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GB／T 21965-2020 钢丝绳 验收及缺陷术语简介：
GB/T 21965-2020《钢丝绳 验收及缺陷术语》是一份由中国国家标准管理机构制定的国家标准，专门用于规范和定义钢丝绳的验收过程以及描述钢丝绳可能存在的各种缺陷。这份标准为钢丝绳的质量控制、检验、验收和使用提供了一套统一的术语和定义。
以下是一些重要的术语和定义：
1. 钢丝绳：由钢丝按照特定的结构编织而成的绳索，常用于起重、吊装、曳引和拉紧等场合。 2. 验收：对钢丝绳的外观、尺寸、强度、硬度、挠度、磨损、腐蚀、断丝、局部损坏等各项性能指标进行检查的过程。 3. 缺陷：钢丝绳在制造、使用或运输过程中出现的不符合规定要求的异常情况，如断丝、锈蚀、磨损、变形等。 4. 断丝：钢丝绳中的钢丝断裂，可能导致钢丝绳的承载能力降低。 5. 磨损：钢丝绳表面因摩擦而失去的材料，严重时可能影响钢丝绳的使用寿命。 6. 腐蚀：钢丝绳由于接触化学物质或环境因素导致的金属表面生锈或损坏。 7. 局部损坏：指钢丝绳在某一处或多处出现局部破坏，如打结、扭曲、磨损加剧等。
遵循这个标准，可以确保钢丝绳的验收和使用过程更为精确和规范，有效预防因钢丝绳问题引发的安全事故。
GB／T 21965-2020 钢丝绳 验收及缺陷术语部分内容预览：
2.1.1 验收acceptance 依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐 轮（卷）或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定。 2.1.1.1 拒收rejection 需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。 2.1.2 取样sampling 从总体中抽取个体或样品的过程 注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验 不受影响。 2.1.2.1 批lot 汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。 注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。 2.1.2.2 批量lotsize 批中产品的数量。 注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。 2.1.2.3 试样sample 用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测 的样品。 2.1.2.3.1 试样尺寸sizeof specimen 钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度。 2.1.2.3.2 钢丝试样 sampleofwire 用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查 和检测的样品
2.1.1 验收acceptance 依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐 轮（卷）或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定。 2.1.1.1 拒收rejection 需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。 2.1.2 取样sampling 从总体中抽取个体或样品的过程 注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验 不受影响。 2.1.2.1 批lot 汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。 注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。 2.1.2.2 批量lotsize 批中产品的数量。 注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。 2.1.2.3 试样sample 用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测 的样品。 2.1.2.3.1 试样尺寸sizeof specimen 钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度。 2.1.2.3.2 钢丝试样 sampleofwire 用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查 和检测的样品
钢丝绳试样sampleofrope 用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。 2.1.2.3.4 钢丝绳芯试样sampleofcore 用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品。 2.1.2.4 抽样检验samplinginspection 根据统计抽样技术，从一批产品的总体中随机抽取部分单位产品，通过检测部分单位产品来推断该 批产品总体的质量。 2.1.2.5 全部检验allinspection 对交付验收的每个单位产品（轮或卷）都进行检验。 2.1.2.6 随机抽样 random sampling 从检查批中单位产品被抽入样本完全是偶然的抽取样本的方法。 2.1.2.7 初试primarytest 对试样的第一次试验。 2.1.2.8 重试retest 试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结 果无效，在原样品上重新取样进行试验。 2.1.2.9 5A 复试repeattest 初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验。 2.1.3 钢丝检验 inspectionof steelwires 通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、 测试或检查，并对其质量进行评价的过程。 2.1.3.1 试样矫直 samplestraightening 为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能 不受影响。 2.1.3.2 成品分析productanalysis 用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。 2.1.3.2.1 成品化学成分允许偏差 permissible tolerance for product analysis 由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值。 2.1.3.3
成品分析productanalysis 用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。 2.1.3.2.1 成品化学成分允许偏差permissibletoleranceforproductanalysis 由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值
金相检验micrographicinspection
金相检验micrographicinspection 应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性 测定、分析和评价的过程
显微组织microstructure 采用适当的方法（如磨片、镶嵌、抛光、侵蚀等）对钢丝的横截面或纵截面进行处理，通过显微镜观察 到的截面上的组织结构。 2.1.3.3.2 非金属夹杂物 nonmetallic inclusions 钢材冶炼脱氧过程和钢液凝固过程中产生或混人的，经加工或热处理仍不能消除的氧化物、硫化 物、硅酸盐等非金属化合物 2.1.3.3.3 脱碳decarburization 钢丝与表面接触的介质发生一种或多种化学反应，导致钢丝表层上碳的损失。 注：这种碳的损失包括部分脱碳或完全脱碳。 2.1.3.3.4 马氏体 martensite 钢丝加热到一定温度后迅速冷却，得到的一种碳在体心立方结构的α铁（铁素体）中的过饱和固溶 体组织。 2.1.3.4 尺寸测量dimensionsmeasure 圆形或异形钢丝横截面特征尺寸的测定 2.1.3.5 拉伸试验tensiletestofsteelwire 钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度及伸长率等项目的试验。 2.1.3.5.1 标距 gaugelength 测量伸长用的试样标线之间的长度。 2.1.3.5.2 拉伸速率tensilerate 拉伸试验时单位时间的横梁位移或单位时间增加的应力。 2.1.3.5.3 抗拉强度 tensilestrength 钢丝在单向静拉力作用下抵抗破断的最大力与试样原始横截面积之比。 2.1.3.5.4 打结拉力 knottingforce 打结后的钢丝试样在单向静拉力作用下测得的最大力。 2.1.3.5.5 打结率ratioofknottingforce 打结拉力与该钢丝不打结拉力的百分比。 2.1.3.5.6 断后伸长率 percentage elongationafterfracture 钢丝拉断后，标距部分增加的长度与原始标距长度的白分比， 2.1.3.6
反复弯曲试验reversebend test
丝承受塑性变形能力的试验。 2.1.3.6.1 弯曲张紧力tightenforceofbend 为使钢丝与弯曲圆柱良好接触T∕CCIAT 0001-2017 装配式混凝土建筑施工规程，给试样施加的张紧力。 2.1.3.6.2 反复弯曲次数 number of reverse bends 钢丝试样自由端从起始位置向一个方向弯曲90°再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后一次向 相反方向进行连续不间断的反复弯曲直至试样断裂前的次数（即最后一次弯曲不计入弯曲次数）。 2.1.3.6.3 弯曲速率bendingrate 钢丝试样单位时间的反复弯曲次数。 2.1.3.7 扭转试验torsiontest 检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均勾性及内外缺陷的试验。 2.1.3.7.1 单向扭转simpletorsion 钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样断裂或达到规定扭转次数的试验。 2.1.3.7.2 O 双向扭转 reversetorsion 钢丝试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次，扭转至规定次数后，再向相反方向旋转 至规定次数或试样断裂的试验。 2.1.3.7.3 扭转标距 torsiongaugelength 两夹头之间的标距长度。 2.1.3.7.4 扭转拉紧力tightenforceoftorsion 为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力 2.1.3.7.5 扭转速率 torsion rate 单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转的圈数。 2.1.3.7.6 断口类型typeoffracture 钢丝试样绕其自身轴线旋转断裂后断口的形貌和特征。 2.1.3.7.7 扭转次数 number oftorsion 单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转次数。 2.1.3.8 缠绕/松懈试验 wrap/relaxationtest 将钢丝试样在符合相关标准规定直径的芯棒上按规定的速率紧密螺旋缠绕至规定圈数，用于检查 试样（有镀层或无镀层）承受缠绕变形能力或镀层附看性的试验， 21381
丝承受塑性变形能力的试
芯棒直径diameterofmandrel