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GB／T 11376-2020 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜简介：

GB/T 11376-2020标准，全称为《金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜技术条件》，是中国关于金属表面处理的一种技术规范。该标准主要规定了金属磷化膜的形成、性能要求、测试方法和检验规则。磷化膜是一种无机覆盖层，通常是通过磷化反应在金属表面形成的一层磷酸盐化合物，其主要成分是磷酸钙（Ca3(PO4)2）或其他磷酸盐。

金属磷化膜的主要特点包括： 1. 防腐蚀：磷化膜能有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属的耐腐蚀性能。 2. 增强粘接性：磷化膜表面的活性磷原子可以增强金属与其他材料的粘接性，如涂装、电镀等。 3. 防锈和耐磨：磷化膜形成一层致密的保护膜，可以减缓金属的磨损和锈蚀。 4. 热处理稳定性：磷化膜在高温下仍能保持其结构稳定，不会轻易脱落。

该标准适用于金属表面磷化处理过程的控制，以及磷化膜的质量评价，对于金属制品的防腐蚀和表面处理工艺有重要指导作用。

GB／T 11376-2020 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜部分内容预览：

一本标准要求使用的一些物质和工艺，若不采取合适的措施，会对健康产生危害。本标准没 用过程中涉及的任何健康危害、安全或环境的事项。本标准的制定者、购买者和/或使用者有 合适可行的健康、安全和环境条例，并采取适当措施

本标准规定了确定磷化膜要求的方法 本标准适用于黑色金属、铝、锌、辐及其合金（见附录A)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3138金属及其他无机覆盖层表面处理术语（GB/T3138一2015，ISO2080：2008，IDT） GB/T4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955一2005，ISO2177： 2003，IDT) GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（GB/T49562003， ISO2178:1982,IDT) GB/T9792金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法（GB/T9792—2003， ISO3892:2000,MOD) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 验盐雾试验（GB/T10125—2012，ISO9227：2006,IDT） GB/T12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（GB/T12609一2005， ISO4519:1980,IDT) GB/T16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱法（GB/T16921一2005，ISO3497： 2000，IDT) ISO278303 金属及其他无机覆盖层规范化指南（Metallicandotherinorganiccoatings一Re quirementsforthedesignationofmetallicandinorganiccoatings)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3138金属及其他无机覆盖层表面处理术语（GB/T3138一2015，ISO2080：2008，IDT） GB/T4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955一2005，ISO2177： 2003,IDT) GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（GB/T49562003， ISO 2178:1982,IDT) GB/T9792金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法（GB/T9792—2003， ISO3892:2000,MOD) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 验盐雾试验（GB/T10125—2012，ISO9227：2006,IDT) GB/T12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（GB/T12609一2005， ISO4519:1980,IDT) GB/T16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱法（GB/T16921一2005，ISO3497： 2000,IDT) ISO278303 金属及其他无机覆盖层规范化指南（Metallicandotherinorganiccoatings一Re quirementsforthedesignationof metallicand inorganiccoatings)

JC∕T 2148-2012 硅酸镓镧压电晶体4需方应向供方提供的信息

GB/T11376—2020

a） 按本标准规定对磷化膜的描述（见5.2）。 对于抗拉强度不小于1000MPa的钢铁制件，或者局部存在表面硬化、冷成型或焊缝的工件， 消除氢脆是非常重要的，磷化应在消除氢脆后进行；供需双方协商使氢脆风险最小的技术措 施，任何热处理都不能保证完全消除氢脆，供方应说明所采用的热处理工艺。 选用的抽样程序、所要求的合格质量水平或其他任何不同于GB/T12609的要求和试验。 d 表面处理或磷化。 e） 表面外观。 f) 耐蚀性。 g） 影响磷化膜成膜性和/或外观的基体金属的性质、外观和状态。 h） 适用时，根据用户要求使氢脆风险最小的技术措施

还有加人铁和/或镍和/或锰形成的改进锌系磷化膜，改进金属通常以复盐的形式存在，如ZnzMe （PO）·4H.O，其中Me代表铁（I）、镍或锰。锌是改进锌系磷化膜的主要金属元素，为避免产生混 乱没有分开标记这类膜。注意：基体材料中的金属会参与成膜。 磷化膜的类型及特性参见附录A，磷化膜的鉴定方法参见附录B。

GB/T11376=2020

i）表示单位面积上磷化膜层的质量，单位：g/m~，误差：土30%。 若磷化膜进行了后处理，标记中应加人下列信息： j）斜线“/”。 k）表示磷化膜后处理的符号（见表2）。 如有必要，按以下原则进行附加信息的标记： 斜线“/”用于分隔标记中的数据字段。双分隔符或多条斜线表示此过程中的一个步骤不需要或已 被删除（见ISO27830）

锌系磷化膜、锌钙系磷化膜和锰系磷化膜应均匀覆盖在金属表面，无白色残渣、无腐蚀产物或指纹。 注：基体材料表面的差异或磷化过程中与挂具接触的挂点周围，外观轻微的变化是常见的，这不能成为拒收的 理由

6.2磷化膜的单位面积

磷化膜的单位面积质量按GB/T9792中的规

处理能提高磷化膜的耐蚀性，磷化膜后处理的得

表2磷化膜后处理的符号

磷化膜的厚度可采用如下方法测量： 溶解法，按GB/T4955中的规定测量； 磁感应法按GB/T4956中的规定测量

度超过120℃时会破坏磷化膜，不推荐磷化

GB/T 113762020

利用主要成分如表A.1所列的溶液进行处理可获得磷化膜，通常用于处理黑色金属、铝、锌和镉 下列因素会影响磷化膜的单位面积质量和表观密度。 a）工件的材质及表面性质； b） 机械和化学预处理方式； 所采用的磷化工艺。 磷化膜或多或少都有孔隙，但是采用适当的后处理能予以封闭

表A.1磷化膜的类型及特性

采用合适的预处理方法除去工件表面上的垢、油、脂和腐蚀产物。 磷化处理一般是将工件浸人磷化槽中或以多种方式将磷化液喷淋或涂刷在工件上完成的，如有必 要，可以采用循环磷化液。处理带材时，可用卷轴输送通过磷化槽

锌系磷化膜是促进冷成型用途的首 表A.2。 采用恰当的润滑剂可提高变形速率

GB/T 11376=2020

表A.2促进冷成型的锌系磷化膜单位面积质量

锰系磷化膜通常是促进滑动用途的首选。针对不同促进滑动用途所建议的磷化膜单位面积质量见 表A.3。 注意以下几点： a 锰系磷化膜通常是促进滑动用途的首选，但其他类型的磷化膜，特别是在磷化膜的单位面积质 量要求较低时，锌系磷化膜也可用于促进滑动。根据工件在最终使用环境下的受力情况，选择 磷化膜的类型。 b）工件尺寸配合公差的要求。

表A.3促进滑动的锰系磷化膜单位面积质量

A.3.3磷化膜在防腐蚀方面的应用

磷化膜在防腐蚀方面的应用见表A.4.

表A.4磷化膜在防腐蚀方面的应用

GB/T11376—2020

GB/T 113762020

本附录叙述了鉴定磷化膜类型的方法，这些方法适用于含磷、铁、锰、锌和钙的膜，不适用于含铁或 锌的基体金属的检测

用氢氧化钠溶液处理除去试件的磷化膜；用适当的仪器和技术，例如原子吸收光谱仪 有的元素。

在分析过程中应采用分析纯试剂和去离子水（或相当纯度的水） B.2.2.1氢氧化钠溶液.50g/L

采用一般实验室以及任何适宜的仪器。适当配备能测定磷、锰、锌和钙等的设备，例如测定 原子吸收光谱仪

试片的磷化膜的总面积约100cm²。

将B.2.4规定尺寸的试片浸人100mL氢氧化钠溶液（B.2.2.1）中，保持温度80℃～90℃ 去或至少出现明显腐蚀。必要时，可用橡皮擦去膜层，用适当的分析仪器（B.2.3），测定溶 锰、锌和钙等元素

本方法替代方法1（见B.2），用装有能量散射光谱附件的扫描电子显微镜（EDS)直接检测膜中金属 元素。

根据检出的元素，利用表B.1确定磷化膜的类

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表B.1磷化膜类型的鉴定

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附录C （规范性附录） 磷化膜耐中性盐性的测定

按照GB/T10125中的规定进行中性盐雾试验（NSS）。必要时，合同双方亦可协商采用其他测试 方法。试验时，应采用工件进行。 若试验不能用工件进行，可以用特定的试板代替。如果试验中采用试板代替工件，则试板与工件应 有相同的性质、表面状态、材料和冶金状态，试板与工件同时进行磷化和/或后处理。试板或工件也可用 于涂层体系的试验。 盐雾试验提供了评价磷化膜的连续性和质量的方法。 试板尺寸约150mm×100mm（见图C.1)。在其中一短边的两角，距离试板两边各6mm处为圆 心分别钻一个直径为5mm的小孔，以确保测试过程中试板垂直悬挂。所有切割的边和角要轻轻地磨 圆磨平

未经后处理或无有机涂层的磷化膜耐中性盐

理或无有机涂层的磷化膜耐中性盐雾性的测定

《玻璃材料高温弹性性能试验方法 脉冲激振法 GB∕T31544-2015》3经防腐蚀介质后处理的磷化膜耐中性盐雾

葛蚀介质后处理的磷化膜耐中性盐雾性的测定

用适当的防腐蚀介质（例如：防锈油），在给定条件下处理磷化试样，再用处理后的磷化试样进行中 性盐雾试验（见GB/T10125），该试验既可用于评估由磷化膜和防锈油、脂或蜡组成的涂层体系，也可 用于不同磷化膜涂同一种防腐蚀介质后进行对比试验

GB∕T 18600-2009 天然板石C.3.2.1评价涂层体系试验的后处理

按产品操作规程将磷化工件或试样小心浸入防腐蚀介质中，保证在磷化表面形成无气泡、连续的液 态膜、半固态膜或蜡膜。 盘雾试验前，经处理后的试样应在23℃土5℃、相对湿度不超过65%、尽量无灰尘、不通风的条件 下，至少悬挂24h，以除去多余的防腐蚀介质，并使溶剂挥发掉

C.3.2.2对比试验的后处理