验前试样的磁偶极矩，单位为韦伯·米（Wb·m)； j2一一检验后试样的磁偶极矩，单位为韦伯·米（Wb·m）。 所得结果表示至小数点后两位
5.7.1防腐性能试验方法参照附录B方法执行。 5.7.2结合强度试验方法按照GB/T5210方法执行。
5.7.1防腐性能试验方法参照附录B方法执行。
欠按比例抽检数量少于一件时，按一件抽检。供方应根据表4制定不低于此要求的标准进行质量控制。 出厂试验的检验要求如下： a）出厂试验时抽检不合格，应在同一批产品中取双倍数量的产品就不合格项进行复检，如仍不合 格，则应对同一批产品进行全检； b）产品在检验过程出现不合格，或使用过程中出现质量问题时，需方将根据需要加大抽检比例。 c）首批产品抽检需方可根据需要加大抽检比例或全检； d）出厂试验按表4规定检验项目及要求进行，并由供方质检部门检验合格并出具产品合格证书后 方可出厂； e）首件产品供方应在检测试验台上针对技术参数中各项内容分别做检测试验，检测数据应满足技 术参数中的要求，并作检测记录且作为随机文件和产品一起出厂； f）检测文件中的数据有单位的应注明单位，采用国际单位制单位，
表4出厂试验项目和方法
T／CEC 182-2018标准下载6. 2. 1一般要求
型式试验一般每年进行，按照6.2.2进行取样，向需方提供型式试验报告。另外，在以下情况下， 也需进行型式试验： a 新产品的试制定型鉴定时； b c d 需方认为有必要进行型式试验时； e 使用中出现性能重大偏差时； f 国家质量监督机构要求进行型式试验时。
6. 2. 2 取样规则
取样应在供方生产线上由供、需方双方共同抽取。由于其他原因需方不能到场时，供方可征得需方 同意后自主取样。试样应能够反映不同炉次及批次间的平均水平和质量的稳定性分布情况。
6.2.3检验项目及要求
NB/T10212—2019 型式试验包括所有出厂试验项目及环境试验项目，并按照第5章的型式试验条件进行，检验结果应 符合本标准的所有要求。表5列出了除出厂试验项目外的其他型式试验项目
产品包装应符合如下要求： a 磁体应明确区分N极和S极； b）产品包装前应清理干净，表面严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。产品应 用塑料袋、覆膜金属袋或其它适当的防潮防油包装物密封包装，并采取干燥防潮措施； C 磁体垫片宜采用正品原料生产的塑料或橡胶垫片DB37／T 3703-2019标准下载，并严格检测垫片的水分含量，其水分含量不 能超过5%（回收的垫片需经过干燥清洁处理后才能再次使用），垫片厚度应不小于8mm； d 外包装箱应使用坚固箱体以避免在储运过程中因外界磕碰导致的磁体损伤； e） 包装箱上应有产品名称、供方名、供方出厂年月、生产批号、产品数量和防潮磕碰等标志
产品在运输中应采取措施，防止由于晃动、相互磕碰、相互摩擦而损伤产品，避免潮湿、 动、碰撞、高抛、高摔，落地距离不应大于0.5m，包装箱不应来回翻动。在运至用户指定地 中应保证包装的完好无损。