GBT19472.2-2004标准规范下载简介

GBT19472.2-2004埋地用聚乙烯PE结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材简介：

GBT19472.2-2004是中国国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》。该标准规定了聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材的性能、尺寸、制造、检验和标记等方面的要求。

聚乙烯缠绕结构壁管材是利用聚乙烯材料通过缠绕工艺制造的一种管道产品，主要用于埋地用途，如给水、排水、燃气、通信、电力等非饮用水系统。其特点是耐腐蚀、轻质、强度高、安装方便、使用寿命长等。

管材的主要技术要求包括：管材的壁厚、外径公差、内外表面质量、环向和轴向强度、耐压性、耐化学性、耐环境应力开裂性、耐紫外线性能等。同时，标准还规定了管材的生产、检验和包装等过程，以确保产品的质量。

此标准有助于规范聚乙烯缠绕结构壁管材的生产和使用，确保其在埋地应用中的安全和有效性。

GBT19472.2-2004埋地用聚乙烯PE结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材部分内容预览：

4.3在按9.4.2规定检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4条中的纵向回缅 试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验，

型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件，按9.4.2规定对7.1～7.3条项目进行检验 在检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4～7.5条中各项试验。一般情况下每两年进行 一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

T∕CCMA 0094-2020 非公路自卸车 安全技术要求10.1.1产品上应有下列永久性标志： a）按5.2条规定的标记； b）生产厂名和（或）商标； c）一10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（'）的符号。 10.1.2产品上应有生产日期。

10.1.1产品上应有下列永久性标志

10.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当 采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐 锋利物体，以免划伤管材、管件。

10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当

符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料

符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料

（资料性附录） 典型管件示意图

管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。

B.1典型的变头如图B.1所示

B.2典型的三通如图B.2所示

图B.1典型的变头示意图

图B.2典型三通示意图

图B.3典型管堵示意

管件除6.3.1弹性密封件连接和6.3.2承插口电熔焊接连接方式外，还可用下列连接方式或

C.1双向承插弹性密封件连接方式

C.2位于插口的密封件连接方式

图C.1双向承插弹性密封件连接示意图

图C.2位于插口的密封件连接示意图

C3承插口焊接连接方式

C.5V型焊接连接方式

C.6热收缩套连接方式

图C.3承插口焊接连接示意图

图C.5V型焊接连接示意图

图C.6热收缩套连接示意图

C.7电热熔带连接方式

GB/T19472.2—2004

图C.7电热熔带连接示意图

图C.8法兰连接示意图

D.1试样的形状和尺寸

附录D （规范性附录） 缝的拉伸强度和焊缝或熔缝的拉伸强度试验样品的制备方法

缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊缝或熔缝的拉伸强度试样的形状和尺 所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）

图D.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单位：mm）

焊缝或熔缝的拉伸强度制备试样的位置和尺

管材生产至少15h后方 在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 值于熔缝方向切下一个长方形样条，从每 个样条中翻取一个试样，

D.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去撑，或用专用夹具 夹持

如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去撑，或用专用夹具 夹持。

GB/T 19472.2—2004

弹性密封圈接头的密封试验方法

弹性密封圈接头的密封试验方法

本试验方法参考了欧洲标准EN1277：1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹 性密封圈型接头的密封试验方法》。规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑 性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（局部直空）。

E.2. 1内部静液压试理

E.2. 1.1 原理

将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P，（方法1）来评定其密封性能， 如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见E.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄滑（参见E.2.1.4.5)

E.2. 1.2. 1端密封装督

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式 头上产生轴向力。

E.2.1.2.2静液压源 连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见E.2.1.4.5）。 E.2.1.2.3排气阀 能够排放组装试样中的气体

E.2. 1.2.2静液压源

E.2.1.2.4压力测量装置

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见E.2.1.4）。

试样由一节或节管材和量 组装成，全少含不理性密封调接实。 被试验的接头必需按照制造厂

E. 2. 1. 4 步骤

E.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（23士2)℃的水进行。 E.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.1.4.3根据E.2.1.4.4和E.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过 时记下任何泄漏或不泄漏的情况

E.2. 1.4.4按以下方法选择适用的试验压力

方法2：较高内部静液压试验压力p2为（0.05+!°%）MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400

验压力pi或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止

E.2.2内部负气压试验（局部真空）

使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规 ，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能，

E. 2. 2. 2设备

设备（见图E.1)必需至少 和可以对规定的内部负气压测定 E.2.2.4.3和E.2.2.4.6)

E.2. 2.4 步骤

图E.1内部负气压试验的典型示例

E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为(23士5)℃的范围内进行，在按照E.2.2.4.5试验时温度的变化 可超过2℃。 E.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下： 一一方法3：内部负气压（局部真空）试验压力p3为一0.03MPa(1士5%）。 E.2.2.4.4按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出p：的规定要求。

E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士5）℃的范围内 试验时温度的变化不 可超过2℃。 E.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下： 一一方法3：内部负气压（局部真空）试验压力p3为一0.03MPa(1士5%）。 E.2.2.4.4按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出力：的规定要求。

a）没有任何的附加变形或角度偏差； 存在径向变形； c）存在角度偏差。

a）没有任何的附加变形或角度偏差； 存在径向变形； c 存在角度偏差。

CJ∕T 411-2012 中低速磁浮交通车辆电气系统技术条件GB/T 19472.22004

E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差

E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差

由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差 接头上的任何应力，

E.3.2条件B：径向

DB62∕T 25-3102-2015 公路绿化养护管理规范E.3. 2 条件 B径向变形

E. 3. 2. 2设备