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GB／T 38982-2020 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法简介：

GB/T 38982-2020 是中国国家标准，标题为"钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法"。该标准主要规定了钛及钛合金加工产品的尺寸检测方法，包括测量工具的选择、测量环境的要求、尺寸的测量程序、公差的确定以及测量结果的记录和分析等。

在具体操作中，该标准可能涵盖了以下内容：

1. 测量工具：推荐使用精度高、稳定性好的测量工具，如游标卡尺、千分尺、激光测距仪等，根据产品尺寸的大小和精度要求选择。

2. 测量环境：测量应在温度稳定、光线充足的环境下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。

3. 测量方法：对产品进行逐个或批量测量，按照规定的部位和方向进行，记录每个尺寸的测量值。

4. 公差确定：根据产品的设计图纸或技术要求，确定尺寸的公差范围，测量结果应符合这个公差范围。

5. 数据处理和分析：测量数据应进行统计分析，如有异常，需要查找原因并处理。

6. 记录和报告：测量结果应有详细的记录，包括测量时间、人员、测量设备、测量值和公差等信息，并形成检测报告。

请注意，以上内容是基于标准的大致框架，具体操作应严格按照GB/T 38982-2020 的详细规定进行。

GB／T 38982-2020 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法部分内容预览：

允许偏差进行测量检验

其允许偏差的检测应在工作间或实验室的室温务

DB41∕T 2103-2021 高速公路绿化工程质量验收规范寸及其允许偏差的检测用测量仪器及量具见表1

GB/T389822020

在板材任一截面的相互垂直方向上均匀分布测量厚度（如图1所示），所测得的最大值和最小值为 厚度范围。

照板材的横向均勾分布测量宽度（如图2所示），所测得的最大值和最小值为宽度范围

图4方正度测量示意图

将板材放置在检测平台上，测量板材下表面与平台之间的垂直距离，所测的最大垂直距离h，为整 板不平度；或用规定长度的标准直尺紧靠在板材的上表面上，测量标准直尺与板材上表面之间的垂直距 离，所测的最大垂直距离h，为规定长度范围的不平度（如图5所示）

8.1.6 侧边查曲度

图5不平度测量示意图

将板材放置在检测平台上，用规定长度的标准直尺紧靠在板材边缘，测量标准直尺与板材边部弯曲 弧距之间的垂直距离（如图6所示），所测得的最大垂直距离为侧边弯曲度

图6侧边弯曲度测量示意图

将板材放置在检测平台上，沿切割方向测量切割面与横截面倾斜的垂直距离（如图7所示），所测 大垂直距离为切斜度

图7切斜度测量示意图

在圆棒任一横截面的相互垂直方向上均勾分布测量直径（如图8所示），所测得的 为直径范围。

方棒厚度的测量同8.1.1

方楼宽度的测量同8.1

棒材长度的测量同8.1.3，

在圆棒任一横截面的相互垂直方向上 ，所测的最大直径和最小直径之差为 圆度

图9圆度测量示意图 Kaor

棒材切斜度的测量同8.

图10平直度测量示意图

在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量外径（如图11所示），所测得的最大值和最小值 为外径范围。

图11外径测量示意图

在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量内径（如图12所示），至少在样品的两端部共 处，所测得的最大值和最小值为内径范围

GB/T38982—2020

图12内径测量示意图

在管材端面的横截面上，在相互垂直的方向上进行壁厚测量（如图13所示），所测得的最大值和最 小值为壁厚范围

管材长度的测量同8.1.3

管材圆度的测量同8.2.5

管材平直度的测量同8.2.6

管材平直度的测量同8.2.6

管材切斜度的测量同8.1.7

图13壁厚测量示意图

在型材顶点所在横截面的相互垂直方向上进行均匀分布测量（如图14所示）《邮轮码头设计规范 JTS 170-20115》，所测得的最大值和最 小值为高度范围

型材厚度的测量同8.1.1

材厚度的测量同8.1.1

型材平直度的测量同8.2.6。

型材切斜度的测量同8.1.7的规定进行

图14高度测量示意图

GB∕T 18226-2000高速公路交通工程钢构件防腐技术条件图14高度测量示意图

在型材横截面上，用角度尺两侧面紧靠轮廓线两边并保持与轴线垂直（如图15所示），所测得的 示值，即为角度值