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GB／T 12753-2020 输送带用钢丝绳简介：

GB/T 12753-2020 是中国国家标准，全称为《输送带用钢丝绳》。这个标准规定了输送带用钢丝绳的尺寸、材料、制造、检验、标记和包装等方面的要求。它适用于各种工业设施中，如矿山、冶金、港口、化工、粮食加工等，用于制造运输带、提升带、输送带等设备的钢丝绳。

钢丝绳是输送带的主要承载部分，其性能直接影响到输送带的使用寿命和工作效率。该标准规定了钢丝绳的线径、强度、疲劳性能、耐腐蚀性、接头质量等技术指标，以确保其在各种工作条件下都能安全、稳定地运行。

GB/T 12753-2020 的发布，旨在提升我国输送带用钢丝绳的制造质量，保证设备的正常使用，同时也有利于推动国内相关行业的技术进步和产业升级。

GB／T 12753-2020 输送带用钢丝绳部分内容预览：

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； 结构（标记代号）； d）公称直径； e）数量（长度、卷数、重量）； f）钢丝绳级别； SAG g）捻向； h）锌层重量级别：

GB/T 127532020

i）工字轮型号和包装方式； i）需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验等

盘条应符合GB/T24242.2或技术协议的规定

《信息技术开关型电源适配器通用规范 SJ/T11530-2015》锌锭应符合GB/T470的规定

5.2.1公称直径、允许偏差和不圆度

拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表

表1拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度

对于给定的钢丝绳级，钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制（不包括中心钢丝 钢丝实测抗拉强度不应低于公称抗拉强度级的95%。

定钢丝绳级的钢丝（不包括中心钢丝）抗拉强度纫

公称直径天于或等于0.50mm的拆股钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次要 规定。

GB/T12753—2020表3钢丝的最小扭转次数钢丝抗拉强度级R.MPa公称直径2 2602 3602 4602 560mm最小扭转次数（L。=100）次/360°0.50≤80.70262524230.70≤0.90252423220.90≤81.10242322211.10≤8≤1.3023222120注：L。为原始标距，5.2.4打结拉伸试验对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。拆股钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力。5.2.5锌层重量钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制，拆股钢丝的锌层重量应符合表4的规定表4最小锌层重量最小锌层重量钢丝公称直径g/m*mmM级N级0.20≤≤1.30300605.2.6外观质量拆股钢丝表面应无油、无水、无污，不应有对使用有害的表面缺陷。5.3钢丝绳制造5.3.1外观质量钢丝绳应平直、柔顺。股中所有钢丝应具有相同的捻向。绳中各股及股中各钢丝应抢制均匀，不应有松散、畸变的股和其他不规则现象。钢丝绳的表面应无油、无水、无污和无其他杂质。5.3.2钢丝接头钢丝绳中不准许有单股接头，钢丝的接头也应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时，公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头；公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接3

GB/T12753—2020

方式接头，插捕接的钢丝端头应密封在绳 股内部，不应露在外面，插接处的钢丝充许有局部交叉

钢丝绳应进行预变形，不松散、残余扭转小，且不应出现弹簧圈、波浪、硬弯等缺陷。

钢丝绳分为I级、IⅡI级、Ⅲ级和IV级见表2

5.3.6钢丝绳捻制方向和类型

钢丝绳按捻向分为右捻(Z)和左捻（S)两种。交货时一般应按左捻、右捻各半，也可根据 需求调整。钢丝绳的捻法为交互捻

5.4钢丝绳标记和分类

钢丝绳的标记和分类应符合GB/T8706的要

钢丝绳公称直径D及允许偏差应符合附录A中的规定。经供需双方协商，也可以供应 直径和允许偏差的钢丝绳

钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳的捻距应为公称直径的6.5倍 倍，股外层钢丝的捻距应不大于股径的17倍

钢丝绳长度及允许偏差应符合表5的规定。在每50盘交货的钢丝绳中允许有1盘钢丝绳用胶布 连接成定尺长度，每个工字轮上最多只允许一个接头，且其单根钢丝绳的最小长度应大于70m，在缠绕 该钢丝绳的工字轮上应注明标记。

表5钢丝绳的长度及允许偏差

钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A中的规定

钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A中的规定

6.1.1钢丝直径应用精度高于0.01mm的千分尺在试样同一截面互相垂直方向上测量2次取平均 检验其允许偏差和不圆度是否符合表1的规定。 6.1.2拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.1.3扭转试验按GB/T239.1的规定进行，仲裁试验时的扭转速度为1r/s。 6.1.4打结拉力试验按GB/T228.1的规定进行。 6.1.5锌层重量试验按GB/T1839的规定进行。 6.1.6外观质量用手感和目测检查

6.2.1钢丝绳的外观质量用手感和目测检查。 6.2.2将钢丝绳的任一端分别解开相对的两个股，约有两个捻距长。当这两个股重新恢复原位，解除 所有约束后，钢丝绳中钢丝和股仍保持在原来的位置，不应自行散开，即为钢丝绳不松散。 6.2.3去掉绳头1m~2m后，在距绳头约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出6m 长（不从盘上剪断）的样品时钢丝绳旋转。然后，将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋 转，其旋转数不应超过3转（r），即为钢丝绳残余扭转小。 6.2.4钢丝绳的直径应用带宽钳口游标卡尺进行测量，其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见 图1。游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。测量应在无张力情况下，距钢丝绳端头1m外的直 线部位上进行，在相距至少1m的两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径。四 次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合附录A规定的允许偏差。

图1钢丝绳直径测量方法

5.2.5钢丝绳的实测破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。采用缠绕法时，如果钢丝绳试样在距离 固点6D内破断，其实测破断拉力达到本标准的规定时，试验有效。否则该试验无效，应重新取样进 行试验。 .2.6经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合强度试验，试验方法参考GB/T5755的要求。有 其他特殊要求的试验项目，由供需双方协商

.3数值修约与检测数值

收值修约与检测数值的判定按YB/T081的规定i

GB/T 127532020

钢丝绳的出厂检查和验收由供方进行。需方的验收可自已进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检 则机构进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，验收期不应超过3个月（以出厂日期 为准）或双方协议

钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一锌层重量级的钢丝 衣

7.3.1每盘钢丝绳都应进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查

a）一根试样做钢丝绳的实测破断拉力试验 b）从另一根试样中任拆3股，1股做拆股钢丝直径测量和拉伸试验，1股做扭转试验或 试验，1股做锌层重量试验，其中中心股钢丝和外层股中心钢丝不做力学性能试验。 7.3.4当一条钢丝绳截成数条交货时，其数条亦作为一盘按7.3.1及7.3.3进行检测

7.4.1如果所有试验都符合要求，则该批（或条）钢丝绳合格 7.4.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格 页目的复验。若复验结果符合规定要求，则该批（或条）钢丝绳仍为合格。 如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求，则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝绳 应逐条取样进行试验。，入V 7.4.3当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验。如果合格，其余各条免于试验，否 则应逐条取样进行试验

8.1.1缠绕钢丝绳用工字轮

缠绕钢丝绳用工字轮应用优质、耐用的胶合板制成，型号应在合同中注明。盘面应有放线方向箭

卷绳前，轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字 卷绳后，应将绳头缠绕固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸，并用胶布紧贴封闭

1.3.1铝塑复合包装袋

包装好的钢丝绳工字轮排列叠放在铝塑复合包装袋内，抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧固于 木托架上。

8.1.3.2塑料薄膜缠绕包装

在钢丝绳中性防潮纸外周围放置适量干 ，并用塑料薄膜将工字轮整个缠绕密封起来。包装 好的钢丝绳工字轮排列叠放在木托架上，再用打包带将工字轮紧固于木托架上。

钢丝绳应贮存在干燥通风的室内，

8.5标志和质量证明书

钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应有明显 潮、防撞击标记

GB/T12753—2020

B.1缠绕输送带用钢丝绳的工字轮示意图见图B.1

输送带用钢丝绳的工字轮型号及各部分尺寸见表

JGJ∕T 301-2013 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程GB/T127532020

附录B （资料性附录） 缠绕输送带用钢丝绳的工字轮

图B.1工字轮示意图

表B.1工字轮型号及F

经尺寸K可根据钢丝绳的长度进行放大或缩小高大模板支撑架坍塌事故案例分析PPT(132P)，其他尺

GB/T 127532020

［1】GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验